我国印刷设备制造企业创建的初步研究

我国印刷设备制造企业创建的初步研究

一、印刷行业的主要生产设备1949年新中国成立时，中国的大多数印刷设备制造商都是机械工人，只能维修和模仿印刷设备。印刷设备制造业规模小、产品品种少、技术落后,只能生产手续纸、脚踏或手摇动力的石印印刷机、平台印刷机、圆盘印刷机。新闻印刷和书刊印刷所使用的设备主要依赖进口。解放后不久,国家开始创建有一定规模的印刷设备制造企业。南方最早建立的是上海人民铁工厂,后更名为上海人民机器厂,即现在上海高斯印刷设备有限公司的前身。这家企业于1952年试制成功双幅报纸铅印轮转机,1955年试制成功LS201双幅书刊铅印轮转机,1958年试制成功LB403双幅高速报版铅印轮转机,并于同期开始生产W1101凹印机。北方最早建立的是北京人民机器厂,即现在的北人集团公司前身。这家企业于1957年试制成功ZY102型全自动刀式折页机、TZ403型四开自动转停式平台印刷机、QS-01型三面切书机等三种产品。1958年又试制成功TZ202对开平台印刷机,后又试制成功LB404报版轮转印刷机和TE102型全张自动二回转平台印刷机。1951年以生产装订机械为主的上海万年机器厂(后更名为上海订书机厂,上海紫光机械有限公司)成立。1954年山东威海印刷机械厂(后更名为威海印刷机械有限公司)成立。1954年山西太行印刷机械厂(后更名为山西太行天泽印刷机械有限公司)成立。这些企业的建立,初步奠定了我国的印刷设备制造工业体系。二、印刷设备制造业进入二次结构调整阶段第一次产品结构调整出现在60年代初至70年代末(1961～1979年),此时,一些省市的报社、书刊印刷厂还在使用铅印轮转机和平台机,印刷设备制造企业刚刚开始制造胶印设备。这个时期,我国正处于文化大革命,大量政治书籍需要印刷,尤其毛主席著作的印刷数量巨大,国务院下达28项技术攻关项目,扩建印刷设备制造企业,并相继由北京人民机器厂和上海人民机器厂分别帮助筹建陕西印刷机器厂和湖南印刷机器厂,扩大印刷设备制造能力。1966～1970年全国生产的各种印刷机械设备达5.9万吨,是1966年以前17年总产量2.9万吨的两倍。在这十几年中,国产印刷设备制造企业迅速完成铅印改胶印的产品结构调整,当时J2101S型胶印机充斥市场,最多每年生产销售3000～4000台。随着胶印设备的普及,一批更新换代的机器开始陆续出现,如:单张纸印刷机J2102机、J2104机、J2108机等设备逐步取代J2101S型胶印机成为市场的骨干设备,并一度成为市场热销产品,甚至达到一机难求的程度。卷筒纸书报两用印刷机、对开和全张卷筒纸书刊印刷机、单张纸双面印刷机也成为市场的新宠。印刷设备制造业为印刷业实现从铅印向胶印的工艺变革提供了装备上的支持。改革开放以后(1980～2000年),在计划经济转向市场经济的社会变革过程中,印刷业开始走向市场,尤其在广告业和包装印刷业快速发展的推动下,印刷设备制造业进入第二次产品结构调整时期。在这个阶段,地方报和企业报纷纷创刊,由于大量刊登广告的需要,中央和省市的大报和专业报纸纷纷扩大版面并采用彩色多版印刷。书刊印刷也在推行国际大开本印刷和中小学课本彩色印刷的变革。包装印刷业也开始兴起,软包装、生活用品和机电产品的包装需求量快速增长,对印刷设备的需求也随之增加。在这个阶段,北人集团公司已经能够批量生产单张纸对开多色印刷机、书刊多色卷筒纸印刷机、报刊卷筒纸印刷机和表格机等高档产品。上海人民机器厂在完成与美国罗克韦尔和高斯的两次合资以后,已能够生产报纸多色卷筒纸印刷机和书刊多色卷筒纸印刷机,也能生产单张纸对开多色印刷机。1999年底国家发布第二批《淘汰落后生产能力、工艺及设备目录》,使印刷企业中一大批铅印印刷设备及铸字机被淘汰。这些政策措施有力促进了印刷企业的技术改造,也给印刷设备制造业带来了巨大的发展机遇。进入21世纪以后(2001年至今),2002年国家第三批《淘汰落后生产能力、工艺及设备目录》正式出台。目录中淘汰的产品有各种规格的J2101S系列胶印机、落后的凹版印刷机、安全性能差的切纸机、苯溶剂的覆膜机等设备。