钢结构监理细则

南京蓝星化工新材料有限企业1,4丁二醇工程监理细则（钢构造工程）内容提纲：工程概况质量控制根据质量控制程序制作阶段的质量控制安装阶段的质量控制监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：长沙华星建设监理有限企业南京蓝星BDO项目钢构造监理实行细则为了实现协议规定的质量目的，使钢构造制作安装处在受控状态，制定本细则，本细则包括对钢构造制作、安装全过程的质量监督与控制。其中包括施工准备阶段的质量控制。一、钢构造工程专业特点南京蓝星BDO项目钢构造制作安装工程包括：主装置钢构造、全厂管廊钢构造、PSA钢构造、压缩机厂房钢构造、汽车装卸站钢构造、产品包装站钢构造、换热站钢构造工程：主装置系统：主体钢架、吊车梁及吊车梁支柱、上下管道、各类容器、塔、平台、通廊、钢梯、防护栏杆。管廊系统：钢平台、热水管道、蒸汽管道、气体管道等。支架、平台、钢梯、防护栏杆。钢构造厂房：主体钢架、屋面钢架、吊车梁及吊车梁支柱、屋面防水等。各类外网管道、平台、支架以及零星钢构造等。彩板维护构造。主装置及管廊系统钢构造特点是：工程量大、构件安装高度比较高（主装置40米、）、钢板厚（30毫米二、质量控制根据《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）；《钢构造设计规范》（GBJ50017-）；《建筑构造焊接规范》（JG81-91）；《碳素构造钢》（GBJ700-88）；《碳钢焊条》（GB5117-95）；《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》（GB11345-89）；《工程测量规范》（GB50026-93）施工图、协议、会议纪要等。三、监理质量控制程序详图会审详图会审监理方参与“三方”竣工验收督促施工方报请业主核定竣工工程质量监理方初验监理方签发《竣工移交证书》监理工程师确认参与隐蔽工程验收分项分部工程质量签认工程质量的预控核查设备、工艺和焊材质量审查制作工艺指导书审查制作详图和要领钢材质量核查参与设计交底监理方参与“三方”竣工验收督促施工方报请业主核定竣工工程质量监理方初验监理方签发《竣工移交证书》监理工程师确认参与隐蔽工程验收分项分部工程质量签认工程质量的预控核查设备、工艺和焊材质量审查制作工艺指导书审查制作详图和要领钢材质量核查参与设计交底质量控制程序制作阶段的监理质量控制一、动工前，监理审查内容：施工人员资质审查：焊工资质、无损检测人员资质、质量检查员资质为重点审查内容；质量体系、安全管理体系与否建立完善，有关人员与否到位。钢材和辅助材料的质量控制：审查材质证明、理化试验单、出厂合格证、焊材质量证明书、螺栓合格证、摩擦面试验汇报。加工设备配置与否完善：钢板平直机、翼缘板矫压机、摇臂钻、刨边机、自动焊机、自动切割机、喷砂机等以及计量检测设备。《钢构造制作工艺指导书》审查。作业环境审查：吊车能力、场地、电源、冬季施工保温厂房。施工方案、施工技术原则、质量控制及检查制度、施工组织设计、协议施工总进度计划等。二、事前质量控制设计交底：监理在动工前组织施工单位、设计单位、项目部进行设计交底；详图会审：总承包单位组织，发会审纪要。工程变更：无论来自何方的变更（设计、业主、施工）都首先发至监理核查。详细流程见下表：制作单位执行设计变更不一样意时，签发“监理告知单”监理签字承认报业主立案监理在技术经济上审查设计单位发《设计变更告知单》经有关单位审查同意建设单位或设计单位提出的变更制作单位执行设计变更不一样意时，签发“监理告知单”监理签字承认报业主立案监理在技术经济上审查设计单位发《设计变更告知单》经有关单位审查同意建设单位或设计单位提出的变更设计变更程序建设、设计、监理三方同意制作单位提出洽商变更规定建设、设计、监理三方同意制作单位提出洽商变更规定制作单位执行变更不一样意时发“监理告知单”报业主立案监理工程师签字承认监理单位在技术经济上审查制作单位与设计单位办理洽商制作单位变更洽商程序制作单位执行变更不一样意时发“监理告知单”报业主立案监理工程师签字承认监理单位在技术经济上审查制作单位与设计单位办理洽商三、制作过程质量控制制作方应建立“三检”制度，即自检、互检、专检，监理贯彻进行监督。