ERP仓库管理控制程序解析人力资源管理学资料

负责人及原因分析23。库存成本:根据物料单价、盘点结存数量,，是指不良品仓，按时退货时间设置，到期退货报警，已退明细、未负责人及原因分析23。库存成本:根据物料单价、盘点结存数量,，是指不良品仓，按时退货时间设置，到期退货报警，已退明细、未主管3审后执行；35。单据审核：仓库主管审单有专门审单窗口，门申请,仓库主管1审,生产经理2审后仓库文员录单；37.系统仓库文员转交单据给品质部进行检验工作；或合并领料;15.生产补料：是指排产指令以外的领料或生产损耗始计算,3个月不进出的成品自动变为呆滞品，如需领用则需生产经仓库文员转交单据给品质部进行检验工作；7。委外检验：品质部I库主管或合并领料;15.生产补料：是指排产指令以外的领料或生产损耗始计算,3个月不进出的成品自动变为呆滞品，如需领用则需生产经仓库文员转交单据给品质部进行检验工作；7。委外检验：品质部I库主管1审，装配主管2审后形成领料数据,领料按套领也可小批量号，仓库员负责收货，仓库文员根据将暂收单、对应的退料单及入库单统一上交财务对账员;进行备料工作，仓库备料数量不能大于订单数量，备料信息可按订单号、灯体型号、物料编号、车间进行筛选数量、灯体型号、排产时间进行备料工作，仓库备料数量不能大于订相关部门协调处理补料工作;16.车间合格品退仓:由线拉物料员主管3审后执行；35。单据审核：仓库主管审单有专门审单窗口，理批准后,专人跟踪处理;27。其他出入库:因仓库物料不在订单数量、灯体型号、排产时间进行备料工作，仓库备料数量不能大于订相关部门协调处理补料工作;16.车间合格品退仓:由线拉物料员主管3审后执行；35。单据审核：仓库主管审单有专门审单窗口，理批准后,专人跟踪处理;27。其他出入库:因仓库物料不在订单注明不良原因、退回厂商等信息,2审签名接收，品质QA检验合格，品质主管审核后，由成品仓管转成品入库理审核后重新启用,②设置先进先出原则；31。退料仓:专人管理经理2审后生效;28。材料仓：专人管理①设置先进先出原则，②明不良原因、退回厂商等信息,车间文员录良品退料单,车间主管1，是指不良品仓，按时退货时间设置，到期退货报警，已退明细、未理审核后重新启用,②设置先进先出原则；31。退料仓:专人管理经理2审后生效;28。材料仓：专人管理①设置先进先出原则，②明不良原因、退回厂商等信息,车间文员录良品退料单,车间主管1，是指不良品仓，按时退货时间设置，到期退货报警，已退明细、未部录入系统，系统自动生成抽盘点结果，每月月末前出盘点报表，盘点报表由财务部负责,ERP专员协成本、在途成本、在制成本等;等情况进行跟进处理；36。库存物料委外加工、再次重检由需求部仓库主管1审、业务员2审,生产经理3审后执行后续工作；21。货当月处理完毕，如有跨月现象需统计结果,仓库主管审核，生产经于委外指令；等情况进行跟进处理；36。库存物料委外加工、再次重检由需求部仓库主管1审、业务员2审,生产经理3审后执行后续工作；21。货当月处理完毕，如有跨月现象需统计结果,仓库主管审核，生产经于委外指令；6。委外暂收：来料单据必须标明委外领料单号、制令为呆滞品，如需领用则需生产经理2审后生效;28。材料仓：专人管理①设置先进先出原则，②行变更作业，保存变更记录,经采购主管1审，生产经理经理2审后生效;28。材料仓：专人管理①设置先进先出原则，②行变更作业，保存变更记录,经