原煤堆料机作业指导书

总则本指导书适用于原煤堆料机及原煤取料巡检检岗位。要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。引用文件设计院《工艺操作说明书》厂家设备手册3.设备、规格参数3.1、悬臂侧式堆料机：DCX300/18.5内容单位型号和规格：DCX300/18.5适宜物料：原煤容重：0.9t/m³积存角：42º水分：＜10%粒度：≤25mmmm料堆截面积:149m2堆料力气:正常堆料力气：300t/h总功率45kw动力电源：380V50Hz把握电源：220V50Hz料堆3.2桥式刮板取料机：QQG150/29.5内容型号和规格：QQG150/29.5适宜物料：原煤容重：0.9积存角：42水分：＜10粒度：≤25mm总功率：取料形式：105端面取料技术性能取料力气正常取料力气：150料堆每堆总储量：工艺流程简介送机进入环锤式裂开机4，裂开后由胶带输送机1、原煤堆料机带输送机〔5〔〕送入原煤仓。职责权限负责本岗位所属设备的日常修理和保养及安全运转。负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。准时报告操作员。出本岗位设备检修和改进的意见。 措施，事后报告车间领导。原煤堆料机系统是由环锤裂开机、输送皮带机等设备和输送设施组成，要定运行。的构造及工作原理。完成操作员、工段领导布置的其它任务。操作规程开车前的预备各局部润滑是否正常，油位是否符合要求；料耙钢丝绳是否挠度过大；各种保护装置是否齐全；刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严峻是否对准内外链板的缝隙；刮板的防偏轮是否灵敏。检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶现象;皮带张紧度是否适宜。检查原煤仓的存料量,并依据存料量确定所需运送时间。检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需准时处理。各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否到达要求。(0.5~0.8Mpa)检查稀油站油位，过滤器前后压差。;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否适宜。检查各料仓的存料量,并依据存料量确定所需运送时间。检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需准时处理。各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否到达要求。(0.5~0.8Mpa)检查稀油站油位，过滤器前后压差。巡检内容袋收尘器检查压缩的压力是否正常,回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.风机振动状况。皮带机检查皮带机是否打滑,跑偏.电机减速机是否有异响.下料槽的磨损状况。原煤裂开机.检查、确认裂开机的润滑是否到位。检查、确认裂开机的衬板螺栓已紧固，衬板无严峻变形原煤取料机料耙钢丝绳是否挠度过大；各种保护装置是否齐全；刮板的防偏轮是否灵敏。原煤堆料机各种保护装置是否齐全；准确安全，间歇适宜。检查各点润滑油是否正常。检查仪表和灯光师否完好。停车后的检查物。检查各运转部件的接触状况。检查各开关、各电气仪表指针是否复位。承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。给煤机皮带是否跑偏；滚筒是否夹煤。袋收尘清灰滤袋磨损状况，连接处的密封。常见故障及处理液压系统漏油：修理保养刮板脱落，刮板链断：更换修理料耙掉齿，钢丝绳断：更换刮板变形：更换维护保养紧固全部松动的螺栓，对磨损严峻的部件进展更换；清洗液压传动装置的油过滤器；调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；料堆10cm左右；开停机时应把取料速度设定至最低；料机系统马上停顿工作。安全留意事项：设备未停顿运转之前，严禁翻开各种检修观看门孔。36检修裂开机内必需两人以上，并与中控保持亲热联系。大块煤矸石及其它铁器木条等杂物严禁输送进煤堆场库。更换衬板、环锤等部件时，要防止碰撞、滑落伤人。设备巡检必需穿戴好防护用品。遇危及到人身、设备安全的时候，巡检人员可实行机旁急停〔如急停按钮、拉绳开关〕措施。8故障要准时通报中控员及有关人员处理，并认真填写好记录。交接班制度 不交；工具不全不交；交接地点：交接班前预备工作班。9．3.275％以上。8.3.3 清扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。接班人在接班前的工作。对本岗位设备进展全面检查。检查及询问原煤使用，煤