苏三光培训资料-慢走丝

......... . .名目手工穿丝的方法… 02\l“_TOC_250008“电极丝的垂直度校准… 05\l“_TOC_250007“工件的安装… 07\l“_TOC_250006“工件的定位… 09端面加工的方法… 11\l“_TOC_250005“锥度加工的各类工程输入方法… 15\l“_TOC_250004“加工条件的设定… 16\l“_TOC_250003“加工问题的对策和保养工程… 20\l“_TOC_250002“加工流程示意… 27\l“_TOC_250001“程序的制作… 28\l“_TOC_250000“自动编程… 34..............慢走丝线切割机床培训资料沙迪克三光机电.............. 手工穿丝方法力丝速将机床操作面板上的电极丝 和 调整旋钮调至0档。力丝速喷流压力将 调整钮调至W档〔穿丝档。喷流压力喷流翻开 开关使下导丝轮旋转。喷流⑧选择移动轴旋钮⑨移动速度选择钮(1)(1)(4)(8)(6)(5) (7)(3) (10)(9)(2)(11)(12)(13)(14)装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架〔1，绕过套筒轴〔2，穿过导向钩3，经滑轮4、毡轮5〔7〕绕在力掌握器6〕B〔8〕和断线检测器〔9、导向孔〔10〕轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极丝经上导向器11〕穿入下导向器12，并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮〔13〕在吸力装置的导引下经过送丝滚轮〔14〕排入废丝箱，完成穿丝。........2．〔块规的放置要与工件台成直角方向〕在主模2．〔块规的放置要与工件台成直角方向〕在主模〔F8〕键，屏幕上消灭校垂直子菜单界面。3．XYZ方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。4．移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。5．〔F5〕U、VEnter电极丝的垂直度校准〔要预先穿丝〕用气枪吹干上下喷嘴四周的水滴、扫清工件台。键确认，完成校垂直。留意： 假设铜丝或垂直校正块四周有水、油等异物时将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。. . ... ........... . .工件的安装研磨。见图〔1〕图〔1〕几种工件的安装：工件(1)

工件(2)工件(3)合格的安装方法垫物比工件的厚度低夹具超过工作台........〔X〔XY〕工件安装好以后用千分表将工件拉平。留意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。. . .工件的定位对边〔端面定位〕XY。F3XY〔+X、〔为了提高找正精度，在边缘找正开头前，把反力电位器顺时针旋至最大位置，把力电位器逆时针旋〕F90.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离。.. ... . .孔定位即中心找正，此命令完成对称图形孔的中心找正。在孔内穿丝，电极丝要移动到孔的中心四周。〔电极丝不要和工件接触〕电极丝工件F9照边缘找正时力、反力电位器的调整方法来提高精度。响找正精度。.. ........2．2．Z轴，使之离工件上外表10～20mm处〔见图例〕10-20mm电极丝工件工作台3．0.2A〔1200gf6端面加工方法端面定位已经终了，电极丝在开头位点。1．C000C890〔此为端面加工专用条件〕〕上喷流下喷流.. ........<1> 〔图A〕工件A)<2><3><4>

