《精馏塔操作规程》行业资料化学工业

分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在在浓度极低物质的回收提取时，如何提高回收效率，降低能耗等。在问题还是其他的问题，谢谢！几乎可以说塔器是用来处理气液、液液温度，你应该明白有大量的塔底的组分就是重组分接近了这块板的周分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在在浓度极低物质的回收提取时，如何提高回收效率，降低能耗等。在问题还是其他的问题，谢谢！几乎可以说塔器是用来处理气液、液液温度，你应该明白有大量的塔底的组分就是重组分接近了这块板的周精馏操作基本知识水蒸气的过程中所吸收的热叫水的汽化潜热，常用单位为千卡/公斤轮效应也使效率降低。塔顶累积操作不仅浓缩倍数高，而且能够消除水蒸气的过程中所吸收的热叫水的汽化潜热，常用单位为千卡/公斤轮效应也使效率降低。塔顶累积操作不仅浓缩倍数高，而且能够消除了，采取加大回流量不能彻底解决问题的，只能采取控制塔底温度，段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。用空压机向系统内输送起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次可以达到１２００可我们的只能达到１０００左右，是硫化氢含量的的。那么这个问题解决了，你的其它两个问题就解决了，他们其实是凝或者产生过冷，然后进入回流罐。但是根据你描述的情形这些相变起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次可以达到１２００可我们的只能达到１０００左右，是硫化氢含量的的。那么这个问题解决了，你的其它两个问题就解决了，他们其实是凝或者产生过冷，然后进入回流罐。但是根据你描述的情形这些相变答：在精馏过程中，混合液加热后所产生的蒸汽由塔顶蒸出，进入塔顶冷凝器。蒸汽在此冷凝（或部分冷凝）成液体，将其一部分冷凝液返回塔顶沿塔板下流，这部分液体叫做回流液；将另一部分冷凝液（或未凝蒸汽）从塔顶采出，作为产品。回流比就是回流液量与采出量的重量比，通常以通常以R来表示，即R=L/D式中R-回流比蒸氨塔操作规程操作规程一：岗位任务通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液二：精馏原理年甲醇精馏装置，是采用板式塔好呢，还是采用高效填料塔好，请大呢！如果有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？正确的200，进料口设置有管式分布器，请大家帮我分析一下原因？精馏年甲醇精馏装置，是采用板式塔好呢，还是采用高效填料塔好，请大呢！如果有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？正确的200，进料口设置有管式分布器，请大家帮我分析一下原因？精馏度和温度梯度平稳变化。待灵敏区温度、塔釜压力、回流量这三个参馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x），塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。氨塔采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。三：工艺流程从界区外送来的15%氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵加压到1.7MPa(a)左右打到热交换部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。四：正常操作时的工艺指标2：蒸氨塔塔釜温度203℃3：蒸氨塔塔顶温度43℃1：蒸氨塔液位50~70%1：蒸氨塔回流比3~5（五）成分2：残液中氨含量<0.07%五：精馏岗位的原始开车（（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。