塑料测试标准

改性塑料测试标准序号测试项目测试标准样条规格测试方法1塑料弯曲强度和弯曲模量IS01785根长80mm宽10mm厚4mm1；试样速度:支座与压头之间的相对移动的速率。单位为mm/min2：弯曲应力：试样跨度中心外表面的正应力，单位为mpa3：断裂弯曲应力：试样断裂时的弯曲应力，单位为mpa4：弯曲强度：试样在弯曲过程中承受的最大的弯曲应力。5：挠度：在弯曲过程中，试样跨距中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。Mm6：规定挠度：试样厚度的1.5倍mm7：弯曲应变：试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化。1•测量试样的中部的宽度b，精确到0.1mm，厚精确到0.01mm，计算一组试样的平均值H,剔除厚度超过平均厚度允许差土0.5%试样。并用随机选取的试样代替。2•调节跨度L,使L符合16±1H3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min4•把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。记录试验过程中施加的力和相应的挠度。计算的判定°6=3FL/2Bh2卩=施加的力跨度L宽度b、H=厚度弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变e=0.0005和£=0.0025计算出挠度£1和£2弯曲模量试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果作废，并应重新取样进行试验。弯曲应力：6=3FL/2bh26=弯曲应力参数卩=施加的力1=跨距b=宽度h=厚度

弯曲应变：£=6sh/L2£弯曲应变参数s=挠度h=厚度L=跨度弯曲模量：s1=£L2/6hsi为单位挠度&弯曲应变参数L=跨度H=厚度1.原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。2.步骤：在23°C和50%条件下至少放置16小时。3.测量厚度H和宽度B精确到0.02mm，缺口试样的剩余b，精确到0.02mm4.检验试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破段试样吸收的能量在摆锤容量的确10%-80%，若几个摆锤都能满足这些要求时，应选能量最大的摆锤。5.调节能量度指针到零点，使他在摆锤处于起使位置时与主动针接触。IS01805根长80mm宽10mm厚4mm跨度62mm6.进入空白实验，记录所测得的摩擦损失。2塑料悬臂梁冲击测试GB/T1843-2缺口类型Ar=0.25±0.05mmb=8mm7.抬起并锁住摆锤，把试样放在两支撑块上，试样支撑而紧贴在支撑块上，使冲击刀008缺口类型Br=l±0.05mmb=8mm刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。8.释放摆锤，记录释放所吸收的冲击能力，并对其摩擦损失等进行修订。9.试验可能有四种破坏类型C：完全破坏：试样断开成两段或多段。H:铰链破坏：断裂的试样由没有刚性的很薄表面连在一起的一种不完全破坏。P：部分破坏：除铰链坏的确不完全破坏。N:不破坏：试样不破坏，只是弯曲变形，可能有应力发白的的确现象发生。测得的完全破坏铰链破坏的值用以计算平均值，在部分破坏时，如果要求部门破坏的值，则以字母P表示，完全不破坏时以NB表示，不报告数值。10.在同一样品中，如果有部分破坏或完全破坏或铰链破坏时，应报告每种破坏类型的

算术平均值。11.结果计算机表示⑴：无缺口试样悬臂梁冲击强度a（KJ/M2）a=EX1000/hbE=试样吸收的冲击能量（J）b=试样宽度（mm）人=试样厚度⑵：缺口试样悬臂梁冲击强度a（KJ/M2）a=EX1000/hBsWX25F32E=试样吸收的冲击能量（J）h=试样厚度（mm）Bs=缺口试样剩余宽度mm3塑料拉伸强度、屈服应力、屈服应变。屈服强度、断裂应力、断裂应变IS0527-15根长150mm宽10mm厚4mm夹持：试样放入夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，平稳而牢固地夹紧夹具，以防止试样滑移，夹具压力不应使试样产生裂痕或被挤压。预应力：试样在试验前应处于基本不受力状态，但在薄膜试样对中时可能产生这种预应力，特别是较软材料由于夹持压力，也能引起这种预应力。但是需要避免应力。如果在夹持样品后，试样中的应力超出上面两式给出的范围，可缓慢移动十字头来去除应力，如以1mm的速度调节，直到应力落入上面两式规定的范围。如果所需要的用于调节预应力值的模量或力值未知，可通过预试验来评估这些数值。引伸计的安装：平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正，装上纵向应变规，如需要，测出初始距离，如要测定泊松比，则应在纵轴和横轴方向上同时安装两个伸长或应变测量装置。试验速度：根据材料的相关标准确定试验速度，测定弹性模量时，选择的试验速度应尽可能使应变速率接近每分钟1%标距。测定弹性模量、屈服点前的应力，应变性能及屈服点后的性能时，可能需要采用不同的试验速度。在测试弹性模量之后的试样可用于后续的测试试验，在使用其他速度试验之前，最好将试样卸载，但测试弹性模量后也可以不卸载试样而是直接改用其他速度测试，当试验中改变试验速度时，确定应变&W0.3%。对于任何其他目的的试验，不同试验速度应使用单独的试