下部有橙黄色的火花产生〔图B液，所以产生在空中放电，有断丝之虑。工件〔B〕解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。在上部橙黄色火花产生〔C放电在空气中进展，有断丝之虑。工件〔图C〕解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。电极丝喷嘴工件工作台..电极丝喷嘴工件工作台..................<5> 当上喷流的水柱越过工件的端面后，下部的喷流也要开头翻开。Z用缝隙规定位<1><1>放厚度0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。喷嘴缝隙规1—2mm工件<2>按移动键下降Z轴，把喷嘴贴在缝隙规上。<3>Z上重复做一次。看着流量计定位〔常用方法〕<1>10mm〔喷嘴正下方没有孔的地方等〕喷嘴喷嘴10mm以上1—2mm工件〔没有孔及凹坑〕<2>〔15～18kg/cm2〕留意：为了防止水飞溅出来，请预先安装防水罩<3>一边缓慢下降Z<4>5~7Z(上下喷嘴流量根本相等)(上下喷嘴流量根本相等)上喷流下喷流留意Z..............Z4HA、HB、HC、HD、HP〔见图〕CHDB工件HPA工作台HB〔HC〕HAA：Z锥度加工的各类工程输入方法ZZ270mm下降Z轴，把上部喷嘴接进工件的上外表做Z轴方向的定位。Z〕CHA〔〕HBHBHCZZ〔机床固有值，不要转变〕加工条件的设定加工条件参数功能加工条件参数功能设定围ON放电脉冲时间00～09，10~19OFF休止脉冲时间00～31IP主电源峰值电流00～17HP关心电源电路0～9MA休止脉冲时间调整M：0～9，A：0～9SV伺服基准电压00～31V主电源电压00～03SF伺服速度00～09C极间电容回路00～04WT电极丝力00～15WS电极丝速度00～15ON 放电脉冲时间〔在极间施加电压的时间〕的设定，数值越大放电能量越大。OFF休止脉冲时间冲时间〔在极间不施加电压的时间〕的设定，数值越大放电能量越小。IP 主电源峰值电流IP、ONV粗加工时：IP=1617〔0～40A〕精加工时：IP=15，16 〔IP≤15时，电流表0～4A档〕HP 关心电源电路ON0～9。其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。MA休止脉冲时间调整：设定加工过程中的检测电平，设定围为0～9。0～9丝，但加工效率会降低。SV 伺服基准电压越高，加工越稳定，但电压越高放电间隙越大，加工效率越低。SVSV大SV小V主电源电压IP、ON粗加工时：03工或细电极丝加工时：00～02SF 伺服速度持极间基准电压设定各轴追随移动的速度。WT 电极丝的力设定设定施加在电极丝上的拉力，也可以通过操作面板上的力旋钮来调整。WS 电极丝的速度设定太慢，则简洁造成断丝。也可以通过操作面板上的丝速旋钮来调整。工作液电导率5×104Ω·cm，工作液电阻和工作液电导间的关系如下：工作液电导率〔μs〕=1/工作液电阻〔Ω·cm〕×106喷流【几种不同的加喷流状态】F水准——高速加工 上下喷嘴都贴紧… 图〔1〕E水准——外形精度加工 上下喷嘴都贴紧… 图〔1〕D水准——单侧开放加工上侧或下侧有一侧没有贴紧……图〔2〕两侧开放加工 〔3〕............0.05-0.1mm5-10mm0.05-0.1mm图(1)0.05-0.1mm图(2)图(3)屡次加工时用E水准的加工条件0.05～0.1mm100%时丝的振幅越大，精度越低。..............加工问题的对策和保养工程短路【加工开头时发生短路】加工开头时电极丝一接触工件，就发生短路。解决方法：A：减低力，用手振动电极丝，使加工再开头。B：去除工件外表的铁锈。在开头孔短路停顿加工。〔由于孔的位置差距，电极丝已经接触工件〕解决方法：从不接触位置至加工开头位置做直线加工。导电块、导向器老化，极间电线损耗引起的短路。解决方法：移动导电块位置，更换导向器，清洗极间电线。【加工中发生短路】Z〔已经加工的地方再来一次加工时，把参数降低再C888〕二次加工以后发生短路时，要确认加工条件、流量、压力及力，跟〔1〕一样〔回到其次〕断丝〔〕ON〔OFF1416〕要考虑到工件有无杂质。跟据工件的材质、电极丝的直径、上下喷嘴的位置，选择适当的加工条件，再加以考虑工作液电导率的影响。调整喷流，特别是从端面开头加工或端面四周加工时。〔〕其它缘由导电块的损耗丝的力太高丝的速度太低在丝的排出部位有缠丝下臂的滑轮不旋转……在加工面上有黄铜附着1〔附着量太多时凸部与凹部两方会粘在一起〕用φ0.15mm黄铜附着的处理方法如下：①在只做3Ω•cm，25Ω•cm。