对接焊Δ备料Δ无损探伤Δ构造详图协助制作方完善工序质量控制：对接焊Δ备料Δ无损探伤Δ构造详图发运成品验收ΔΔ涂装Δ摩擦面处理Δ拉滑移系数试验ΔΔ外观修整构件初验Δ预拼装ΔΔ端铣Δ划线Δ矫正钻孔无损探伤焊接成型Δ无损探伤Δ组装Δ隐蔽验收ΔΔ开坡ΔΔ切割Δ放样、号料工艺指导书Δ矫正矫正喷砂注：Δ为监理重要控制工序；ΔΔ为监理签字承认后，方可进行下道工序。发运成品验收ΔΔ涂装Δ摩擦面处理Δ拉滑移系数试验ΔΔ外观修整构件初验Δ预拼装ΔΔ端铣Δ划线Δ矫正钻孔无损探伤焊接成型Δ无损探伤Δ组装Δ隐蔽验收ΔΔ开坡ΔΔ切割Δ放样、号料工艺指导书Δ矫正矫正喷砂四、制作过程中质量跟踪控制预热和后热监控Q235B板厚≥50mm，预热100-150Q345B板厚≥36mm，预热100-150℃监理在过程中抽查焊条、焊剂的烘干、保温焊条使用前烘干，监理抽查烘焙记录。返修跟踪抽查返修记录，返修二次以上部位的方案、措施需经监理审查。预拼装、跟踪控制检查预拼装记录，监理签字承认，才可以拆卸。底板孔洞的控制，几何尺寸的错边影响也是控制的重点。吊车梁和有熔透规定的平台梁、框架柱的质量控制。梁、桁架、通廊的制作，预装控制。板材、梁、柱的平整度和垂直度的控制。下道工序监理签订意见返修工序施工完毕重点工序交接监理承认，或委托试验室总包、监理、项目部三方检查告知监理工程师自检、专检重点工序交接检查程序如下：下道工序监理签订意见返修工序施工完毕或委托试验室总包、监理、项目部三方检查告知监理工程师自检、专检（10）加工序控制①切割质量检查；②钢板平直度检查；③螺栓孔检查；④铣平面检查钢板切割容许偏差项目容许偏差mm项目容许偏差mm零件宽度、长度±3.0mm割纹深度0.2切割平直度0.05T且不不小于2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工容许偏差项目容许偏差mm项目容许偏差mm直径+1.0-0垂直度0.03t,且不不小于2.0圆度2.0（11）焊接工序检查①引弧板和熄弧板设置状况检查；②焊缝外观几何尺寸检查；③无损探伤；（12）摩擦面的检查：①打磨、喷砂状况；②摩擦面平面度检查；③试验汇报④摩擦面的保护状况；⑤螺栓孔的尺寸偏差；（13）涂装工序检查①按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定检查表面，对干漆膜厚度进行测试抽查。②检查油漆合格证，与否在有效期内，与否与设计一致。③设计规定不涂刷部位与否刷油。④构件编号、重心与否在构件上标注。五、成品验收质量控制在制作单位自检合格状况下，进行验收，检查“焊缝检查记录”、“尺寸偏差记录”、“涂装检查记录”、“探伤汇报”等各项资料齐全后，监理在出厂合格证上签字验收。分部工程验收由监理组织、项目部、安装单位、总包单位共同验收。制作项目部竣工验收，施工单位向监理方提交“竣工汇报”，监理组织竣工验收。安装阶段监理质量控制一、安装施工前期质量控制审查《施工组织设计》，办理对应审批手续。审查上岗人员的资质，若有必要对焊工现场考试。审查现场使用的计量器具，检定合格证。审查钢材材质单和检查汇报，高强螺栓合格证和检查汇报，栓钉、焊材等产品合格证，钢构造构件及压型钢板的出厂合格证，摩擦面的抗滑移系数的检查汇报等。审查厚钢板、异种钢板的焊接或负温下焊接工艺试验和对应的施工工艺汇报。复核测量基准点，首层控制网和定位轴线，以及沉降观测水准点和测点的设置原始记录。审查进场的钢构造构件现场检查记录。工程测量和焊缝的超声波探伤，有疑义部位进行复测。