样。5.数据记录：记录试验中试样负荷及相应的标距和夹头间距离的增量，这需要三个数据记录通道。若果只有两个通道，记录负荷和引伸计信号，推荐使用自动记录系统。4热变形测试IS075-2:20043根长80宽10厚4挠度64负荷变形温度的测试（HDT）A法：1.80mpa弯曲应力B法：0.45mpa弯曲应力C法：8.00mpa弯曲应力对应不同试样高度的标准挠度试样高度（试样厚度）mm标准挠度mm3.80.363.90.354.00.344.10.334.20.32每次试验开始时，加热装置的温度应低于27°C，试样至少被浸泡50mm深，并应装有高效搅拌。1：对试样支座间的跨度进行检查，如果需要则调节到适当值，测量并记录该值64mm精确到0.5mm2：将试样放在支座上，使试样长轴垂直与支座，对试样施加计算的负荷，以使试样表面产生规定的弯曲应力，让力作用5min后，将读数调整为零。3：以120C±10C的匀速升高热浴的温度，记下样条初始挠度净增加量达到标准挠度时的温度，即为热变形温度。

5维卡软化温度测试IS03063根厚度3-6.5mm，边长10mm的正方形或直径10mm的圆形，表面平整，平行，无飞边。维卡软化温度（VST）的测试A50法——使用10N的力，加热速率为50°C/hB50法——使用50N的力，加热速率为50C/hA120法——使用10N的力，加热速率为120°C/hB120法——使用50N的力，加热速率为50C/h1：将试样水平放在未加负荷的压针头下，压针头离试样边缘不得少于3mm，与仪器底座接触的试样表面应平整。2：将组合件放入加热装置中，启动搅拌器，在每项试样开始时，加热装置的温度应为20-23C，温度计的水银球或传感器应与试样在同一水平面上，并尽可能靠近试样。3:5min后，压针头处于静止位置，将足量圈加到负荷板上，将仪器调零。4：以50C/或120C的速度匀速升高加热装置确定温度，实验过程中要充分搅拌液体。5：当压针头刺入试样的确深度1mm时，记下传感器测得的油浴温度，即为试样的维卡温度，如果单个试样结果差的范围超过2C，并用另一组至少两个试样重新进行一次试验。熔体流动速率的侧定：1清洗仪器，在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15min2：根据预先估计的确定流动速率，将3-8g样品装入料筒，装料时，用手持装料杆压实样料，装料时尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程，若材料的熔体流动速率高于10g/10min，预热时就要用不加负载或只加小负载的活塞，直到4min预热结果再把负载改为所需要的负载，当熔体流动速率非常高时，则需要使用口模塞。3：让加负载的活塞在重力作用下继续下降，当下标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具，切断挤出物并丢弃之，然后收集按一定时间间隔的挤出物切断，

6熔体流动速率的测试IS0113310-30g以侧定挤出速率，每条切断的长度应不短于10mm,最好10-20mm,标准时间见表。4：当活塞杆的上标线达到料筒顶端时停止切割，丢弃有肉眼可见的气泡的切割，冷却后，将保留下切断（至少3个）称量，准确到1mg，计算它们的平均质量，最大和最小之差超过平从装料到切断最后一个样条的时间不应超过25min。结果的计算和表示MFRg/10minMFR=600M/TM-切断的平均质量t-切断的时间间隔结果取2位有效数字表示，并记录所使用的试样条件温度和负荷。熔体流动速率g/10min料筒中样品质量g挤出物料切断时间间隔0.1-0.53-52400.5-1.04-61201.0-3.54-6603.5-104-830三104-85-157密度测试IS01183-1样品10g左右介质温度23°C±2°C1：先检查电子天平的水平。2：打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现O.OOOg，进行下一步操作。3：选定介质，一般用水或无水乙醇。4：测量水的密度，并输入温度。5：把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到O.lmg。6：把所测量的样品放在称量湿量，精确到0.1g，试样上端距液而不少于10mm，试样表面不能粘贴空气泡。7：用公式密度=干重X介质密度/干重-湿重8：介质密度=（干重-湿重）/体积9：测完后，把各个配件放回原处，关掉天平。

8塑料灰分的测试IS03451-4试样量所取的试样量要足够产生5-50kg的灰分1:把坩埚放在马弗炉内，在试验温度下加热至恒温，放入干燥器内至少1小时，使其冷却至室温并在分析天平上称量，准确到O.lmg。2：将试样放入已知质量的坩埚中，称重准确至O.lmgo3：把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉内，煅烧0.5ho4：把坩埚放入干燥器内lh，使其冷却至室温，并在分析天平上称重，准确至O.lmgo5：在相同条件下，每次再煅烧0.5h，直至恒重，即相继二次重量结果之差不大于0.5mg近似灰分含量％试样量g所得的灰分mg0.01三2005-100.01-0.0510010-500.05-0.15025-500.1-0.22525-500.2-11020-1001-10550-500>1022009塑料洛氏硬度测试IS02039-2标准试样厚度应不小于6mm，试样大小应保证能在试样的冋表面上进仃5个点的测试，每个测点中心距离以及到试样边缘均不得小于10mm1：根据材料的软硬程度选择适宜的标尺，尽可能使洛氏硬度值处于50-115之间，少数材料不能处于此范围的不得超过125•如果一种材料可能两种标尺进行试验时，所得到值都处于限值内，则选用较小值的标尺。相同材料应选择同一标尺。2：按照试样形状，大小挑选及安装工作台，把试样置于工作台上，旋转丝杠手轮，使试样慢慢无冲击地与压头接触，直至硬度指示器短指针指示归零，长指针垂直向上指向B30(CO)处，此时已施加98.07N的初试验力。长指针偏移不得超过±5个分度值。若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。4：调节硬度指示器，使长指针对准B30，再于10S内平稳地施加主试验力并保持15s，然后再平稳地卸除主试验力，经15s时读取长指针所指的B标尺数据，准确到标尺的分度值。5：反方向旋转升降丝杠手轮，使工作台下降，更换测试点，重复上述操作，每一试样测试5点。结果表示：洛氏硬度值用前缀字母标尺及数据表示。例如：HRM70则表示用M标尺侧定的洛氏硬度值为70o10塑料吸水性测试IS062直径50mm、厚度3的圆片，三个样品将试样放入50°C烘箱中24h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样，精确至1mgo将试样放入盛有蒸馏水的容器中，水温控制在23C.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。W=(M1-M2)/M1M2真空后的质量、M1水中的质量11体积电阻和表面电阻IEC93试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每1:试验时，先除去试样表面的油渍等杂质。