10～20V〕SVSV0203③1mm④上侧喷流减弱，下侧喷流增加。⑤用其它质量的电极丝。如锌合金丝、铝合金丝等。⑥确认极间电线与导电块是否损耗。⑦在极间电线四周加工。1只有做2加工的速度太慢导电块损耗时挪动导电块的位置。确认工作液的阻值。液臭时要更换，电阻计的探头要时常清洗。0.05mm〔喷嘴开放加工时加工速度慢一点〕......加工垂直度〔〔100mm〕中凹中凸................① 1200—300gf/cm，上下喷嘴要尽量20—30%的值，用以上方法外形精度可以提高。② 2SV5—10V3SV5V。〔SV5—10V：SV1—２080706〕③ 转变电极丝的偏移量来削减中凹或中凸。④ 降低加工条件⑤ 改善水阻，降低水阻率改善铜附着⑥ 调整喷流例子：1stOFFSET=190 3rdOFFSET=115 防止中凹的对策： 防止中凸的对策：1stOFFSET=200 1stOFFSET=1802ndOFFSET=125 2ndOFFSET=1253rdOFFSET=115 3rdOFFSET=1154thOFFSET=110 4thOFFSET=110用③的方法不能防止中凸或中凹时，请用②的方法加工。加工精度不好，主要有以下几种缘由：加工外表光滑度差abcd工件变形；e〔力、卷轴等〕外形精度插差a喷嘴与工件的距离太近或太远；bc电极丝的力太低；deU、Vf加工条件及偏移量不适当。上下尺寸大小不一样a〔上下流量不一样〕bc拐角处的精度不好ab〔加工速度越快，拐角误差越大〕cdc〔SFSV〕锥度加工中提高斜度的精度、HB、HC、HD、HP家设置好，用户不需改动，但是假设用户在加工过程中觉察锥度有偏差或用户更换过HA、HPZHA、HP。1.5°的四棱台，HB0mm，HC40mm，Z标处进展加工。θ，编L，则有：HP1=〔HP+HD〕×tg1.5/tgθ-HDHP2=〔5-L/2+tg1.5×HA〕/tgθ进入运行下的形参数菜单中，将HAHBHA1HP1HA=10mmHP=30mm，调整喷流后Z42mm，即HD=42mm，假定加工后测量出的斜度值为θ=1.6°，编程面对边尺L=9.8mm，HA、HPHP=HP1=〔30+42〕×tg1.5/tg1.6-42=25.489mmHA=HA1=〔5-L/2+tg1.5×HA〕/tgθ=〔5-9.8/2+tg1.5×10〕/tg1.6=12.955mm重复以上方法直到斜度尺寸符合要求为止。凸模全周精加工的方法开头点开头点拐回点小铜片为了导电插入小铜片Ф0.3〔502〕将凸模与外周粘牢加工流程示意↓SOURCE↓POWER↓X、Y〔Z〕↓↓↓↓〔可磁盘输入或手工输入〕↓〔运丝、开喷流、调丝速、调力等〕↓1010．开头加工程序的制作1G*G00：直线移动〔不放电进展快速直线移动〕格式：G01X Y

〔X、Y为终点坐标〕*G01：直线插补〔从起点放电加工至终点〕格式：G01X Y

〔X、Y为终点坐标〕*G02：顺时针圆弧插补〔从起点以圆弧形式顺时针加工至终点〕格式：G02X Y I J

、YI、J对起点的增量坐标〕*G03：逆时针圆弧插补〔从起点以圆弧形式逆时针加工至终点〕格式：G03X Y I J

、YI、J对起点的增量坐标〕G04：延时 〔把下一条指令延迟一段时间执行〕格式：G04F

0—999格式：G05格式：G06格式：G08G09：镜像取消 全部对称〕格式：G09G11：跳动允许G12：跳动取消格式；G12EnterEsc〕格式：G13Enter键电极丝沿原轨迹移动至断丝点连续加工，按Esc键退出加工〕格式：G14〔断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按EnterEsc〕格式：G15*G16〔可将图形按比例放大或缩小〕格式：G16S

(S〔选用英制单位〕格式：G20G21格式：G21*G26：旋转允许(可将图形旋转肯定角度)格式：G26R 格式：G27G29〔当断丝后可以回到参考点进展加工〕格式：G29格式：G40*G41：左偏移格式：G41H000〔注：H〕*G42：右偏移格式：G42H000〔注：H〕格式：G50*G51〔铜丝向左倾斜〕格式：G50A

