丝印作业指导书

丝印作业指导书1.目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质规定，防止因不规范操作导致不良品；保证高效率、高品质生产。2.合用范围手动丝网印刷3.工作环境室温，清洁，通风。4.职责4.1车间主管：按产品工艺规定及技术规范规定准备好工装夹具，确认丝印详细规定，检查网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检查有关过程等，还包括异常的处理。4.2操作员：按产品工艺文献及技术规范规定及在车间主管的指导下进行操作。5.作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其他工具等。5.2将丝印工具及作业场所清理洁净。5.3检查丝印网版各部件与否正常。5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.6.作业程序6.1封版定位6.2调版定位毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其他部位等不良现象。7.过程丝印生产效果检查1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。2油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。3字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。8.注意事项1丝印刮板来回停止的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。2丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其他物件，以免网版下压时，导致网框变形、损坏。油墨黏度的调整丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调整油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴伴随溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加紧，导致油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。注意在补充溶剂时，一定要将网版上所有油墨刮到一处，搅拌均匀，并清洁丝印窗口，防止堵塞。否则会因溶剂的加入，导致油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。丝印常见问题的处理措施：干网：干网是由于网版的网孔堵住，出现印刷出的图案尤其细，不规则等现象。处理措施：洗网重印。肥油：一般是由于油墨太稀引起的，也也许是在同一位置印刷了两次，出现字体尤其大，很难看的现象。处理措施：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最佳是一次性印好。沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不洁净；油墨自身的质量问题。处理措施：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，处理措施：加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。处理措施：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。网版的平常维护与保养网版必须寄存在干燥、洁净的地方。不能用水，酒精及其他水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗洁净后方可寄存。注意产品有无锐利的梭角和毛刺，也许会划破网布。注意多雨天气，空气潮湿，网版很轻易洗坏，注意爱惜。网版放置：网版清洗洁净后放置于网版柜中，放整洁，并标识明确。当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由操作员向车间主管反应，由PMC安排重新制作。使用频率较高的网版，需制作备用网版。使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全面确实认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布与否完好等等）方可使用。丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及规定明确分类辨别、标识、堆放。编制：