组试样至少3个。2:测量厚度，在测量电极范围内验直径方向测量三点试样的厚度，取其算术平均数作为试样厚度，测量误差不得大于1%。3试样接入仪器加上试验电压lmin，读取电阻指示值。4计算结果；Pv=rvxA/hpv体积电阻值RV=测得的试样体系电阻A=测量电极的有效面积日=试样的平均厚度PS=表面电阻值RS=试样表面电阻12燃烧性试验-氧指数测试IS04589L=80T50MMW=10±0.5MMH=4±0.25MM气源：气体使用压力不低于1mpa点火器：火焰的长度为16±4mm，尾端为内径2mm的喷嘴开始试验时氧浓度的确定：根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度，如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右，在空气中缓慢燃烧或时段时续，则为21%左右，在空气中离开火源即灭，则至少为25%。将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置，保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm，其暴露部分最低处应高与燃烧筒底部配气装置顶端至少100mm。调节气体混合及流量控制装置，使混合气体中的氧浓度为1.所确定的氧浓度以40±10mm/S的速度流经燃烧筒，洗条燃烧筒至少30s。顶端点燃法：使火焰的最低可见部分接触试样，顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和测表面，在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样燃烧掉的长度，点燃试样时，火焰作用的时间的时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。评价准则：燃烧时间180s或燃烧前超过上标线。点燃试样后，立即开始记时，观察试样燃烧长度及燃烧行为，若燃烧中止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。如果试样的燃烧时间或燃烧长度均不超过评价准则，则这次试验记录为0反应，并记下燃烧长度或时间。如果二者之一超出规定，扑灭火焰，记录这次实验为x.反应。还要记下材料的燃烧特性，例如溶滴、烟灰、结碳、漂游性燃烧，灼烧、余焰或其他需要记录的特性。如果有无焰燃烧，应根据需要，报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数。下次试验准备：取出试样，擦干燃烧筒和点火器表面的污物，使燃烧筒的温度回复至常温或另换一个为常温的燃烧筒，进行下一个试验。采用少量样品升降法，这一特定的条件，以任意步长作为改变量，按1-6条进行一组试样的试验，如果首一条件试样的燃烧行为是X反应，则降低氧浓度，如果前一条试样的燃烧行为是0反应，则增大氧浓度。初使氧浓度的确定：采用任一合适的步长，重复1-6，直到以体积百分数表示数表示的二次氧浓度之差不大于1.0%，并且一次是O反应，一次是X反应为止，将这组氧浓度中得O反应的记录初始氧浓度。氧浓度的改变：1用初始氧浓度0重复1-6的试验步骤，记录在W0时所对应0或X反应，即为N系列的第一个值。2用混合气浓度的0.2%（V/V）为步长，重复操作，测得一组氧化浓度及对应的反应，之至得到不同于已于1）的反应为止，记下这些氧浓度及其反应。3仍以0.2%（V/V）为步长，重新操作，再测试四条试样，记下

各次的氧浓度及所对应的反应，最后一条试样的氧浓度，用WF表示。10.1结果的计算OI=WF+Kd01为氧指数％WF为最后一个氧指数，取一位小数％d为使用和控制的两个氧浓度之差，即步长，取一位小数。K-查表所得系数。13塑料阻燃测试UL945根长125mm宽13mm厚1.5mm2.0mm13mm以下（HB级防火试验）测试程序：1划线：25mm和100MM分别在样条上划线。2夹持：夹住靠近100mm处的样品尾部，长度方向保持水平，宽度方向与水平面成45度角度。3燃具：甲烷105ml/MIN背压10mm水柱。4火焰：焰高20±1mm5燃烧：焰炉倾斜45，置于火焰6mm深处，30秒或燃烧至25mm处时移走。6计时：火焰燃烧到25处开始计时，计下停燃烧时所有的时间和燃烧过程的长度。7计算：V=60L/TV是燃烧速度，L燃烧长度，T是燃烧时间。试验记录：1火焰是否燃烧到25至100处。2火焰燃烧到25至100之间，记录燃烧的时间长度。3若火焰燃烧通过100，则记录从25到100处的时间。4计算所得出的燃烧速度。HB火焰等级的评定：1：跨度75mm上厚度3.013mm的样品，燃烧速度W40mm/min。2：跨度75mm上厚度W3.0的样品，燃烧速度W75mm/min。3：在100mm之前停机燃烧。