(A*G52〔铜丝向右倾斜〕格式：G52A

(AG83〔记录从开头加工至加工完毕的总时间〕格式：G83*G90：确定方式编程〔它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系中的标值来表示，用此坐标值来编程的方法〕格式：G90*G91：增量方式编程〔把移动量直接用于编程的方法〕格式：G91*G92：定义坐标原点〔设定当前坐标系的坐标值〕格式：G92X Y 格式：G140格式：G141M、T〔M02〕当加工完毕状态设置为“Power”时，机床将关闭动力电源。设置为“Source”时，机床将先关闭动力电源，延时一段时间后关闭掌握柜电源，整个掌握柜处于关电状态。设置为“NO”时，不关闭电源。*M00：加工暂停可以调整运丝和喷流，也可以移动轴。EnterYUVEscT80：开运丝T81：关运丝*T84：将喷流设置成高压T86：开喷流T87：关喷流*号为常用代码，请牢记！加工程序例(Material:SDK-11Thickness:40mmWireDiameter:0.20mm)( =ONOFFIPHPMASVVSFCWSWT)C890=001020016000035005003006000000000C440=004014017001014002003006000000000C613=005010016003012008001004000000000C643=002002015000000004000004002000000C673=000001005000000003000004000000000H001=193H002=128H003=113H004=108;Number:1 代码说明G92X0Y0 G92 确定坐标原点G90 G90 确定坐标C890 C890 切入时的加工条件G01X0Y-4000 G01 直线加工指令M00 M00 加工暂停H001 H001 第一刀偏移量T84 T84 高压喷流C440 C440 第一刀加工条件M98P0001 M98P0001调用子程序P0001M00 M00 加工暂停H002 H002 其次刀偏移量T85 T85 切换成低压喷流C613 C613 其次刀加工条件M98P0002 M98P0002调用子程序P0002H003 H003 第三刀偏移量C643 C643 第三刀加工条件M98P0001 M98P0001调用程序P0001H004 H004 第四刀偏移量C673 C673 第四刀加工条件M98P0002 M98P0002调用子程序P0002M00 M00 暂停C890 C890 边缘加工条件G01X4000Y-4000 G01 直线加工指令M02 M02 加工完毕N0001 N0001 程序G01X0Y-5000G42 G42 铜丝右偏移G01X-6000Y-5000G01X-8000Y-7000G01X-8000Y-15000G03X2000Y-25000I10000J0 G03G01X7000Y-25000 I 圆弧开头点至圆弧中心点的X0时省略G01X12000Y-11000 J 圆弧开头点至圆弧中心点的Y0时省略G01X12000Y-7000G03X10000Y-5000I-2000J0G01X4000Y-5000G40 G40G01X4000Y-4000M99 M99调用子程序完毕返回主程序N0002 N0002程序G01X4000Y-5000G41G01X10000Y-5000G02X12000Y-7000I0J-2000G02顺时针圆弧加工指令G01X12000Y-11000G01X7000Y-25000G01X2000Y-25000G02X-8000Y-15000I0J10000G01X-8000Y-7000G01X-6000Y-5000G01X0Y-5000. . .G40G01X0Y-4000M99自动编程WAP-2000autoCAD，用户可以利用此软件进展图形定义。