二、钢构造安装过程的质量施工测量控制按《工程测量规范》（GB50026-93）规定，对施工单位的测量、放线、验线精度与检查措施进行监督，校核，对重要的质量控制点提出预控措施，审查测量操作和记录与否规范；数据与否真实可靠，误差与否超标。检查柱子中心线、标高控制基准线等测量标识的精确度。在首层混凝土基础板上作控制网点的投测，闭合和柱定位轴线放线时，监理旁站承认。控制网向上层传递时，标识清晰，控制点位设置牢固，监理旁站经闭合后签字验收。柱子定位轴线，从首层控制网或基准控制网引测到安装层。测量数据应考虑结合沉降综合处理，偏差过大时，及时向监理汇报，确定纠偏方案后再施工。柱子安装的竖向控制：①柱子安装就位过程进行实时监测，提供标高、垂直度偏差和柱顶位移等数据。②一节柱及梁等构件完毕安装，焊接后，对安装成果进行测量复验，为该分部工程验收和上一节柱的安装提供根据，监理对以上两项进行旁站监理。在钢构造安装到一定阶段，由监理组织项目部、总包单位联合进行检查，委托其他测量单位复查。风速不小于5级或降雨、雪天气，不得进行安装，且不得进行高强螺栓的紧固。（10）除第一节柱外，各节柱在安装前必须向监理提供柱安装后的标高，轴线偏移和扭转等测量数据，并经验收合格，确定后一节柱的纠偏措施。（11）柱的安装应先调标高，后调位移，再调垂直度。梁在安装和焊接后，个别柱出现控制值超标时，施工方向监理提交超差原因分析汇报和处理方案，经审批后实行。（12）按预先制定的次序安装主、次梁或加劲桁架，尽早形成空间稳定体系。安装时，不得用高强螺栓替代一般螺栓。不得气割扩孔，可采用铰刀扩孔，扩孔直径不不小于1.2倍螺栓直径。（13）摩擦面连接不得出现间隙，贴合面积不小于85%以上，初拧、复拧、终拧必须在当日完毕，监理旁站。大六角头高强螺栓终拧后应作颜色标识，以防漏拧。施工单位应有完整的检查记录。三、现场焊接质量监理焊接工艺评估必须齐全，在此基础上制定的焊接方案由监理审批。焊条的保温、烘干以及焊接预热措施一定要贯彻，焊缝钢印号制度要严格执行。必须设有引弧（熄）弧板，焊完后气切掉，不容许用锤击掉。焊后24h后，方可探伤。对于间隙超标的焊道，坚决不容许夹塞钢筋或焊条，一经发现严厉处理。对于监理怀疑的焊缝，施工单位应尽一步检查、探伤，若监理复检发现不合格则加倍复检，并进行考核。四、安装重要质量控制点：基准线、中心偏差、焊缝质量。框架平台梁、柱、框架的接点，各类工地接口焊接质量的控制。各类管道支架、固定支架和滑动支架的控制。该固定的一定不能滑动，该滑动的不能固定。梁、柱的平整度和垂直度，底层柱板曲线对定位轴线控制在3.0mm，柱子定位轴线1.0mm，单节柱的垂直度h/1000且不不小于10mm，主体构造的整体垂直度不不小于30mm，主体构造的整体平面弯曲不不小于15mm。焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应不不小于200mm，翼缘板拼接长度不应不不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应不不小于300mm，长度不应不不小于600mm。焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计与钢构造规范规定，焊条要按工艺规定进行烘焙和寄存，焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围内施焊，并在有效期内。设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查。T形接头，十字形接头，角接接头等组合焊缝，其焊脚尺寸不应不小于L/4，焊缝高度不应不不小于最薄板厚的高度。防腐工程严格按设计规定及GB50205-原则执行。工程重大工序质量控制点如下表：序号控制点类别备注1基础验收AR2构件验收AR3钢柱安装精度AR4顶架接触面AR5钢柱垂直度及侧弯曲AR6主体构造尺寸AR7构件安装精度BR8主体