样品预处理：1）：23度50±5%RH48小时2）空气交换炉，70度，168后置于干燥器测试程序：1：夹持：从上端夹入6mm，长度方向朝下，；100%纯度的棉花，重量0.08，尺寸50X50,2：燃具：甲烷流量105ML/min，背压力13火焰：火焰高度20mm。4：燃烧：火焰中心置于样品下边沿中点处,如果燃烧过程中样品出现形状和位置的变化滴落，可将燃具倾斜至45°，燃烧10±0.5秒同时开始记录余焰时间t1，余焰停止时立间t2和余燃时间t3。说明：余焰和余燃的判别可以用小片棉花接则忽略该样品，用另外的样品进行测试。若即点燃燃具继续燃烧，直到燃烧时间达到1实验记录：（1）第一次余焰时间t1。（2）第二次余焰时间t2。（3）第二次余燃时间t3。（4）样品是否燃尽。（5）试验过程中滴落的微粒是否点燃棉中，室温度下冷却至少4小时。样品下端离预置棉花层上表面保持300距离，最大厚度不超过6mm。0mm水柱。燃具顶端到样品下端距离为10,维持10秒，1,燃具要随之调整，若测试过称中有熔融物诟以300mm/min的速度已开燃具至少150mm，:刻再次燃烧10±0.5秒，移开后记录余焰时匚触，能点燃则为余焰。如果点燃后火焰熄灭，芋是因为样品发出的气体将火焰熄灭，则应立0±0.5秒停止并移开燃具。冃花。V火焰等级评定V-0V-1V-2单个样品的T1与T2W10SW30SW30S所有样品的T1+T2W50SW250SW250S单个样品的T2+T3W30SW60SW60S是否燃尽否否否是否点燃棉花否否是说明：五个样品中仅有一个样品不合格，可用第二套样品来进行测试；当t2+t3为51~55秒（V-1）或251~255秒（V-2））时也会用另外一套样品来进行结果验证。样品预处理：1）：23度50±5%RH48小时2）空气交换炉，70度，168后置于干燥器中，室温度下冷却至少4小时。测试程序：

13塑料阻燃测试UL945根长125mm宽13mm厚1.5mm2.0mm13mm以下（HB级防火试验）1：夹持：从上端夹入6mm,长度方向垂直，样品下端离预置棉花层上表面保持300距离，100%纯度的棉花，重量0.08，尺寸50X50,最大厚度不超过6mm。2：燃具：甲烷流量965ML/min，背压力10mm水柱。3火焰：火焰高度125mm，内焰40mm，倾斜20度4燃烧：从样品角尖处开始燃烧，保证内焰接触样品，燃具倾斜20度，燃烧5秒，共进行5次燃烧，如果燃烧过程中粒子有滴落样品收缩或伸张，要相应的调整燃具以保证内焰接触样品。试验记录：1：余焰时间和余燃时间。2：滴落粒子是否点燃棉花。块状样品测试：1水平地夹持样品。2火焰作用在样品底部中心处，燃具倾斜20度，内焰接触样品。1.作用5秒，然后移走燃烧并保持5秒，作用5次后停止，当所有余焰和余燃停止后，观察记录样品是否被烧穿。5VA5VB单个样品的余焰和余燃时间W60SW60S是否点燃棉花否是每个样品的T2+T3W30SW60S是否被烧穿否是说明：1：结果需要根据条状样品和块状样品的测试结果进行判定。2：进行5V防火试验的材料需要先符合V及级防火试验的测试要求。3:5个条状样品中有1个不合格或3个块状样品仅有一个不合格，可用另外一种样组进行重测。14灼热丝测试GB/T5169.13压塑、注塑或浇注，或从板材或从有足够大面积的成品的部件上切割面成。长±60mm宽±60mm按照客户厚度分为0.75mm、1.5mm、3.0mm5组样件确认（CWFI灼热丝起燃温度）试验样品在温度23°C，湿度45%-55%的大气下防止48H,表面的平面是垂直的。在施加灼热丝期间（t1）和在其后30S内，应对试验样品及置于其下方的包装娟纸进行观察，并做如下记录a：从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间（t）b：从灼热丝顶端施加开始到火焰熄灭的持续时间（t）火焰熄灭可能在施加期间或之后。试验结果的评定：满足以下两个条件，则认为经受试验①：如果试验样品的火焰或灼热丝在移开灼热丝之后30S内熄灭。②：包装娟纸没有起

燃。记录为(GWFI:850/3.0)1选择试样时要考虑在电器中的材料分组。对相同工作条件的电器中的绝缘材料，所处的位置不同，也将有不同的结果，换句话说，同一电器中有些绝缘是需要进行该项试验，而有些绝缘材料是不需要进行该项试验，因此在选择试样时，应对上述情况十分注意。2,试样表面如果不平整或有伤痕，将对试验结果造成影响，使试验结果出现偏差。试样尺寸不满足15X15X3,试验时电解液则可能从试样边缘流出，导致电场和电解液的联合作用时间缩短。如果样品厚度小于3mm,则材料的热容量变小，使散热更快，导致试验结果受影响。3温度23°C湿度50%处理24h以上。4.校验液滴，样品放在支撑板上，表面水平，电极按规定放在样品表面，调节试验电15相对电痕化指数GB/T42075块长15mm、宽15mm厚3mm5.压并调节短路电流。测试过电流继电器动作是否正常。施加电压，释放滴液，进行测试，50滴未发生破坏为通过。PTI测试时，应5个样品均通过测试。6.CTI测试时，每25V为一档，直到发生破坏或到最高电压发生破坏，则不发生破坏的最高的电压为CTI值，该电压值应5个样品50滴均通过，且降低一档后，100滴，5个样品也通过。记录CTI250（2欧00）7.打开仪器电源，将两级短路，是否报警，报警电流是否大于0.5A，如不大于则应调节电流，再次短路，直至电流达到0.5A,8.将两个电极对称地安放在与水平试样样面相垂直的平面内，他们之间的夹角为60C，调节电极之间的距离为4mm。按产品标准的材料组设定试验电压。9.启动试验开关，记录试验现象和试验时间。试验应在5个不同点重复五次。10.试验结果评定：满足以上要求为合格，5个试验点应能经受住50滴溶液而不形成

