精密空调系统调试方案

#目录第一章现场调试概况一、现场调试设备分批概况二、开机调试前确认准备工作第二章精密空调调试步骤及内容一、风冷系列开机调试.调试前期准备机械部分2电气部分二、调试步骤三、调试完毕检查.检查确认所有输出功能为自动；2检查确认温湿度设定值及控制精度合理;.检查确认其它设置功能合理。第三章调试完成提交调试报告一、调试报告详见附件后第一章现场调试概况一、现场调试设备分批概况北京轨道交通指挥中心二期精密空调工程，现场调试数量为套精密制冷系统。由于调试数量较多，我方将根据各提前交付机房进行分批调试。按工程进度及提前交付机房分五批进行调试：第一批为东主楼七层信息中心机房；第二批为西主楼二层地铁线机房及西主楼六层；第三批为东主楼四、五、六、八层机房；第四批为西主楼一、三、四层机房；第五批为西主楼五、七、八层机房。二、开机调试前确认准备工作室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，水平，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时不会发生震动、噪声。电源接线稳定无松动，排列整齐。上、下水管安装整齐。机组表面没有划伤，碰伤。清洁，美观。必须要保证现场杂物及垃圾清理干净，保持机组内外及现场的整洁。质量验收：检查制冷管道压力保压合格。所用管道，连线，支架等材料规格正确，质量良好。上、下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。以上工作完成后应由世图兹工程师进行现场工程验收，如果出现安装质量不合格的情况，工程师将拒绝开机调试，并将以书面的形式下达安装整改通知书，直到安装整改完全合格后再进行开机调试工作。第二章精密空调调试步骤及内容一、风冷系列开机调试、调试前期准备机械部分确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于下出风型机组，尤其要注意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，确认风扇叶片固定情况；制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；压缩机加热带已预热小时以上；确保机房温度位于°C以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行），对机房环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至。、电气部分确认主电源输入电压为额定电压±%标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；电源电缆与低压控制电缆需分开排布；相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确即可。进行调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线线任意两相互换即可。二、调试步骤、断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压；、闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；3闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流；加热触发方法：根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度°C（°F）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定值调整到低于机房温度C（F），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。、闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流;并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅；加湿触发方法：按照维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。注意测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。、制冷系统回路抽真空至一（抽真空时间小时以上），并保持小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为确保真空及干燥效果，应采用至少次制冷剂置换法，反复抽取）。抽真空操作指导步骤如下：当您确定该系统是密封的：放掉进行压力试验所充入的氮气，使压力表降至。真空泵连接上压力表，同时连接系统高压侧和低压侧。如下页图示。从高，低压力侧同时抽真空直到压力下降到约为充注制冷剂至，然后再抽真空到重复此过程至少次，用制冷剂充入系统次。这样建立起来的真空才能彻底清除系统中的空气和湿气。如果杂质和大量的水份残留在系统中在这种情况下请按以下要求进行操作：重复抽真空过程多次，直到压力表指示恒定并等于。制冷剂要求：（、、）可进行气态充注，和为混和剂制冷剂，只能进行液态充注。制冷剂必须选择正规厂家生产的原装制冷剂。推荐选择杜邦，巨化品牌。钢瓶上粘贴有厂家的防伪标志，可通过电话、网络查询真伪。绝对不能使用散装制冷剂有可能因制冷剂导致设备压缩机出现故障。抽真空示意图步®1数值操作1.准备开启阀门（1）至（5）.关闭阀门（9）.2.抽真空70rπbar运行真空泵，l⅛至压力计上显示70Ebar的数值.然后停止真空泵运行。3.破坏其空0,98bar关闭阀门（3）.（4）和＜5）.开启阀门＜9）,充入制冷剂，同时观察高压压力计（6）和低压压力计（7）。当达到0.98bar的值时，关闭阀门⑶、4.等待时间5miπ∣5.处理按照所在国家制定的适用燃范要求时制冷剂进行处理（如使用FC处理台）。6.重⅛2-5⅛1x如上所述7.真空度误差1-2mbar如第2条所述8.完成关闭抽吸侧阀门（3）,（4）和（5）。将真空梨停机9.充注制冷剂按系统要求开启阀门（9）o在贮液嵯中预先充入制冷剂。在反缩机运行过程中必须确定正确的充注娥.在完成充注过程后关闭所有阀门。编号参见前页图示抽真空步骤真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。触发制冷（压缩机开启）方法：按照维护菜单调整温度设定值，使其低于室内机房温度°C（°F）。控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行。运行至少分钟以后，将设定温度调节到机房温度+C（F），如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常。注意测试结束后将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。）检查确认冷凝器风机运行电流，并观察其运转是否平稳。）压缩机启动运行，充注制冷剂气体（）或缓慢充注制冷剂液体（）至压缩机吸气口，直至冷凝过冷度达到（或〜）并且液视镜内无气泡。冷凝温度需保持在5。继续充注并调节热力膨胀阀达到大约°C〜°C吸气过热度每次调节不应超过圈，且每次至少等待观察分钟以上。观察压缩机吸气管路，确保管路及压缩机的外壳无“凝露”现象以排除潜在液击危险。在2%回风状态、〜冷凝压力，压缩机吸气压力应在以上。在4%回风状态、〜冷凝压力，压缩机吸气压力应在以上。）除湿功能检测触发除湿方法：按照维护菜单调整湿度设定值，使其低于室内相对湿度％。此时控制系统应能触发除湿需求，此时除湿电磁阀关闭，控制板上除湿信号灯点亮；调节设定值高于机房湿度，除湿电磁阀打开，控制板上除湿信号灯熄灭，则表明除湿功能正常。在此过程中，请注意，如果机房温度高于设定温度C，系统将可能进入强制制冷模式，除湿需求将得不到响应。注意测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。三、调试完毕检查.检查确认所有输出功能为自动；.检查确认温湿度