以下是WAP-2000的根本绘图界面：当前层选择线型选择颜色选择拾取设置显示平移重画显示窗口显示回溯显示全部删除取消操作重复操作根本曲线高级曲线工程标注曲线编辑块操作图库轨迹生成〔快走丝用〕 快走丝用〕后置处理〔快走丝用〕.. ... . .WAP-2000〔本章只表达WAP-2000的根本用法，具体说明请阅读WAP-2000〕常用键的根本用法鼠标左键：点击菜单、拾取选择〔在命令状态下〕弹出操作热菜单〔在选中实体时〕回车键确认选中的命令、完毕数据输入或数据缺省值、重复上一条命令〔同鼠标右键〕空格键弹出工具点菜单或弹出拾取元素菜单点的输入点的捕获。键盘的输入确定坐标输入只需点的坐标值，它们之间用逗号隔开。相对坐标输入是在第一个数值的前面加一个符号＠。例如：输入＠20，1020，10鼠标的输入鼠标的输入是指通过移动鼠标选择需要的点，按下鼠标左键，该点即被选中。.. ... . .工具点的捕获如：圆心点、切点、端点等。而工具点的捕获就是利用鼠标捕获工具点时，按空格键即可弹出工具点菜单，(如左图所示)实体的拾取一个或多个。实体的拾取是常常要用到的操作，当交互操作处于拾取状态时按下空格键可弹出拾取元素菜单。如以下图所示：绘图拾取菜单 成拾取菜单4．马上菜单的操作令〔line”或用鼠标点击相应的命令，系统马上弹出如下马上菜单及相应的操作提示：此菜单表示当前待画的直线为两点线方式，非正交的连续直线。同时在下面的.. ... . .3：“1：两点线”可以选择不同的画线方式〔两点线、平行线、角度线、切线/法线〕下面用一个简洁例子表达一下绘图的过程.. ... . .进入WAP-2000界面后消灭以下菜单：用鼠标点击右侧的根本曲线→选取直线按钮。1：2：3：非正交点击此菜单可以转变画线的方式。.. ... . .〔-1，10〔10，10〕即得到以下图的一根水平直线。再选择直线→两点线→按空格键〔界面上将弹出点捕获菜单，如以下图所示。E务，.. ... . .提示框显示待画直线的起点，→用鼠标的捕获框捕获到已画好直线的左端点，→提示框提示输入终点→，输入终点的坐标〔-10，-10〕即可得到左侧的垂直的直线。如以下图所示选择 圆 →消灭马上菜单后选取圆心-半径→提示框将消灭画圆的要素：圆心点和半径。.. ... . .〔0，010mm〔0，0〕10mm如以下图所示下面用平行线的方式画出另外两条直线。选取直线→消灭马上菜单后选取平行线.. ... . .20mm画出想要绘制的平行线。重复以上步骤画出以下图所示的图形〔10，4〕终点〔5，-10〕即可得到以下图的图形.. ... . .选取曲线编辑→选择过渡→消灭马上菜单123直线，即可得到如以下图所示的倒角用同样的方法画出圆角过渡选取曲线编辑→选择过渡→消灭马上菜单1：2：3：半径→选2mm.. ... . .用鼠标的选择框选取圆角过渡的两条直线，即可生成如以下图所示的图形接下来要做的是图形整理，将多余的线段或曲线裁剪掉。选取曲线编辑→剪裁→消灭马上菜单后选取快速剪裁→用鼠标的选择框剪裁掉多余的直线或曲线后得到如以下图所示的图形.. ... . .〔5mm〕选取曲线编辑→选择打断→用鼠标的捕获框选取要打断的线段或曲线→按空格键消灭点捕获菜单→选择交点→用鼠标的捕获框选择到切入线与切割图形的交点将选中的线段或曲线打断〔 注：假设没有在切入点将线段或曲线打断，将不能生成ISO代码程序〕.. ... . .点击文件治理→选取数据接口→选择输出DXF在消灭的对话框中输入文件名，及存盘的路径并确认。完成以上的图形制作后，即可以用WAPG软件将图形文件转换成为ISO代码文件。.. ... . .WapGWapG〔WapGWINDOWSWINDOWSWapG编程软件主要应用于一些绘图软件生成的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO自己要求的切割图形，然后通过绘图软件把图形输出为DXFWapGDXF.. ... . .系统各项菜单使用说明文件本菜单项选择项主要用于DXFISO。其中各项菜单的使用说明如下：翻开翻开说明：翻开DXF关闭关闭删除删除说明：删除当前翻开的DXF参数修改参数修改说明：修改生成ISO文件时所需的各项参数。ISO.. ... . .ISO说明：依据图形窗口中已经过排序的DXF文件，依据相应的参数生成ISO文件.ISOISO上下异形生成DXFISO系统将会消灭“生成文件完毕”的提示。假设想取消生成ISO项。退出。.. ... . .图形全图缩小放大窗口说明：把DXF图形的某一局部放大到当前整个窗口中。