0.5A的导电通路或试样不应燃烧。11.试验应在空气不流动，温度为23±5的环境条件下进行。12•试验完后应将剩余溶液排放出去，并将滴针和试管用蒸馏水清洗干净，将试验残留物清理干净。13.PTI:保证导电径迹指数。8.CTI:比较导电径迹指数。16耐紫外线（加速老化测试）抗UVGB/T16422.2IS04892.25块长15mm、宽15mm厚3mm1•将试样以不受任何外加应力的方式固定于试样架上，每件试样应作不易消除的标记，标记不应标在后续试验要用的部位上，为了检查方便，可以设计试样放置的布置图。如果需要，在试样被用于侧定颜色和外观的变化上试验时，在整个试验期间可用不透明物遮盖每个试样的一部分，以比较遮盖面的曝光面，这对于检查试样的曝光过程是有用的。但试验结果应以试样暴露面与保存在暗处的对照试样的比较为准。2•在试样投入试验箱前，应保证设备是在所选定的试验条件下运转，在试验过程中应保持恒定。试样曝光应达到规定的曝光期。如果需要，可将辐照射侧定装置同时暴露。最好是经常变换试样的位置，以减少任何暴露的局部不均匀性。变换试样的位置时，应保持试样初始固定时的取向。如果需要取出试样作定期检查，应注意不要接触或破坏试样表面。检查后，试样应按原状放回各自试样架或试验箱，保持试验表面的取向与检查前一致。3•辐射暴露的测量：如果使用光剂量测量仪，它的安装应使辐射计能显示试样暴露面上的辐照度。对于所选择的通带，在暴露周期内的辐照射，用在暴露平面上单位面积的入射光辐射能量表示，单位是焦耳每平方米。

17耐低温测试GB/T2423.1样件符合试验箱的整体面积试验Ab;非散热试验样品温度渐变的低温试验。目的：进行非散热试验样品温度渐变的低温试验，试验样品在低温条件下放置足够长时间以达到温度稳定。将试验样品放入温度为试验温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规定的严酷等级温度，当试验样品温度达到稳定后，在该条件下暴露到规定的持续时间，对于试验时需要通电运行的试验样品，应在试验样品温度达到稳定后通电，根据需要进行功能检测，这种情况下，可能还需要一段时间达到温度稳定，然后试验样品在该低温条件下暴露到相关规范规定的持续时间。试验样品通常在非工作状态下进行试验，本试验通常采用高气流速度循环。试验Ad散热试验样品温度渐变的低温试验一一试验样品在温度稳定后开始通电。本试验采用散热试验样品温度渐变的低温试验，试验样品在低温条件下放置足够的时间达到温度稳定。如果需要可通过试验确定试验箱能否满足低气流速度的要求，将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规定的严酷等级温度，给试验样品通电或加电负载，检查试验样品以确定其功能是否符合相关规范的要求，试验样品需按照相关规定的工作循环和负载条件处于运行状态。当试验样品的温度达到稳定后，在该条件下暴露到相关规范的持续时间，本试验通常采用低气流速度循环。试验Ae散热试验样品温度渐变的低温试验，试验样品在整个过程通电。本试验方法用来进行散热试验样品的低温试验，试验样品在低温条件下放置足够长的时间以达到温度稳定。如果需要可通过试验确定试验箱是否满足低气流速度的要求，将试验样品放入温度

7.为试验室温度的试验箱中，给试验样品通电，并根据需求进行功能检测。然后将温度调节符合相关规定的严酷等级温度，当试验样品的温度达到稳定后，在该条件下暴露到规定的持续时间然后给试验样品通电和加电负载，检查试验样品以确定其功能是否符合相关的规范的要求。1.除了在热老化温度下暴露试样外，应另保存适量的试样作备用，以用于因精确度要求而增加热老化温度的情况下，或作为参考材料。备用材料应储存在适当控制的环境中。2.在热老化试验开始前，根据选择的测试方法对一定数量的试样进行状态调节并在标按照客户给出样条（国标）拉伸：长150mm、宽10mm、厚4mm准环境下进行原始性能测试。热固性材料应在选定范围的最低暴露温度下进行状态18热空气老化GB/T7142弯曲：长80mm、宽10mm、厚4mm悬臂梁：长80mm、宽10mm厚4mm简支梁：长80mm、宽10mm厚4mm3.调节48h，如果有必要，热塑性材料宜在选定范围的最低曝光温度下退火48h。在各恒定于选定温度的烘箱中，投试所需要数量的试样。如果来自不同塑料的试样氧指数：长80T50mm/宽10mm/厚4mm之间有交叉污染的危险，则对每种材料使用独立烘箱。4.在每个热老化周期结束后，从烘箱中取出需数量的试样进行状态调节，如有必要，可在适当的控制环境下进行。根据选择测量方法在标准环境下进行测试。试验一周后，可根据试验材料的性能变化调整测试次数。5.继续该步骤直至所研究的诶性能数据达到相应的临界点。1.为避免试验过程中试溶液中被提取物质浓度增大，所用试液量按照试样的总表面积计算，每平方厘米不少于8mL的试液，这样完全浸泡到试液当中。2.每组试样放置在规定的容器中，并使他们完全浸泡到溶液内。允许将成分相同的几种浸泡在相同的溶液中，试样表面不允许相互接触，也不允许与容器及所系物重物有所接触。，浸泡过程中，每24h至少搅拌试液一次，试验时间超过7d时每到第七