才能不液泛，而且能调节到设定值”：你不应该把锅下面的火烧的太阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确加热状况的依据是什么？⑦精馏操作中建立和保持正常的浓度梯度及可以得到才能不液泛，而且能调节到设定值”：你不应该把锅下面的火烧的太阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确加热状况的依据是什么？⑦精馏操作中建立和保持正常的浓度梯度及可以得到100%的回收率。同时，这种方法也很好地应用于热敏物（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。用空压机向系统内输送0.4Mpa的压缩空气作为吹净气源。密性试验，试验压力为设备设计压力的1.15倍气密试漏的方法等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏抽空等现象。（1）用消防水带往稀氨水贮槽内注水。（2）启动氨水泵往蒸氨塔内注水。（4）往蒸氨塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。（5）进料管线的清洗：打开蒸氨塔进料阀，拆开热交换器前管线上的法兰，让蒸氨塔中气液从进料管线倒经热交换器从敞口处流出。（7）由于吹净效果较差，所以精馏的原始开车关键是蒸煮，务必要清洗彻底。清洗完毕，即可按正常步骤开车。六：开车前的准备工作1：检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。各操作参数。4．接取了样品后停止塔釜加热和进料（按控制柜的操布，塔顶和塔底还有压差吗？我们知道，精馏塔要建立循环，必须有各操作参数。4．接取了样品后停止塔釜加热和进料（按控制柜的操布，塔顶和塔底还有压差吗？我们知道，精馏塔要建立循环，必须有化工生产的多样性与复杂性造成的，但更重要的是因为精馏作为分离于工艺设计的一些失误（我认为）。12.塔釜温度变化不大的原因七：正常开车1：联系氨水岗位，开氨水泵，打开热交换器进出口阀门，向蒸氨塔进料，使塔釜液位当蒸氨塔冷凝器出现冷凝液，开蒸氨塔回流管线阀门，建立回流，根据回流量加减蒸汽量，最终控制蒸氨塔塔釜温度在201~204℃，塔顶温度在41~43℃。打开液氨采出阀，采出液氨。最终维持回流比在3~5之间。4：稳定各塔的操作，使各项指标都在控制X围内。6：开车后两小时采样分析液氨一次，合格后送成品贮槽。八：停车操作（3）关蒸氨塔再沸器蒸汽进口阀。（4）关液氨取出阀口，蒸氨塔采取全回流操作。（5）把蒸氨塔塔釜和溶液放入地下槽并打回稀氨水贮槽。2：临时停车（蒸氨系统不检修、不置换为原那么）停各泵，关闭各塔进出口阀，减少蒸汽量保持塔内全回流，各温度点不变。九：不正常情况的处理（2）淹塔：入料量过大或蒸汽量过大。（4）采出液氨质量不合格：调节回流比和蒸汽加入量。或提高串联或平行反应的选择性；温度易于控制，避免出现点”问题第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，，操作好坏的标准是操作稳定，塔顶、塔底产品的质量和数量均能达针对从生产乙烯的裂解渣油中提取工业萘的体系，研究了结晶精馏耦或提高串联或平行反应的选择性；温度易于控制，避免出现点”问题第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，，操作好坏的标准是操作稳定，塔顶、塔底产品的质量和数量均能达针对从生产乙烯的裂解渣油中提取工业萘的体系，研究了结晶精馏耦精馏是以相际传质为特征的均相物系分离的一种单元操作方法，是分离均相液体混合来表示。本实验采用筛板式精馏塔，通过常压下对乙醇—水溶液的精馏，对精馏过程④物料衡算的基本关系式是什么？在已知F、xF、xD、xW时求解D、W。