给排水管道试压方案

第一章工程概况本管网设计采用直埋无赔偿冷安装敷设方式。管道采用外护套为聚乙烯保温管，主线管道、支线管道钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B，主线阀门与管道的联接方式为焊接，压力等级1.6MPa。供热系统采用二级水水换热间接供热系统，一级管网供水温度130℃，回水温度70℃，二级管网供水温度80℃，回水温度60℃。第二章编制根据一、编制根据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《工业金属管道工程施工规范》GB50235-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-第三章试压工作程序二、水压试验工作程序排水恢复系统合格管道强度试验注水排气准备工作排水恢复系统合格管道强度试验注水排气准备工作不不合格泄压处理泄压处理第四章压力试验具有的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定eq\o\ac(○,1)非隐蔽管道的固定设施已按设计规定安装合格；eq\o\ac(○,2)管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；eq\o\ac(○,3)管件的支墩、锚固设施混凝土强度已到达设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采用加固措施并检查合格。2、试验管段的后背应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；eq\o\ac(○,2)后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽其他部分；eq\o\ac(○,2)管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。4、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸或联络单位所有完毕，安装质量符合有关规范。5、焊缝及其他待检查部位尚未防腐。6、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，最小刻度为每格读数0.05Mpa表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表壳的公称直径不得不不小于150㎜，压力表不得少于2块，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。符合压力试验规定的液体已备足。7、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。9、试验方案已同意，并已进行技术和安全交底。10、下列资料已经建设单位和监理等有关部门复查：eq\o\ac(○,1)管道元件的质量证明文献。eq\o\ac(○,2)管道元件的检查或试验记录。eq\o\ac(○,3)管道加工和安装记录。eq\o\ac(○,4)焊接检查记录、检查汇报。eq\o\ac(○,5)管道轴测图、设计变更及材料待用文献。他影响管内清洁的工作。第六章管道系统试压方案404-SY一、试压规定及合格原则强度试验压力值为设计压力的1.5倍，即2.4Mpa。稳压时间为10分钟，合格原则为无渗漏、无压降。试压1升压过程在试压段的管道注满水后，开始进行升压，升压重要分三个阶段：第一阶段是到达强度试验压力的30%，停止升压并监测压力变化，同步检查两端试压头的管件焊口和阀门与否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。第二阶段是到达强度试验压力的60%，停止升压并监测压力变化，同步检查两端试压头的管件、焊口和阀门与否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。第三阶段是到达强度试验压力的100%，停止升压并监测压力变化，同步继续检查两端试压头的管件、焊口和阀门与否有异常，压力平稳、两端压力到达平衡且无异常现象，开始进行强度稳压。2稳压过程稳压10分钟，管线无渗漏、无压降，管道内压力降至工作压力，稳压30分钟，管线无渗漏、无压降，则压力合格。二、本工程试压工程中应注意如下几点：（1）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（2）每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。（3）试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（4）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标识，卸压后修补。（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；(6)气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍。第七章施工管理保证措施一、质量保证措施严格按照施工方案及规范，设计规定进行压力试验。进行试验的用水严格按规范规定使用。试验前应进行彻底、全面的质量排查。对进行试压的工作人员做好技术交底。多种计量器具应检查合格方可使用。打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记录。系统水试压合格后，及时排掉管道内的存水，防止冬季温度过低冻坏管道。放水过程中应打开排气阀门，以免产生负压。管道压力试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板、支架及临时管道等，查对记录，填写《管道系统试验记录》。二、安全文明保证措施工作人员进入现场必须佩戴好安全帽。管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后，才能进入试压程序。升压和降压都必须缓慢进行。不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增减。试压过程中如发既有异常，不得带压修理，等缺陷消除后，应重新试压。现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。氧气瓶、乙炔瓶使用时，间距应在5m以上距离维修，且远离火种。严禁在试验区域吸烟、嘻戏，严禁酒后作业。10、未尽事宜，严格执行安全施工操作规程。三、环境保护措施1、试验后的介质按照规定排放到指定地点，不可随意排放，以免导致环境污染。2、多种机械应进行定期的维护保养，保证机械正常运转，减少噪音污染。4、试压后拆除下来的临时用品应按类推放。5、焊条废头应统一放在回收箱中。四、施工机具及施工措施用料序号名称型号、规格单位数量备注1试压泵2DSY250台1配带法兰及紧固件2注水泵250QJ125-16/1台1配带法兰及紧固件3空压机HTA-1250台14蓄水箱3m×3m个1δ=8㎜Q235B5电焊机台26氧气、乙炔套2角磨机个27压力表0~1.6Mpa支5配带表弯0~1.0Mpa支58阀门DN100套2配带法兰及紧固件9阀门DN50套2配带法兰及紧固件10焊接管道DN100Q235Bm3011焊接管道DN50Q235Bm612钢板δ=10㎜Q235B㎡2013电缆10平方三芯电缆m40五、人员组织人员安