19耐化学环境测试（户外环境）GB/T11547长宽选择60mmX60mm热塑性塑料厚度l.Omm-l.lmm对于符合性材料厚度不少于2mm天应更换等量新配试液。若试液不稳定，则要求更加频繁地更换。在某些情况下应规定试样上方的液体高度，或检测试液吸收体积量试样吸收的试液体积是开始时的体积和试液剩余体积之差，若有必要计算这一值，仪器设备应具有单独测量试液体积的能力。3.冲洗和擦拭：浸泡周期结束时，需要将试样温度调节到室温，可将试样迅速地室温下的新鲜试液中，浸泡15min-30min,试样从试液中移出后，采用下列步骤冲洗试样。A：对于浸泡在酸碱或其他水溶性溶剂中的试样，可直接用清水清洗，若为了避免在称量之前或称重的过程中试样系湿，要求快速处理，可在冲洗后的试样表面吸附一些吸湿剂，如浓硫酸。B:对于浸泡在非挥发性，非水容性的有机试液中的试样，用对试样没有影响的挥发性溶剂清洗，如轻质石脑油，用滤纸或无绒棉布擦拭试样表面。结果：除了给出浸泡前后的测定结果外，还可以用浸泡后的性能值相对与浸泡前的百分比表示。20耐热（球压痕测试）GB/T5169.213块长10mm宽10mm厚度3mm试验样品在温度在15-35之间，相对湿度在45%-75%之间至少放置24h。在烘箱内的空气中进行试验，烘箱温度按照相关的规定，其容差在土2°C范围内，烘箱、试验样品支座和载荷装置在试验温度下应保持24h，或达到热平衡为止，取其先出现者，当达到热平衡条件时，将试验样品防止在样品支架上大约中心的位置，试验样品的上表面是水平。轻轻地将压力求放在试验样品大约中心的位置。确保试验期间压力球除了向下移动之外不会存在其他情况。为确保不使烘箱试验样品支座的温度明显下降，试验样品的放置应在可行的短时间内完成。施加60min-2min/0min的时间，然后从试验样品上移去压力球，并在1OS内将试验

21塑料试样状态调节和GB/T2918T试验的标准环境998所有测试样条样品侵入温度在20°C-±5°C保持21塑料试样状态调节和GB/T2918T试验的标准环境998所有测试样条样品侵入温度在20°C-±5°C保持6min+2min时间，然后从水中取出试验样品并去除所有水分。从水中取出后在3min内，测量尺寸光学测量到一位数上，经过压力球试验后留下的压痕的球面部分，不应包括材料的变形，若有疑问，继续完成剩下的试验。如果尺寸不超过2mm，试验结果通过。1.0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。标准环境代号空气温度（°C）相对湿度（％）备注E环r方23/502350应该使用这种标准除非另有规定27/652765对于热带地区如各可以使用2.0标准环境等级温度容许偏差（C）相对湿度容许偏差（％）23/5027/651（加严）±1±5±52（一般）±2±10±103.0标准环境的等级4.0状态调节a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65,不少于88小时。对于18~28%的室温，不少于4小时。5.0试验除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。浸渍法：仪器为分析天平，或为测密度而专门设计的仪器，精确到O.lmg。浸泡溶液;

22塑料密度和相对密度GB1033——86试样为处粉碎以外的任何无气孔材料，试样尺寸应适宜，从而在样品和浸渍溶液产生足够的间隙，质量应至少为lg。当从较大的样品种取试样时，应使用合适的设备，以确保材料性能不发生变化。试样表面应光滑，无凹陷。以减少浸渍液中试样表面凹陷处可能存留的气泡，否则会引入误差。烧杯或其他适于盛放浸渍的大口径溶液。固定支架：如容器支架，可将浸泡溶液支放在水平面板上。温度计：最小分度值为0.1°C,范围为0°C-30°C。金属丝具有耐腐蚀性，直径不大于0.5mm，用于浸渍液悬挂试样。重垂具有适当的质量。当试样的密度小于浸泡的密度时，可将重锤悬挂在试样托盘下端，使试样完全浸泡在溶液中。比重瓶：带侧壁式溢流毛细管，当浸渍液不必水时，用来侧定浸泡液的密度。比重瓶应配备分度值为0.1C，范围为0°C-30°C。液浴：在侧定浸泡液的密度时，可以恒温在±0.5°C范围内。浸渍液：用新鲜的蒸馏水或去离子水，或其他适宜的液体。在测试过程中，试样与该液体或溶液接触时，对试样应无影响。如果除蒸馏水以外的其他浸泡液来源可靠应附有检验证书，则不必在进行密度测试。操作方法：1：在空气中称量由一直径不大于0.5mm的金属丝悬挂的试样的质量。试样质量不大于10g。精确到0.1mm，试验质量大于10g，精确到lmg并记录其质量。2：将用细金属丝悬挂的试样浸入放在固定支架上装满浸渍液的烧杯里。浸渍液的温度为23C-27C.用细金属丝除去粘附在试样上的气泡。称量试样在浸泡中的质量，精确到0.1mg。如果在温度控制的环境中测试，整个仪器的温度，包括浸渍液的温度都应该在23°C-27°C。3：如果浸渍液不是水，浸泡液的密度需要用下列方法测试，称量空比重瓶质量，然后在温度为23C-27C条件下，充满新鲜蒸馏水或去离子水后称量，将比重瓶倒空或清洗干净后，同样在23C-27C条件下充满浸渍液并称量，用液溶来调节达到水的温度。公式1：PIL=MIL/MWXPWMIL=浸泡液的质量单位（g）MW=*的质量单位（g）PW=水的密度公式2：PS=MSAXPIL/MSA-MSILMSA=试样在空气中的质量MSA=浸泡液的质量PIL=浸泡液的密度一,原理：当匀速升温时，测定标准负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm深时的温度。二，方法：A50法：使用10N的力，加热速度为50°C/h.B50法：使用50N的力，加热速度为50C/h.A120法：使用10N的力，加热速度为120C/hB120法：使用50N的力，加热速度为120C/h三，设备要求1，负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数，部件长度的不同变化，会引起试样