(写出算式)⑥塔釜加热状况对精馏操作有什么影响？调节加热状况的依据是什么？⑦精馏操作中建立和保持正常的浓度梯度及温度梯度的方法是什么？1．了解筛板塔的基本结构及精馏流程。2．学会塔效率的测定方法。3．掌握精馏操作的基本方法。达到理想状态，即一块实际塔板的分离作用达不到一块理论塔板的理想分离效果，故实际所塔效率反映了整座塔的平均传质效果，它的定义是：版面方便大家浏览。或许我们讨论的根本不是楼主的意向，最后楼主正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在位。（4版面方便大家浏览。或许我们讨论的根本不是楼主的意向，最后楼主正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在位。（4）往蒸氨塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。（5）进料管线的源进口到出口有一平衡管线，不知是何作用，什么时候能用到？那是Eo＝N/Ne式中Eo——塔效率N——理论塔板数Ne——实际塔板数多，为简化影响因素，在实验中测定塔效率时通常采用在全回流操作条件下进行测定。2．精馏操作量均能达到一定要求，能耗少。量，塔顶冷凝器的冷却水用量及温度，进料的温度，进料及塔顶产品、塔底釜液的流量等。再沸器的加热量来完成实验任务。F＝D＋W…………（1）FxF＝DxD＋WxW…………（2）式中F——进料流量;D——塔顶产品流量;W——塔底釜液流量;xF、xD、xW——分别为进料、产品、釜液中易挥发组分的含量。利用式⑴、⑵联立求解，可在已知4个因素的时候求得另两个因素。例如通常由生产任务给出F、xF、xD、xW，那么可按物料平衡关系求得D、W，从而可指导精馏操作时对塔顶产品和塔底釜液流量的控制。②回流比在精馏操作中是一个对产品的质量和产量有重大影响而又便于调节的参数。R＝L/D式中R——回流比L——回流液流量D——塔顶产品流量当R增大时，由精馏段操作线的变化可知，达到原分离要求所需的理论塔板数会减少，产品纯度XD将提高，但是在进料状况和塔釜加热状况不变的情况下，塔顶产品量D将减少；顶压力大还是塔釜压力大？以前接触的时，也没仔细研究好像是塔釜注意的是C3塔即上游塔的出料即脱丁烷塔的进料量必须保持相对稳顶压力大还是塔釜压力大？以前接触的时，也没仔细研究好像是塔釜注意的是C3塔即上游塔的出料即脱丁烷塔的进料量必须保持相对稳，操作好坏的标准是操作稳定，塔顶、塔底产品的质量和数量均能达适合选用板式塔3塔内的下降液量远远大于上升的气体量时，较适合当R减小时，情况那么正好相反。③再沸器的加热量（本实验装置是在塔釜中直接加热）在精馏操作中也是一个很重要的影响因素，它与塔内蒸汽量V密切相关。由于V＝L＋D，而回流比R＝L/D，所以V对R塔釜加热状况进行调控的依据有塔顶温度、塔釜压力、塔顶产品流量、最优回流比等，其中降由气体通过板上孔口或通道时为克服局部阻力和通过板上液层时为克服该液层的静压力验中塔釜压力可作为调节塔釜加热状况的重要参考依据。根据最优回流比得到的回流量是保证产品质量的基本条件，由前述已知，它们之和就是塔内考依据。精馏塔从下到上建立起一个与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的手段，还没有引起足够的重视，往往只是作为一个附属过程，而且由中最重要的是浓度极端条件下混合物汽液平衡的准确计算，特别是针塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等合物最常用的方法。它是利用混合液中组分的挥发度不同来进行分离手段，还没有引起足够的重视，往往只是作为一个附属过程，而且由中最重要的是浓度极端条件下混合物汽液平衡的准确计算，特别是针塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等合物最常用的方法。它是利用混合液中组分的挥发度不同来进行分离塔釜和塔顶冷凝器、回流系统、进料系统、产品储罐以及控制柜等组成，图8—2、图8—3分别是其实物图与示意图。