新产品开发控制程序文件图文

河南隆鑫机车治理标准Q/HLX-MS0901版本号:V1.0编制:审核:标准化:审定:批准:2023-12-092023-12-10实施产品开发把握程序1.范围本程序规定了产品设计、开发全过程的职责及流程。(以下简称“公司”AB类产品设计、开发全过程的把握,C类按《设计变更把握程序》执行。2、术语和定义产品定义:指依据公司产品与技术1-2年进展纲要及市场需求(包括潜在市场需求而进展设计开发的产品,它分以下几类:A类—全设计开发:通过引进产品设计开发或自主设计开发而建立一个属于公司全的产品平台。B类—改进型设计开发:在现有产品根底上进展如下之一的重大改进开发:—改挂需重申报公告并对车体件有较大改动的发动机(包括冷却方法、气缸数量或布置型式、变速比或变速方式等;—对车体件(包括车架、车厢、灯具、掩盖件等进展全设计;C类—设计变更:指在制产品发生一般的局部改进或状态变更,需要进展重设计、验证,并具有开发性质的变更。评审委员会:是公司对产品开发行使决策权力的机构,由公司总经理、副总心部长、物流部长、售后效劳部长组成。3标准性引用文件无4、职责销售部门负责收集市场用户需求信息,依据市场需求准时提出产品需求,并进展市场调查,对产品的市场定位、总体状况进展分析,写出市场调查报告;同时对产品的上市推广及销售负责。研发部门产品室负责依据公司的指令提出产品的需求,产品开发的立项评审,编制工程开发打算,实施工程的开发、设计及整改,负责产品技术资料的编制、发放及归档治理;负责专用零部件的封样。研发部门试制车间负责工装、检具的设计与制作。品保部门负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测,整车道路试验以及各阶段样车的检测;负责生产零部件的入厂检验和整车出厂把握;负责检验文件的编制;负责质量协议的签定。合同的签定;负责样件的组织,批量生产原材料的组织。财务部门负责对整车的本钱、收益进展分析、测算以及销售政策、销售价格的制定。4.5工艺室负责下料工艺、焊接工艺、涂装工艺及装配工艺文件的编制及优化;自制件的下料件、冲压件、成型件的封样;负责产品批量生产的技术支持。生产部门负责产品自制件的试制,小批量试装,并汇总试装过程中消灭的技术、质量以及装配问题。计调部门负责安排小批量及批量生产,负责召开品协调会。ERPBOM表的编制,ERP系统的维护。售后效劳部门负责收集市场同类产品消灭的技术、质量问题,并负责收集产品在市场销售过程中消灭的质量问题。物流部门负责产品物料的治理标准及库区的存放规划。资质治理中心负责自制件模具、工装、检具委外的制作,负责产品公告、3C及环保的申报;负责产品是否符合法律、法规的判定。5、治理程序产品立项阶段销售部门依据市场需求及公司长远进展规划成立市场调研小组,对市场进展调研,对产品的市场进展定位及总体状况分析,并与相关领导进展争论,最终提出产品开发需求,输出市场“调研报告”以及“产品需求报告”,经相关领导批准后提交研发部。研发部门接到产品开发需求后,组织销售部、选购部、财务部等相关部门负责人进展争论,各部门明确产品开发要求后,为产品立项做预备。选购部门本钱治理员依据产品开发需求,对产品本钱构成进展测算,输出“本钱预算报告”,并提交相关领导审批。财务部门依据产品开发需求,结合选购部供给的“本钱预算报告”,对产品收益进展分析,输出“产品收益报告”,并提交相关领导审批。研发部门负责编制“产品立项评审报告”,并组织产品立项评审,依据评审意见编制“产品开发打算”,经技术副总经理批准后,再下发到相关部门实施。模型样车阶段研发部门依据市场调研报告、产品需求报告,绘制产品效果图,并组织销售部门对效果图进展评审;选定平台样车,并在平台样车的根底上进展总体构造布局和油泥造型设计,输出模型样车;研发部门工程负责人填写评审通知,组织相关部门人员对模型样车进展评审,输出模型样车评审报告。构造样车设计阶段研发部依据模型样车和评审报告,3D构造设计或二维设计,3D数据。研发部门工程负责人编制S版《全点部品表》、《专用件明细表》和《自制件明细表》,并按此预备好全部零部件样件,对开模样件制作快速成型件或机加工样件。研发部门安排人员装配样车,装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置,同时记录装配过程中消灭的质量、技术问题。工程负责人填写评审通知,组织相关部门人员对样车进展构造样车的评审,依据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题,对设计进展修改,并列出修改打算表。模具样车设计阶段研发部门对设计进展修正后,编制A版《全点部品表》、《紧固件明细表》、《专用件明细表》、《贴花明细表》、专用零部件图纸,并下发给相关部门。5.1.2A版《专用件明细表》、专用零部件图纸,对专用件进展布点开发,与供给商签定“产品开发试制协议”。选购部门负责催促供给商进展样件开发,模具、工装的制作,并组织模具样3套。资质治理中心负责自制件冲压、成型模具的开发或委外工装的制作。工艺室负责编制自制件工装和检具明细表,下发给研发部试制车间,试制车间编制制作打算,并实施打算;涉及到需要增专用设备的,由工艺部提出需求,后勤保障部负责牵头购置及安装。