23热塑性塑料维卡软化温度（VST）GB/T1633-20003根长80mm宽10mm厚4mm表观变形读数的误差。应用低膨胀系数的钢性材料（如瓦镍铁合金或硅硼玻璃）制备的试样，对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正，并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大，应注意其代数符号，并通过代数方法将其加到表观针入度上，将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金制造的仪器。2，压针头，最好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000mm2±0.01mm针入度，并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。负荷板，装在负载杆上，中央加有适合的砝码，使加到试样上的总推力，对于A50和A120达到10N±0.2N.对于B50和B120达到50N±1N。负载杆，压针头，负荷板千分表弹簧组合的推力应不超过1N。加热浴，盛有试样浸入的液体，并装有高效搅拌器，试样浸入深度至少为35mm;确定选择的液体在使用温度下是稳定的，对受试材料没有影响，例如膨胀或开裂等现象。使用时，将测得靠近试样液体的温度为维卡软化温度。可用的液体有液体石腊，变压器油，甘油和硅油等。5，加热设备，盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱。加热设备应装有控制器，能按要求以50°C/h±5°C/h或120°C/h±10°C/h匀速升温。在试验期间，每隔6mim温度变化分别为5°C±0.5°C或12°C±1°C。仪器达到规定的压痕时，自动切断加热器并发出警报。6。漫温仪器部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器，精度在0.5C以内。四。试样1，受试样品至少两个，试样厚度3-6.5mm,边长10mm的正方形或直径10mm的圆形，表面平整，平行，无飞边。2如果试样厚度超过6.5mm，应根据ISO2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3-6.5mm，另一面保持原样，试验表面应为原始表面。3，如果板材厚度小于3mm，将至多三片试样直接叠合在一起，使其总厚度在3-6.5mm之间，上面厚度至少为1.5mm。五，操作1，试样水平放在未加负荷的压针头下，压针头离试样边缘不得少于3mm,与仪器底座接触的试样表面应平整。2试验开始时加热装置的温度为20-23C，用加热浴时测温仪器的传感部件应与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。3,组合件入入加热装置中，起动搅拌器5分钟后，将砝码加到负荷板上，然的记录千分表的读数，或将仪器调零。4,升温，压针头达到深度时记录温度值。各个试样的结果大于2C时，须重复试验一次。仲裁试验使用50C/h的速度。

24负荷变形温度的测定（A）GB/T1634.1-2004/ISO75-12003）通用3根长80mm宽10mm厚4mm一，原理：标准试样以平放（优选的）或侧立方式承受三点弯曲负荷，使其产生一种弯曲应力，在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。二，设备该装置由一个刚性金属框架构成，框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有砝码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。试样支座与试样的接触面为圆柱面，支座接触头和加荷压头圆角半径为3.0±0.2mmm,并应使其边缘线长度大于试样宽度。如果仪器垂直方向各部件线膨胀系数有差异，应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的标准试样对每台仪器进行空白试验，并确定校正值，如果校正值250.01mm则应在每次试验时将其代入试样表观曲线读数上。加热装置为热浴时，选取适宜传热介质，试样浸没至少50mm，并应有高效搅拌器。应匀速升温。温度测量仪器精确度应W0.5°C，测量时该测温仪器的温度敏感元件距试样中心应在（2±0.5）mm以内。挠度的测量须精确到0.01以内。三，试样1，试样不能有任何翘曲，扭曲现象，无划痕，不平等。表面须平滑，任何机加工都应顺着长轴方向。尺寸应符合长度大于宽度大于厚度的原则。每个试样中间部分（占长度三分之一）的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2%以上。四，操作1，负荷（N）等于2倍的弯曲应力（MPa）*试样宽度*试样厚度（mm）除以3倍的跨度（mm）.试样宽度和厚度应精确到0。1mm,跨度应精确到0。5mm.施加实验力时，应考虑加荷杆质量的影响。2。试验前加热装置的温度应低于27Co跨度精确到0。5mm。加负荷5分钟后，记录挠度测量装置的读数，或将读数调整为零。以（120±10）C/h均速升温，记下样条到达标时的温度，即负荷热变形温度。标准挠度的计算方法：标准挠度（mm）等于跨度（mm）的平方*弯曲应变增量（％）除以600倍的试样厚度（mm）.（试样在垂直方向的尺寸，侧放时为试样的宽度）一,A法，使用1。80MPa弯曲应力