到整个图形窗口里。.. ................回溯回溯显示结点显示结点结点。工具本菜单项选择项供给了几个在进展编程中可能用到的关心工具。两点距离两点距离拆散圆框，显示出两结点间的距离。拆散圆说明：本菜单项选择项主要用来拆散包含在DXF文件中的整圆。工具栏DXF的排序操作。工具栏/关闭系统的快捷工具栏。选择本菜单项选择项后，在选项选项被选中后，屏幕上将会消灭一个工具栏。排序本菜单项选择项用于对DXF图形文件进展排序，为下一步生成ISO文件作做预备。定义点定义点DXF的显示颜色为黄色。上下两个图形在加工中保持同步。“变锥度”是指在进展一些特别的图形加工时，需要对一个图形中的某一条或锥度”点来定义某一点为可变锥度，则系统在某一点处承受用户所指定的锥度。“回退点”是用在加工较大、较简单的图形时，用户可教导某一点为回退点，加工。”后，按鼠标右键即可进展排序操作。点的定义。取消点取消点指定点全排序方法：选择“全部点”菜单项选择项后，系统马上取消所定义的点，不区分点的类型。选个点，选择到的点则被取消。排序取消排序说明：本项菜单用于对DXF图形的排序，经过排序后的图形，就可生成ISO文件。则会提示错误信息。取消排序排序。显示排序次序显示排序次序在选项前将会消灭一个对勾，表示此项功能被选中。无对勾则表示本选项未被选中。本选项被选中后，屏幕上将会显示排序图形的前三条线段的排序次序。系统. . .保存这些设置选项。系统设置ISOISO可以有效地治理文件。文本编辑加工参数设定说明：本菜单项选择项可以使用户对ISO文件中所用到加工参数进展适当的修改。按钮保存数据。选择“恢复”按钮可以恢复到系统缺省的参数。选择“关闭”按钮则关闭对话框。如以下图所示.. ... . .串口传输ISOISOISO关于本菜单项选择项主要供给了系统的语言设置和帮助信息。关于帮助语言.. ................运行和使用自动编程系统运行运行自动编程系统可以有如下两个方法：WIN95WAPTOOLS即可。WAPG.EXE，即可运行系统。使用DXFISO图软件系统〔或其它可以生成DXF，并且对绘图软件作图比较生疏〔关于〕在以下的过程中，将依据使用者已安装了绘图软件系统并且会用软件来作图的步骤来进展。DXF文好了切入线，切入线与图形相交的地方应确保已打断。②DXFDXF些必要的设置，确定以后就可进展排序。序。接下来如上一步进展操作即可。义完全部跳步图形后，才按鼠标右键进展排序。来取消已做的排序。⑤在选择“文件”菜单中的“生成ISO文件”选项，即可生成所需的ISO文件。在ISOISO用户可以依据自己的实际要求进展选择、修改。系统将依据这些选项和当前的设置来生成一个相应的代码文件。系统将自动把它翻开。〔关于“系统设置”菜〕. . .使用自动编程系统的几个例子自动编程系统主要是用于一些绘图软件的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO代纸和做图这一些步骤，将不举例说明。一次或屡次切割的ISO代码文件1、首先启动自动编程系统→翻开 文件菜单→选择其中的翻开菜单项选择项从→sodick.DXF文件。→单击对话框的确定按钮后，在图形窗口中显示出相应的图形。留意：这时在系统图形没有经过排序，线段为白色。.. ... . .假设已经定义了起始点〔起始点的显示颜色为黄色单中的排序选项进展排序了。否则应领先选择定义点选项进展起始点的定义。方2ISO此时图形变为绿色线段显示。假设排序不正确，系统将会提示出错信息。序，从而可以重进展排序。.. ... . .ISOISO“参数修改”选项，最终一次进展参数的修改。.. ... . .上一次的设置”选项。ISO中对这个文件进展修改。输入残留宽时输入一个负数，这个负数即为过切的长度。.. ... . .生成有退刀点的ISO代码文件SAMPLESTEST7.DXF选择“图形”菜单中的“窗口”选项。把齿轮的一局部放大在全窗口中。如下所示：图示一 图示二如图示二所做，定义好起始点后进展排序。按实际需求进展参数的设置。择“窗口”选项，把图形的另一局部放大到窗口中。如图示三。图示三如图示三所做，定义好回退点和退出点。选择“文件”菜单上的“生成ISO文件”选项，选择文件名后生成ISO文件。