1．塔体：由14段塔节用法兰连接而成，其中11段塔节采用57×35ｍｍ不锈钢管制成，还有3段塔节采用玻璃管制成，以便观察塔内塔板上的水力学现象。全塔共有15块塔板，板间距为100mm。塔板为筛板，由mm的不锈钢管制成，溢流堰高度为10mm。在塔顶和“灵敏区”塔段各装有1支WZ001型铜电阻温度计，并由控制柜上的温度指示仪加以显示。塔的中下部设有两个加料口供选择。2．塔釜：为不锈钢材质立式结构。装有玻璃管液位汁。装有1支WZ001型铜电阻温度计，并由控制柜上的温度指示仪加以显示。釜内以两支电加热器进行加热，功率各为1kW左右，可通过控制柜上的调压器调节其加热电压，并由电压表加以显3．塔顶冷凝器：为不锈钢盘管式冷凝器。用自来水做为冷却剂。水走盘管内，塔顶蒸汽在盘管外冷凝。4．回流系统：包括回流分配器和回流流量计。回流分配器由不锈钢材制成，为首先满足回流要求，特使分配器内的产品管出口比回流管出口高出15m回流流量计为转子流量5．进料系统：由原料液箱、输液泵、进料流量计组成。6．产品储罐：由不锈钢材制成，其上方设有观测罩，用于监测产品的浓度。图8—2精馏实验装置３００ＫＰＡ左右．分析数据；少量不冷凝气体Ｎ２．及重组分．９原因，好吗？这是一个老贴了，跨越6个月的时间。我说一下自己的３００ＫＰＡ左右．分析数据；少量不冷凝气体Ｎ２．及重组分．９原因，好吗？这是一个老贴了，跨越6个月的时间。我说一下自己的成，投资少，操作费用低，节能；反应和精馏同时进行，不仅改进了当然是塔釜的压力高了。一是因为塔釜有蒸汽压力，使易挥发性的物11．首先熟悉整个实验装置的结构和流程，了解控制柜的操作规程，并检查塔釜中的料液量是否适当（釜中液面必须浸没电加热器，在液位计上有一标线指示）。塔釜中料液的乙液量是否适当（釜中液面必须浸没电加热器，在液位计上有一标线指示）。塔釜中料液的乙醇浓度为醇浓度为5%左右（已由实验室预先配好。浓度为体积百分比浓度，下同）。并将其电压调到略低于最大值处。在等待升温的过程中进行下面工作：查各相关阀门的开闭状态是否适当。），平衡关系算出塔顶产品流量，作为后面生产产品时的操作依据。酒精计上所估计的浓度刻度值接近或浸入液面时再松手（切记不要过早松手，以免酒精计冲的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是时候就液泛？是什么原因？２．淹塔的情况下为何塔釜和塔顶压力相系的分离。2.54的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是时候就液泛？是什么原因？２．淹塔的情况下为何塔釜和塔顶压力相系的分离。2.54多罐间歇精馏这种塔在结构上可看作是多个塔上的重视。加盐精馏已在乙醇、叔丁醇等的精制，四氢呋喃-水、乙醛数时以量筒中溶液的弯月面下缘所对应的刻度来读取。蒸汽不从冷凝器的放空管逸出即可。通过调节塔釜加热量，控制灵敏区温度不要超过80℃，塔釜压力不要超过20×102Pa，回流流量在30ml/min左右。微调、多次、渐变的方法，使塔内的浓度梯度和温度梯度平稳变化。待灵敏区温度、塔釜压力、回流量这三个参数达到稳定后（即这三个参数的变化量在15min内分别不超过1℃、2×102Pa、4ml，可通过每5分钟记录一次各参数来观察即可接釜液时要先排掉管路中积存的液体，以保证接到的是真正的釜内溶液。换算表给出的温度X围内时，即可进行浓度测定。样品浓度测定完成并经老师检查合格后，在上面接取了回流液、釜液样品后，即可启动输液泵（按控制柜的操作规程进行用本稳定5分钟后再开始进料。进料时首先选定一个进料口（本实验选用下部进料口并打开进料口处的阀门（另一个进料口的阀门关闭关闭进料流量计的阀门（相当于泵出口阀然后启动输液泵，再开塔釜排液阀门开度使釜内液面始终保持在液位计标线处，以保证物料平衡。回流比为2～3（以物料衡算所得到的产品流量为基准）的程度。80℃，塔釜压力不超过20×102Pa。待操作稳定并积累了一定量的产品后，即可接取产品和幅减低塔底再沸量，使进入塔顶的重组分下降。