此时,淘汰的落后设备开始被高速胶印机等设备所替代,各种规格的单张纸多色印刷机、卷筒纸多色印刷机、商业卷筒纸印刷机、不干胶间歇印刷机、卫星式柔性版印刷机(包括机组式、层叠式、印线式、单张纸式柔性版印刷机)等设备开始兴起,成为印刷业技术进步的骨干设备。这些高效的彩色印刷机和环保型印刷机的发展,得益于企业的不断技术创新和新技术的广泛应用,印刷设备制造业进入第三发展阶段。三、国外制造设备出口市场进入21世纪以后,我国印刷设备制造业开始向国外制造商所占领的高端设备市场进军,在中小型印刷设备及印后加工设备领域取得进展,不仅占领了大部分国内市场,还有一定量的出口。1.生产规格小的多色胶印机小型平版印刷机制造企业起家于办公印刷设备,在2001年第五届北京国际印刷技术展览会上,威海印机和潍坊华光精工两家公司分别推出小型500mm、520mm幅面的四色小胶印机。2005年第六届北京国际印刷技术展览会上,北人集团公司二印机和营口冠华两家企业推出560mm、620mm、660mm三种规格的单张纸多色胶印机。2009年第七届北京国际印刷技术展览会还是这些企业已经将多色机的规格推进到470mm、580mm、740mm、750mm、790mm、920mm等规格,技术含量大大提升。原来制造中等规格单张纸胶印机的企业,在制造650mm、660mm、740mm四开多色机的同时,开始涉足1020～1040mm大对开幅面的多色胶印机,上海光华、中景集团、江苏昌等公司推出了这种规格新产品。在上世纪80年代已能生产中型多色胶印机,近年来又开始研制能够与数字化接轨的产品。潍坊华光精工公司推出的数字化解决方案将桌面系统—输出设备—CTP—墨色遥控与印刷机整合到一个系统内,做到数据共享、集中控制,大大缩短了印刷周期,提高了印刷效率和质量。他们还在新设计的机器上实现自动上版、自动洗橡皮布、印版对角调整等功能。另外,还有一些企业开始装置纸张预置系统和数字化接口,开始应用CIP3、CIP4、JDF等数字文件格式。2.商业卷筒纸印刷印刷卷筒纸多色印刷机发展比较成熟,除双幅、三幅报纸卷筒纸印刷机以外,其他卷筒纸报刊、书刊印刷机产品国内都能生产,基本满足了国内的生产需要,还有一定量的出口,出口额在印刷机产品中居于首位。近年来,商业卷筒纸印刷机已能批量生产,北人集团公司开发的YP4880B商业卷筒纸印刷机,印刷幅面为630mm×880mm,印刷速度为35000张/小时,主要功能有烘干箱、冷却机组,Butler的零速自动接纸机、调偏机构、导纸装置和加硅装置。BEIRENM300型商业卷筒纸印刷机,印刷幅面630mm×965mm、578.5mm×965mm、598.5mm×965mm,印刷速度为40000张/小时,辅机配置与YP4880B相同外,还配置了对角调版、快速装版等功能。上海高斯设备有限公司开发的SSC-100半商业立式卷筒纸印刷机幅面为546mm×880mm,印刷速度为35000张/小时,其机器的辅机配置与北人集团公司相同。大滚筒单幅报版卷筒纸印刷机已经实现了无轴传动,印刷速度达到75000张/小时的国际水平,能够实现地、市级报社的生产需求。书刊印刷的卷筒纸多色印刷机已经实现较高的国产化水平,并有少量的出口。3.双双面印刷-双色印刷上海紫明公司推出我国首台规格为720mm×1040mm双面八色印刷机,成为我国双面印刷机系列最全的企业。这台ZMB4104-AL双面八色印刷机的印刷速度达到11000张/小时,超过2005年发布的GB/T3264国家标准的规定。4.胶印刷设备温州东海公司在制造层叠式柔性版印刷机的基础上,最近推出PS版商标六色间歇不干胶印刷机,这台设备采用了无轴传动技术、伺服电机收放卷(张力控制),配有上光单元、圆刀模切单元、烘干单元,间歇印刷实现印刷幅面的可变印刷。另一家企业山西太行天泽公司也开始制造YP330间歇式标签印刷机,同样达到较高的技术水平。5.国内生产企业和国际市场提供了一个好的证据,即德国波拉公司基本垄断了国内高端切纸机市场。我国除上海申威达公司可以生产裁切生产线外,最近,浙江国威公司推出一台裁切生产线,这套设备包括升降机、闯纸机、微机程控切纸机、降纸机等组成,可实现切纸全程自动化操作,从而改变了高档切纸机市场的格局。