单体电池生产过程质量控制点明细

一．基本工艺流程简介混料涂布烘烤热封装极耳焊接叠片转PACK组装出货分选工艺注液预充二．各工段关键质量控制点明细2.1混料关键质量控制点:2.1.1原材料（包括正负极粉体、导电剂及粘合剂）的烘烤：控制烘烤温度，烘烤时间参数；212正负极胶的配制:控制加料顺序、加料量和搅拌强度参数；2。1.3正负极浆料的配制：控制加料顺序、加料量、搅拌强度和抽真空时间参数。22涂布关键质量控制点：2.2。1涂布参数的设置:控制涂布机速度,涂布面密度涂布料区尺寸和各烘箱温度等参数；22.2涂布面密度的检验：抽样取片称重控制面密度在工艺范围内；22.3涂布单双面对齐度的检验:定时检验极片单双面料区对齐度误差是否在工艺范围内；2.2。4涂布极片外观质量的控制：通过定时观察涂布出极片是否有缺陷情况调整涂布机头参数.以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260（90AhOC）涂布工艺文.2.3烘烤关键质量控制点：2。3。1连续烘烤机参数的设置：控制成卷极片烘烤速度，和各烘箱温度参数;2.3.2控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30%；SPIM23300260(90AhOC,2.4辊压关键质量控制点：2.4.1辊压机参数的设置：控制辊压速度,气压和辊压机间隙等参数；2.4。2极片辊压后厚度的检验：抽样取片测厚控制辊压后极片厚度在工艺范围内；2。4。3辊压机的及时清理工作：定时对压辊表面进行清理以保障极片质量；24.4控制环境温湿度：温度0±5℃，相对湿度≤30％。SPIM23300260（90AhOC)《辊压操作作业指导书》.25分条关键质量控制点:25.1分条机参数的设置：控制分条速度，分条宽度等参数；25.2极片分条后宽度的检验：定时检测分条后后极片宽度在工艺范围内;25.3辊压机的及时清理工作定时对分条机刀口附件金属屑进行清理;25。4控制环境温湿度：温度0±5℃,相对湿度≤30％。SPIM23300260（90AhOC)《分条操作作业指导书》.2.6分切大片关键质量控制点：26.1大片分切机参数的设置：控制分切速度，分切间距等参数；2。6。2极片分切后长度的检验：定时检测分切后后极片料区和空箔区长度在工艺范围内；2。6。3分切机的及时清理工作:定时对分条机刀口下面金属屑和废料进行清理;26。4控制环境温湿度温度0±5℃,相对湿度≤30%。SPIM23300260（90AhOC)27第二次烘烤关键质量控制点：2。7。1真空烘箱参数的设置：烘烤温度，烘烤时间及间歇充氮气时间等参数；2。7。2极片烘烤后水分的检验：抽样检测烘烤后极片水分是否在工艺允许范围内。SPIM23300260(90AhOC28刷片关键质量控制点:2.81正极用刷片机参数的设置:()28.2SPIM23300260（90AhOC)《刷片操作作业指导书》.29叠片关键质量控制点：291叠片张数及捆绑胶纸方法等参数；2.9.2叠片对齐度的检验：定时抽检叠片后电芯正负极对齐度是否符合工艺规范;SPIM23300260（90AhOC)2.10极耳焊接关键质量控制点:2。10。1件里没有）时间及气压等参数；2.10.2焊接参数的设置：焊点数量、排布位置及焊接质量(这个工艺文件里目前没有是否符合工艺要求;SPIM23300260(90AhOC)2.11热封装关键质量控制点：21铝塑膜热封装机参数的设置：控制上下焊头温度设置（这个还没加呢),气压及焊接时间参数;22热封装操作方法和顺序的控制：定时检查操作是否符合热封装工艺和作业指导书要求；SPIM2330026090AhOC)装配工艺文件》,2.12气密性及短路检测关键质量控制点：2.121封装后电芯气密性的检测：控制搁置时间参数；212。2短路检测:100%检测电芯是否有微短路。SPIM23300260(90AhOC)213注液关键质量控制点：213.1注液量的控制：定时抽检注液量是否符合工艺规范;2.13.2控制环境温湿度：温度0±5℃，露点≤－30℃.（工艺文件写的是露点≤－30℃)SPIM23300260(90AhOC,214预充关键质量控制点：2.14.1预充流程发送的控制：由生产操作人员和质检上方确认后方可发送；214.2真空系统操作的控制：检漏、控制真空系统真空度和上下柜操作规范。以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260（90AhOC）化成工艺文成柜作业指导书好像这次没写）2.15化成关键质量控制点：2151化成流程发送的控制：由生产操作人员和质检上方确认后方可发送；2.152化成后折边操作的控制：热封机参数设置及操作规范须符合作业指导书要求。SPIM23300260（90AhOC)2