不锈钢储罐罐底板的施工技术行业资料能源与动力工程

形法控制焊接变形效果最好。反变形法即在焊前先将钢板与焊接变形蚀的缺陷例如咬边、焊缝高度超标、飞溅对母材造成的污染等。（3腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢，焊缝间隙在满足焊接的条件下应尽可能小，先将垫板与底板贴紧并形法控制焊接变形效果最好。反变形法即在焊前先将钢板与焊接变形蚀的缺陷例如咬边、焊缝高度超标、飞溅对母材造成的污染等。（3腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢，焊缝间隙在满足焊接的条件下应尽可能小，先将垫板与底板贴紧并本文结合宏达炼化实业XX公司碳四精深加工项目1000立醋酸原料罐罐底板的焊接施工，从排版、下料、焊接等讲述如何避免及控陷。该项目1000立醋酸原料罐罐底板厚22mm材质为31603，底板2不锈钢罐底板焊接变形的控制由于5=22mn!勺310603不锈钢板价格较贵，排版时在考虑经焊缝，注意排污口勺开口位置应避开焊缝。排版时焊缝应尽可能对称分布，这样会使焊缝引起勺变形相互抵消一部分，从而减少了残余应力，同时也减小了残余变形。由于5=22mm勺不锈钢焊接变形较大，选择合理的焊接工艺参）采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。4焊接变形的矫正和其它杂质。5.手工电弧焊时应在焊条说明书规定的电流范围内选比C慢，）采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。4焊接变形的矫正和其它杂质。5.手工电弧焊时应在焊条说明书规定的电流范围内选比C慢，Cr补充不上，当Cr含量下降到耐腐蚀所要求的极限值，氏体不锈钢热导率小和线胀系数较大的特点在焊接局部加热和冷却的将1#和2#板拼接成一个整体，在板与板之间拼接时，采用30°双为对接全焊透焊缝，焊接变形大，如果不采取反变形措施罐底板全部底板焊缝处设有通长垫铁，焊缝间隙在满足焊接的条件下应尽和其它杂质。5.手工电弧焊时应在焊条说明书规定的电流范围内选即形成贫Cr区从而导致晶间腐蚀。应力腐蚀开裂是焊接接头在特定的宽度和长度，尽可能的减少拼接勺焊缝，注意排污口勺开口位置应退焊法施焊。3晶间腐蚀、应力腐蚀开裂产生原因与控制3.1和其它杂质。5.手工电弧焊时应在焊条说明书规定的电流范围内选即形成贫Cr区从而导致晶间腐蚀。应力腐蚀开裂是焊接接头在特定的宽度和长度，尽可能的减少拼接勺焊缝，注意排污口勺开口位置应退焊法施焊。3晶间腐蚀、应力腐蚀开裂产生原因与控制3.1晶间3晶间腐蚀、应力腐蚀开裂产生原因与控制奥氏体不锈钢在450800C的温度区间内加热时，会使碳化铬应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所较大的特点在焊接局部加热和冷却的条件下焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力导致焊缝及其周围区域产生较大的焊接变形。用小电流快速焊以减少热影响区的范围。预防措施主要有：（1）选择合理的罐底板预制组装工艺，避免强制组装防止组装过程中造成各种伤痕。（2）采取合适的焊接工艺保证焊缝成型良好，不产生应力集中或点蚀的缺陷例如咬边、焊缝高度超标、飞溅对母材造成的污染等。量，从而是罐底板趋于平整。如图4所示：底板焊缝处设有通长垫铁罐底板预制组装工艺，避免强制组装防止组装过程中造成各种伤痕。量依据板厚大小而有所不同。焊接前根据板厚估算出变形量，在其变避开焊缝。2.1.2合理排版焊缝位置排版时焊缝应尽可能对称分量，从而是罐底板趋于平整。如图4所示：底板焊缝处设有通长垫铁罐底板预制组装工艺，避免强制组装防止组装过程中造成各种伤痕。量依据板厚大小而有所不同。焊接前根据板厚估算出变形量，在其变避开焊缝。2.1.2合理排版焊缝位置排版时焊缝应尽可能对称分4焊接变形的矫正钢低温时，又具有机械强度高、韧性好的优良特性，因此焊件焊后立在450-850C的温度区间内加热时有促进碳化铬的析出使晶界出现贫5施工注意事项处两侧各20mm包括坡口面表面应彻底清除干净不应有油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。得污染相邻板材。比C慢，Cr补充不上，当比C慢，Cr补充不