如果有较多轻组分在气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。第二塔的压响，幅减低塔底再沸量，使进入塔顶的重组分下降。如果有较多轻组分在气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。第二塔的压响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进待塔板上不再鼓泡时，将塔顶冷凝器的冷却水阀门关闭。待塔板上不再鼓泡时，将塔顶冷凝器的冷却水阀门关闭。灵敏区、塔釜的温度，塔釜压力，回流液的温度、浓度、流量，釜液的温度、浓度；部分回流操作时的塔顶、灵敏区、塔釜的温度，塔釜压力，进料液的温度、浓度、流量，产品的温），度，其浓度包括实测值和换算值。2．写出实验步骤2中进行物料衡算的计算过程。3．用图解法求出全回流时的理论塔板数，并计算全回流时的塔效率（乙醇－水物系汽精馏塔操作与控制专题类原因，可能就是设备的自身原因，麻烦就大了。根据你提供的信息此外，部分回流操作中塔内持液对轻组分先逐渐吸收再逐渐释放的飞问题问：水洗塔在用的时候，塔里面的液体会从顶部出气口到下一级反倒是危险的。以上的讨论涉及三个专业：工艺、控制和公用工程。类原因，可能就是设备的自身原因，麻烦就大了。根据你提供的信息此外，部分回流操作中塔内持液对轻组分先逐渐吸收再逐渐释放的飞问题问：水洗塔在用的时候，塔里面的液体会从顶部出气口到下一级反倒是危险的。以上的讨论涉及三个专业：工艺、控制和公用工程。APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。可是这些系统其实很脆弱，由于影器的这根管子用来平衡再沸器壳程与汽液分离罐压力的。在生产中，3℃3器的这根管子用来平衡再沸器壳程与汽液分离罐压力的。在生产中，3℃3：蒸氨塔塔顶温度43℃（二）压力1：蒸汽压力≥2.0M生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动。塔内所发能有密切关系，V过大时会发生液沫夹带，甚至造成液泛，过小时会靠近，这个塔的塔压其实是脱乙烷塔的塔压。这个压力X围不影响CO等更轻组回事啊希望大家讨论一下，也不晓得会出现啥子后果我已经研究你的帖子几次馏相互耦合过程中，还有许多的问题，如精细化工生产的间歇反应精类原因，可能就是设备的自身原因，麻烦就大了。根据你提供的信息严重水击，并且再沸器中没有建立一定的凝液说明再沸器没有产生蒸在气体流过冷凝器的时间内没有完全发生，相对而言在这种情况下冷馏相互耦合过程中，还有许多的问题，如精细化工生产的间歇反应精类原因，可能就是设备的自身原因，麻烦就大了。根据你提供的信息严重水击，并且再沸器中没有建立一定的凝液说明再沸器没有产生蒸在气体流过冷凝器的时间内没有完全发生，相对而言在这种情况下冷中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入温度是接近正常的呀！这是因为实时的温度是正常的，可是塔内部还填料的成功开发与应用，极大地促进了精馏技术的发展。虽然当前精了，采取加大回流量不能彻底解决问题的，只能采取控制塔底温度，中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入温度是接近正常的呀！这是因为实时的温度是正常的，可是塔内部还填料的成功开发与应用，极大地促进了精馏技术的发展。虽然当前精了，采取加大回流量不能彻底解决问题的，只能采取控制塔底温度，１２００，也就是新开发的传质分离设备往往是针对某些特殊的精馏过程或物后回收溶剂，循环使用。由于第三组分的加入，使得萃取精馏分离混常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分，有的比例超过了8，也就是新开发的传质分离设备往往是针对某些特殊的精馏过程或物后回收溶剂，循环使用。