在文件生成后，系统自动把这个ISO文件翻开。.. ... . .生成上下异形的ISO代码文件SAMPLESTEST8.DXF程面，把后一个图形做为加工时的参考面。图示如下：图示一〔排序方向如箭头所示〕选择“排序”菜单上的“定义对应点”选项，如以下图所示进展对应点的定义。图示二的数目应当是一样的。ISO在文件生成后，系统会自动在编辑器中把这个ISO文件翻开。.. ... . .生成有可变化锥度的ISO代码文件SAMPLESTEST4.DXF依据一般排序方法对这个图形进展排序。排序后选择“排序”菜单上的“定义点”选项，选择其中的“变锥度”选项进展变些相应的设置。在15〔锥度设为度，其它选项不变，选择“确定”按钮。在25〔锥度设为5度加工。在35〔锥度设为度2000020000半径进展加工，在本例中，圆弧的半径为10000微米。编程面的圆弧半径不变。在45〔锥度设为度50005000.. ... . .〔10000。编程面的圆弧半径不变。ISO生成无屑加工的ISO代码文件SAMPLES下选择一个文件，翻开后图形将显示在图形窗口中。在进展图形的排序前，系统会消灭一个“参数设置”对话框，留意选择其中的“使ISO200选择“生成ISO文件”菜单项选择项生成ISO文件。留意进刀的方式，可参考所示以下图：.. ... . .生成割落料方式的ISO代码文件SAMPLES下选择一个文件，翻开后图形将显示在窗口中。割次数”值。选择“生成ISO文件”菜单项选择项，系统生成相应的ISO文件。系统会先进展无屑加工，再进展割落料加工。4.7ISOWAPGSAMPLESDXF留意在做图时先不要做出起始点。使用“定义点”功能，给第一个图形定义起始点并进展排序，在“参数设置”中进展对话框中的左上部的“参数设置”已经变为2。以次类推，定义并排序下一个图形。用的参数设置，这个数字与“参数修改”中的“参数设置”项的数字是对应的。修ISO.. ... . .使用自动编程系统时可能遇到的问题使用中应留意的问题在进展排序时，切入线与图形的交点必需是图形中的一个结点。在输出文件时把一些作图时所用到的关心线段去掉，只保存加工所需的图形。排序，跳步线将由系统自动生成。一个图形作为参考面。在生成上下异形或是有锥度的时候，肯定要保存一些残留高。数设置”对话框中的“使用割落料方式加工”选项。排序时遇到的问题缘由是：可能是图形定义的起始点不正确。一些局部重叠在一起的线段。消灭如下的对话框。解决方法：对于这些状况可先取消，重修改后再进展排序的操作。慢走丝机床DK7632局部常见故障分析— 机床信号出错信息行程开关信号：〔〕.. ................/输入”菜单查看相对应的行程开关信号是否正常。XL2+“XL2-：XYL2+“YL2-：YZL+“ZL-：Z轴的限位开关信号。UL+“UL-：UVL+“VL-：V当它们的信号为“1”时，表示机床拖板已经装上了限位开关。否则应显示为“0信号正常，可推断为接口板SKDA.62.2有问题。SKDA.62.2SKDA.62.2问题。操作面板上的信号：进入“测试/输入”菜单按下操作面板上出错信号对应的按钮，看屏幕上的相关信号是否有变化。“MOV“MOV-1信号有变化，可以判定为接口板SKDA.62.2有问题接插件没有插好，也有可能是面板上的按钮损坏。断丝信号WIBRK”是断丝状态的信号显示，断丝时显示为“0”否则显示为“1转变断丝开关的状态，来看屏幕上信号变化。2.。〔27〕二 关于加工参数的问题ON、OFF、IP、HP、MA、SV〔转变加工参数放电的能量没有随之而转变，或没有规律的转变〕进入“测试/SKDA.62.5V1—V32有发生相应的变化，则SKDA.62.5〔IP有问题应当查SKDA.65.3.1〕SKDA62.3SKDA.62.362.5WT、WS、VSKDA65.3.1随之变化WT、WSSKDA65.5.3VSKDA64.2.1SKDA65.3.1SKDA.64.2.1SKDA62.2SKDA65.3.1与接插件。)加工电源、运丝、喷流的问题进入“测试/输出”菜单，转变相应的信号看SKDA.62.5板上的发光二极管是否有变化有变化假设是加工电源的问题：检查SKDA.65局部，XP25连线假设是喷流问题： 的连线假设是运丝问题： 检查SKDA.65.3