北人集团公司生产的引进产品——骑马装订联动线已经进入国际制高点,以11000册/小时的装订速度和优异的装订质量位居国内头把交椅。上海紫光公司生产的骑马装订联动线最高速度达到10000本/小时。深圳精密达公司生产的骑马装订联动线装订速度达到8000册/小时。国内企业已经能够批量生产全自动平压模切烫印设备,并大量出口到欧美等发达国家。天津长荣公司推出的卷筒纸机组式烫金机,将三机组卷筒纸烫金机与可拓展的分切复卷、模切、清废、分联、联线印刷质量监测、成品收集等功能连成一线,成为名副其实的烫印与辅助功能联系在一起的生产线,属于国际首创。该企业还推出两种规格的双机组模切烫印机,可以实现多种工艺的组合,如:烫印+烫印、烫印+模切、烫印+压凸、压凸+模切等。6.性版印刷技术陕西航天华阳公司生产的宽幅卫星式柔性版印刷机,采用了无轴技术,印刷速度达到200米/分。全封闭式伺服张力控制,可以获得较高的印刷质量。四、印刷行业的地位日益提高1.行业生产能力增长情况解放初期,我国印刷设备制造业规模小得可怜,1949年全国印刷机械年产量仅47吨。2007年我国印刷机械制造企业产业化程度大大提升,社会分工细化,制造能力大幅提高。2007年印刷机械58家重点企业产量达8.5万吨,按58家占行业产量70%计算,全国总产量超过12.14万吨,行业生产能力的增长曲线见图1。2007年全国印刷设备销售总额已经达到140亿元～150亿元,曲线见图2。2.印刷设备出口的现状随着我国经济市场化进程的加快,企业对高档印刷设备的需求快速增加。为鼓励印刷企业技术改造,国家出台进口免税政策,使印刷设备进口呈现出快速增长的发展态势,尤其数字化印刷设备需求进一步增加,进口居高不下的现状还将继续。从出口情况来看,国内制造的印刷设备技术水平和质量进一步提高,其价格比较优势进一步显现,印刷机械设备的出口有很大潜力。印刷设备进出口发展趋势曲线见图3。3.印刷设备制造技术向数字化发展印刷设备的技术创新还表现在制造技术的提高方面,提高主要表现以下几点。一是主要零件加工数控化,数控化率接近100%。以前,印刷设备的主要零件——墙板的镗钻加工、偏心套的内外圆加工、滚筒和凸轮的磨削加工,均采用传统的加工方法,在普通立式镗床上,两块墙板合装加工,以取得两块墙板的一致性,这种方法生产效率低,没有互换性,装配后的整体质量差,影响产品的基础质量。偏心套的加工多采用车床加工,有实力的企业采用金刚镗床和磨床加工。滚筒的加工主要在车床、普通立式和卧式铣床上加工,最后还要在磨床上加工。凸轮一般使用仿形铣床加工。现在印刷机的主要零件已经使用门式加工中心、五面体加工中心进行墙板孔系和周边加工,质量大幅提高;滚筒的加工已经开始在数控车床、数控铣床和数控外圆磨床等设备加工,还有的企业对墙板平面进行磨削加工或采用整体墙板的设计,进一步保证了质量。二是滚筒实现动平衡。印刷设备的滚筒零件过去只做静平衡,容易产生共振和噪声,影响印刷质量。随着印刷速度的不断提高,滚筒和轴辊的动平衡加工已经全部实现。三是工艺管理技术提升。工艺加工手段无疑是提升产品质量最重要的措施,一般可以靠高精度的机加工设备和外购刀具去解决。需要进一步提高零部件加工质量,空间是有限的,然而提高工艺管理技术,提高质量则是无限的。如单张纸多色印刷机的开发除前面所讲的创新之外,在工艺管理技术上,高级配合零件采用中间公差的加工方法、影响套印精度相关零件采用选配的方法、传动零件采取误差抵消的方法、采用装配流水线的装配方法等措施,都使印刷机的质量达到空前水平。过去一直困惑企业的漏油、滚筒锈蚀、划伤、故障率高等问题已经得到基本解决。印刷机械行业围绕产品质量和技术上水平方面取得了很大的成绩,取得了长足进展。印刷工业和新闻媒体等用户,已经看到印刷机械企业在产品质量和技术进步方面取得的成绩,开始积极采购国产设备,以促进印刷机械的发展。当然,国产设备与进口设备相比,在自动化、稳定性、可靠性方面还有一定的差距,在高档数字化设备上差距还要大一些,这些正是我们供需双方共同努力的方向。目前,我国印刷设备制造业市场供应能力已经达到一定水平,单张纸多色印刷机市场占有率达到45%左右(按销售量计),印后设备市场占有率达70%(按销售额计)。印后设备出口胜于印刷设备,近年来已经接近进出口贸易的平衡,预