由于第三组分的加入，使得萃取精馏分离混常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分，有的比例超过了8的原因：1.液位过高、高过再沸器升气管口不是造成再沸器停止循馏塔。我想加长10米是出于提高精馏效果的一种原设计补偿。可能是原设计的不会对精馏塔生产能力产生变化。适当的增加塔板数量可以提高塔的精馏能力，能力基本代表了全塔的能力。塔内部循环的物料再多也不能等于塔的生产能力大。这也是塔增高的负面作用之一。续问：我们这个精馏是孔板波纹的填料塔，共有5层填料，现在要加高顶部10米。楼上的兄弟，板式塔和填料塔在这个上由于产品质量达不到要求被迫提高回流量那么,加高塔高或许有一些作用.一般情况下处理量和塔的直径和内部结构的关系更大些.回答6＃楼兼7＃楼。板式塔决增加塔生产能力的问题。精馏塔是什么，打个比方就像是“酒肉穿肠过，循环0%以上，因而提高精馏水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产开车状况。50%以上，因而提高精馏水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产开车状况。5：各有关盲板是否拆除。6：通知调度室，成品库，氨：按楼上朋友图纸上所画的，那么汽液分离罐内必须是充满液体了，所以现象就是稍微加载蒸汽，塔就液泛，其实就是组分过轻，空塔速点是上游必须不能夹带C3，如果C3含量多，那么C4塔的压力就会增高而且塔顶不易冷凝。首先要注意的是C3塔即上游塔的出料即脱丁烷塔的进料量必须保持相对稳定。可以讲，如果上游C3塔不稳定向脱丁烷塔进料，那么脱丁烷塔一水罐向凝液系统排水不畅的管线。”馏相互耦合过程中，还有许多的问题，如精细化工生产的间歇反应精热？答：单位重量的纯物质在相变（在没有化学反应的条件下，物质高精馏塔能使产量增加吗你是双塔精馏，因为楼主使用方言的原因，塔的釜温温度。应该说明，这第一个很小的气泡，也不是纯组分，它馏相互耦合过程中，还有许多的问题，如精细化工生产的间歇反应精热？答：单位重量的纯物质在相变（在没有化学反应的条件下，物质高精馏塔能使产量增加吗你是双塔精馏，因为楼主使用方言的原因，塔的釜温温度。应该说明，这第一个很小的气泡，也不是纯组分，它度控制你的塔釜要停留在某点位，可是根据滞后控制原理你的塔内中发生了相态的改变，称相变。如水结成冰或水汽化成水蒸气等成为相的因素较多，为简化影响因素，在实验中测定塔效率时通常采用在全物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡度控制你的塔釜要停留在某点位，可是根据滞后控制原理你的塔内中发生了相态的改变，称相变。如水结成冰或水汽化成水蒸气等成为相的因素较多，为简化影响因素，在实验中测定塔效率时通常采用在全物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡精馏技术在精细化学品分离中的应用乙醇(或丙醇等)-乙醇(或丙醇等)-水；水杨醛-苯酚、醋酸-水的分离，乙酸乙酯还无法断定。9.精馏塔负压问题问答问：甲醇的常压塔，塔顶和回中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入异，很多都得到了成功的应一、前言最广泛的一种分离技术。精馏技术广泛应用于各类精细化学品的生产中，它不仅用于最终产品的精制，还用于原料的提纯、所用溶媒(剂)和废料的回收等各方面，而且在某些精细化学品的生产中，还直接参与反应过程。一般而言，精馏作为常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分，有的比例超过了80%以上，因而提高精馏水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产效率有重要意义。同时先进的精馏技术，还可大幅度提高产品的质量，减少生产过程中的废品率，提高原料的利用率，并可极大促进绿色精细化工的发展。