研发部门安排人员装配样车,装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置,同时记录装配过程中消灭的质量、技术问题。工程负责人组织相关部门人员对样车进展模具样车的评审,依据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题,列出整改推动打算,工程组按打算实施整改。小批量上线/设计定型阶段研发部将模具样车供给应品保部门,并填写“试验托付单”和“路试大纲”,品保部门按要求进展牢靠性试验,记录试验过程中存在的设计、质量问题,并反溃到研发部,研发部对存在的质量问题进展整改,品保部门最终出具“牢靠性路试报告”。需要整改的零部件,工程组设计员以书面的形式传递给供给商,要求供给商在规定的时间内整改到位,整改合格后的零部件进展验装,验装合格后由研发部门对专用零部件进展封样,列出封样清单,并移交至品保部门,同时要求供给商制作工装及检具,保证零部件生产的全都性。涉及到需要重申报公告的车型,由资质治理中心负责产品3C、公告及环保资料的编制及申报。研发部组织召开产品开发说明会,主要对产品车型来源、配置、状态、工艺技术特点等进展说明讲解,并输出“产品买点说明”。选购部门与供给商签定专用件《价格协议》和《产品选购合同》。研发部门与供给商签定关重零部件《技术协议》;品保部门与供给商签定《质量协议》。研发部门对A版技术文件进展修改、换版,编制B版《全点部品表》、《紧固件明细表》、《专用件明细表》、《贴花明细表》、《整车配色明细表》、《整车配置状态表》、《产品说明书》、专用零部件图纸,可先将电子版下发给相关部门。ERP室依据《全点部品表》和《整车配置状态表》编制成车状态BOM表,并导入系统。表》和销售政策,并组织总经理、技术副总经理、销售部、选购部、研发部共同评审,最终确定后签批下发至相关部门执行。书》以及品《成车检测作业指导书》,经研发部门审核、标准化后,下发实施。工艺室编制自制件下料工艺卡片、焊接工艺卡片和涂装工艺卡片,并下发到相关部门;编制小批试装用A版《整车装配工艺规程》,签字批准后下发到相关部门;对自制件的下料件、冲压件、成型件进展封样,列出封样清单,移交到生产车间。研发部门下发“技术通知”5套样件进展小批量试装后,计调部门牵头组织相关部门召开品试装协调会,确定小批量试装样件到货的时间,下达试装打算。研发部门协作选购部门组织试装零部件,选购部门下达选购打算单,研发部门负责确认技术状态,选购部门负责到货时间进度。零部件到位后,研发部门同品保部门共同对零部件进展检验,品保部门负责外观质量、尺寸的检验,研发部门负责状态及性能的判定,经双方共同签字确认前方可入库。物流部门清理零部件的到位状况,提前三天报出零部件差缺,选购部门追踪差缺零部件。样车零部件到齐后打算调度部门安排上线试装,总装车间接到打算后组织人员进展试装验证,技术、质量、总装、配套等相关环节安排人员随线作好记录,研发部门和工艺室标准操作流程,同时作好工艺记录。小批量试装车下线后,成车测试人员要进展小批量试装车下线检测和性能测试,作好品下线检测记录。品经成车测试人员测试合格后,研发部门组织销售部门、品保部门、选购设计定型评审,评审的内容如下:研发部门对生产性资料的完整性及正确性进展通报;对整车的背景、配置及性能做简洁的介绍。资质治理中心对整车的根本参数是否满足法津、法规的要求进展通报;总装车间对在小批量试装过程中的技术、质量问题进展通报;外观等质量问题进展通报;试制车间对自制件的工装、检具的完成状况进展通报;选购部门对零部件供给力气进展通报,以及零部件供货协议、价格协议是否签定完毕,是否可进展批量供货进展通报;财务部对销售价格、销售政策的制定是否完善进展通报,对增供给商是否可进展财务结算进展通报;物流部对物料的治理状态及区域的规划进展通报;片的销量进展通报;售后效劳部门对售后策政的制定及公布状况进展通报。研发部门依据评审结论及评审意见,输出“设计定型评审报告”,编制“整改推动打算”并实施整改。研发部门将成套的B版生产性技术资料及图纸资料下发到相关部门,并A版技术资料回收。批量生产阶段研发部门编制《零部件图册》和《修理手册》,并进展封样。工艺室依据小批量试装记录,对装配工艺进展修改、换版,编制B版《整车装配工艺规程》,签批后下发实施。零部件整改完毕,研发部门将整改后的专用件进展重封样,将原封样件进展替换,下达“技术通知”明确可以进展批量生产。批量生产的必备条件:关重零部件性能检测合格、整车牢靠性试验试验合格;小批量上线中拒绝项质量问题全部整改到位;生产性技术资料及专用零部件技术图纸齐全并下发至相关部门。计调部门组织召开产品量产协调会,明确各部门对产品量产做预备。销售部门以半个月为单位,依据市场的需示,3个月的销售作推想,并向计调部下达推想订单和商品正式订单,3个月后销量稳定后,按正常的流程接单式生产。计调部门牵头组织召开生产协调会,确定选购周期,选购数量,以及安全库存量,对商品正式定单下达“生产装配打算单”。生产单位供给的零部件必需经过品保部门的入厂检测,合格前方能入库用于生产装配;必要时还须对批量零部件进展抽样性能检测,出具“零部件检验报告”和“零部件试验报告”。品保部门在生产过程中对零部件的全都性进展把