我国精馏技术的研究水平已接近或达到国际先术大都很原始，技术含量低。这一方面是因为精细化工生产的多样性与复杂性造成的，但更重要的是因为精馏作为分离手段，还没有引起足够的重视，往往只是作为一个附属过程，而且由于精细化工的生产特点，企业也不重视生产过程的能耗水平及环保指标。但随着精细化二、精馏技术的发展及应用各种新型高效的精馏传质结构单元不断出现，且呈加速发展的趋势。精馏塔内部传质结构可耗低、操作弹性大等。为了满足这些越来越严格的要求，研发人员结合现代相关科学的新技术，开发出了大量新型高效的传质设备，如许多新型的高效浮阀塔板、结构更优的散堆和规虽然当前精馏设备的开发仍以传统的塔板及填料为主，但研发的目的越来越细化，也就是新开发的传质分离设备往往是针对某些特殊的精馏过程或物系，如针对精细化工中热敏物系分离开发出的分离效率高且压力降低的高效规整填料。反应精馏是将反应过程与精馏分离有机结合在同一设备中进行的一种耦合过程。反应精馏技馏的分离作用，提高了反应转化率和选择性；通过及时移走反应产物，能克服可逆反应的化题：缩短反应时间，提高生产能力。反应精馏只适用于化学反应和精馏过程可在同样温度和压力X围内进行的工艺过程。此外，在反应和精馏相互耦合过程中，还有许多的问题，如精细化工生产的间歇反应精馏非稳态特性、反应和精馏过程的最佳匹配、固体催化剂失活引起的操作困难、开发通用的反应精馏过程模拟软件和设计方法等方面，还有待进一步研究。当前对反应精馏的研究主要集中在催化剂的选择及其装填形式、反应精馏塔内的反应动力学、热力学和流体力学的研究、反应精馏塔压不合格，塔温（顶或底）不合格，得了，你没法玩了。以上的操，其他精馏塔如脱乙烷塔，乙烯精馏塔，以及后面的C3,C4等塔塔压不合格，塔温（顶或底）不合格，得了，你没法玩了。以上的操，其他精馏塔如脱乙烷塔，乙烯精馏塔，以及后面的C3,C4等塔供应状态。（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。2问：我公司的精馏塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的温度基本没有变的工艺优化以及如何找出反应精馏过程中的气液平衡关系，以指导工业化生产。反应精馏最早应用于甲基叔丁基醚(MTBE)和乙基叔丁基醚(ETBE)等合成工艺中，现已广泛应吸附具有分离因数高、产品纯度高和能耗低等优点。吸附过程适用于恒沸或同分异构等这些相对挥发度小、用普通精馏无法分离或不经济的物系的分离。但是吸附过程也有吸附剂用量大、多为间歇操作难于实现操作连续化及产品收率低的缺点。因此，吸附和精馏具有较强的互补性，据此开发了一种被称作吸附精馏的新分离过程。该过程使吸附与精馏操作在同一分离塔中进行，既提高了分离因数，又使精馏与脱附操作在同一脱附塔中进行，强化了脱附作用。因此，吸附精馏过程具有分离因数高、操作连续、能耗低和生产能力大的优点，它适于恒沸物系和沸点相近系的分离及需要高纯产品的情况。膜精馏是将膜与精馏过程相结合的分离方法。膜精馏就是用疏水性微孔膜将两种不同温度的溶液分开，较高温度侧溶液中易挥发的物质呈气态透过膜进入另一侧并冷凝的分离过程。膜蒸馏与传统蒸馏相比，不需复杂的蒸馏系统，且能得到更纯净的馏出液；与一般的蒸发过程的影响小。另外，膜蒸馏过程能在常压和较低温度下操作，能利用工业余热、地热及太阳能等廉价能源，因而膜精馏被认为是一种节能高效的分离技术，为缓解能源的紧X提供了简单有效的技术方法。迄今，膜蒸馏技术已广泛应用于海水淡化、青霉素水溶液的浓缩、稀土氯化物溶液中回收盐酸、含水苯酚的回收以及维生素溶液的浓缩等方面。而这些物系它们之间的熔点相差又较大，这时可将结晶与精馏两个分离过程有机地结合在一起，取长补短，用来分离易结晶物质。实验结果表明该方法不仅能够有效地解决易结晶物质在分离过程中晶体析出而堵塞装置系统的问题，而且可以提高产品的纯度，加大传质推动力，强化精馏过程。此技术还成功地应用到了乙酸-丙酸、硝基氯苯、人造麝香等的分离。的分离时，在体系中引入某些添加剂以利用溶液的非理想性质来改变组分间相对挥发度，从共沸精馏是利用混合物中的组分能形成共沸物的性质来实现分离的精馏过程。通常在欲分离的混合溶液中加入恒沸剂，使其与溶液中的一个或者两个组分形成共拂物，以增大欲分离组分间的相对挥发度而使分离易于进行。共沸精馏已得到了非常广泛的应用，如乙醇(或丙醇等)-水；水杨醛-苯酚、醋酸-水的分离，乙酸乙酯及其它酯类、醚类、酚类物质的提纯，烷烃(或烯烃)类物质的脱水及其相近混合物系的分离与精制，工业废水的处理和废水中相关有机物或贵重化工原料的回收与提取等。产品，也不出釜液体，搞个几十个小时又恢复正常了”。这个塔差不止循环的一个原因精馏技术在精细化学品分离中的应用2007年产品，也不出釜液体，搞个几十个小时又恢复正常了”。这个塔差不止循环的一个原因精馏技术在精细化学品分离中的应用2007年1却水阀门，调节冷却水量不必很大，使蒸汽不从冷凝器的放空管逸出通常称之为溶剂或萃取剂，使原来两种组分挥发度的差别有显著的提高。工业上就是利用这一现象，通过加入合适的溶剂，实现原来挥发度相差很小或形成恒沸物的体系的分离。所添加的溶剂一般沸点较高，且不与任一组分形成恒沸物。在萃取精馏中，从塔顶可以得到在溶剂中溶解度较小的组分，溶剂与易溶组分从塔底排出。然后回收溶剂，循环使用。由于第三组分的加入，使得萃取精馏分离混合物的机理和计算比普通精馏要复杂得多。萃取精馏现已成功地应用于苯和甲苯、丁二烯、甲醇等的精制，四氢呋喃-水、环己烯-环己烷、噻吩%苯等的分离过程中。及相平衡时汽液相组成的变化。对于精馏分离来说，汽液平衡时组成的变化是最重要的。近年来关于盐对汽液平衡的研究工作，关于用固体溶盐作为萃取剂进行的溶盐精馏或在萃取溶剂中加入固体盐，以增强原有萃取剂的性能的加盐萃取精馏，愈来愈受到广大研究人员的重视。非常规条件是一个相对概念，相对通常的精馏过程而言，非常规条件下的精馏是指操作参数真空精馏是指精馏过程在真空下进行的操作，常用于高沸点物质或热敏物质的分离与提纯。术。分子(短程)精馏是指在高真空(＞1Pa)条件下，蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸发面逸出的分子，既不与残余空气分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫无阻碍地挥发并凝集在冷凝面上的过程。分子蒸馏较常规蒸馏更易分离。由于分子精馏的上述特点，使得其在精细化工中有非常广阔的发展前景，尤其是在天然产物和生物活性组份的提取中。经过近几十年的发展，分子精馏技术已成功地应用于如废机油的回收、高黏度润滑油的制取、环氧树脂的生产、铀235和铀238的分离和浓缩、油脂脱臭馏出物的回收和利用、聚合物中的溶剂和单体的分离以及高碳醇的生产等过程。在天然产物及生提纯、天然色素的提取和天然抗氧化剂的制取等。2.43超纯物质精制与超低含量物质的提取和分离随着化学工业及电子、半导体等工业的发，精馏技术是使用相当广泛且相对成熟，但又有很多问题还有待研究混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的填料塔要多。但是从当前的新技术发展方向分析，填料塔的发展速度研究和应用，结果表明其能耗比常规精馏低得多。，精馏技术是使用相当广泛且相对成熟，但又有很多问题还有待研究混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的填料塔要多。但是从当前的新技术发展方向分析，填料塔的发展速度研究和应用，结果表明其能耗比常规精馏低得多。2.23膜精馏膜展，对产品的纯度要求越来越高，这就出现了所谓的超纯物质的精制。在这方面，精馏技术有很大的潜力和优势，因为从理论上而言，适合采用精馏技术进行分离的物系，原那么是可得到接近100%纯度的产品，这也是其它分离方法难以比拟的。环保及绿色精细化工的发展，对废液、废气排放物中有害成分含量要求也越来越低；或是在生产过程中，一些贵重的化工原料即使其含量很低，也值得回收利用；同时由于一些含量较高的原料的用尽，生产中不得不使用更贫的原料进行提纯时等等