25负荷变形温度的测定（B）GB/T1634.1-2004/ISO75-12003）通用3根长80mm宽10mm厚4mmB法，使用0。45MPa弯曲应力C法，使用8。00MPa弯曲应力本方法适用于对室外温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较。根据弯曲应力不同负荷热变形分别用Tx0.45,Txl.8,Tx8.0表示，x表示试样放置方式，即平放时x为f,侧放时x为e.平放方式试验时，其跨度应为（64±1）mm。二，平放方式试样尺寸为：长度（80±2。0）mm；宽度（10±0。2）mm；厚度（4±0。2）mm三。测量时用变曲应变增量值为0。2%来计算标准挠度。无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2°C以上，或部分结晶材料结果相差5°C以上，应重新进行试验。对应于不同试样高度的标准挠度（适用于平方试样）试样高度（试样厚度）mm标准挠度mm3.80.363.90.354.00.344.10.334.20.32四，侧立试验1，试样尺寸：长（120±10）mm宽（9。8-15）mm,厚度（3。0-4。2）mm2,弯曲应力A法，使用1。80MPa弯曲应力B法，使用0。45MPa弯曲应力C法，使用8。00MPa弯曲应力3，跨度为（100±1）mm4,测量测量时用变曲应变增量值为0。2%来计算标准挠度。无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2C以上，或部分结晶材料结果相差5C以上，应重新进行试验。

对应于不同试样高度的标准挠度（适用于侧放试样）试样高度（试样厚度）mm标准挠度mm9.8-9.90.3310.0-10.30.3210.4-10.60.3110.7-10.90.3011.0-11.40.2911.5-11.90.2812.0-12.30.2712.4-12.70.2612.8-13.20.2513.3-13.70.2413.8-14.10.2314.2-14.60.2214.7-15.00.2126硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T1043-935根长80mm宽10mm厚4mm术语无缺口试样简支梁冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比。缺口试样简支梁冲击强度：缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比。原理a.用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次性冲击使试样破坏，冲击线位于两支座正中，若为缺口试样则冲击线应正对缺口，以冲击前，后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量与试样原始横截面积之比来计算其冲击强度。设备a.试验机应为摆锤试，并由摆锤，试样支座，能量批示机构和机体等主要构件组成，能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。试样本实验室采用1型式样，缺口试样采用A型缺口。制备方法：按材料的产品标准制备试样。若产品标准没有规定，可按GB5471和GB9352制备试样。试样缺口可直截注塑加工成形或机械加工制备（但仲裁试验应使用机械加工的方法。）除加有规定外，每组试样的数量不应少于5个。各向异性材料应从垂直和平行于主轴的方向上各切取一组试样。

6•试验步骤测量试样中部的宽度和厚度，精确到0.02mm。缺口试样应测量缺口处的剩余厚度，测量应在缺口两端各测一次，取其算术平均值。根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10%-85%的范围内。（若符合这一能量范围的不只一只摆锤时，应该用最大能量的摆锤）C.应使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。试样无破坏的冲击值应不作取值。试样完全破坏或部分破坏的可以取值。如果同种材料可以观察到一种以上的破坏类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百分数。不同破坏类型的结果不能进行比较。读数值并公式计算结果。7.试验报告注明依据的标准。材料名称，规格，来源，制造厂家。C.试样的制备及缺口加工方法，取样方向。试样的类型和尺寸。缺口类型。试样状态调节。摆锤的最大能量，冲击速度。缺口试样或无缺口试样冲击强度的算术平均值。需要时给出标准偏差，变异系数。试样的破坏类型及试样的破坏百分率。如果同样材料观察到一种以上的破坏类型，须报告每种破坏类型的平均冲击值及破坏百分率。试验日期，试验人员。27热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T3682塑料粒子10g-30g1•仪器料筒内膛硬度应不小于500（HV5-HV100）维氏硬度；表面粗糙度Ra（算术平均值）应小于0.25um；标称负荷与实际负荷的误差不大于土0.5%口模，由碳化钨或高硬度钢制成；长8.000mm+0.025mm,内孔应圆而直，内径为2.095mm且均匀，其任何位置的公差应在土0.005mm范围内。硬度应不小于500（HV5-HV100）维氏硬度；表面粗糙度Ra（算术平均值）应小于0.25um；口模不能突出于料筒底部，其内孔必须安装的与料筒内孔同轴。C.一个垂直于料筒轴线安置的双向气泡水平仪和可调仪器支脚适合使料筒保持垂直。d.可卸负荷，准确度达0.5%2.试验a.在开始作一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15min.根据估计的流动速率，将3-8克样品装入料筒。压实样料，并在1min内完成装料过程。预热时就要用

不加负荷或只加小负荷的活塞，直到4min预热结束再把负荷变为所需要的负荷。b.对于所测数值小于O.lg/lOmin或大于100g/10min的材料不建议测流动速率。3.热塑性材料的试验条件材料条件（字母代号）试验温度。C标称负荷kgPSH2005.00PED1902.16PEE1900.325PEG19021.60PET1905.00PPM2302.16ABSU22010.00PS-1H2005.00E/VACB1502.16E/VACD1902.16E/VACZ1250.325SANU22010.00ASA.ACS.AESU22010.00PCW3001.20PMMAN2303.80PBD1902.16PBF19010.00POMD1902.16MABSU22010.00ABS-PC2502.1628塑料弯曲性能试验GB9341-885根长80mm宽10mm厚4mm试样宽度准确到0.1MM，厚度准确到0.02MM。跨度为试样厚度的16±1倍，跨度测量准确到0.5%以内。试验速度，标准试样为2.0±0。4MM/MIN非标准试样的试验速度为：应变速率（0。01）*跨度的平方除以6倍的试样厚度。4:压头应垂直于试样长度方向。5:通常在挠度达到厚度的1。5倍时结束试验。6:弯曲强度：3倍的弯曲负荷*跨度除以2倍的宽度*厚度的平方。7:弯曲模量的计算：（跨度的立方除以4倍的宽度与厚度立方这积）*（弯曲负荷与对应的挠度之商）拉伸冲击强度：试样受拉伸冲击力破坏所消耗的冲击能与试样前最小横截面的比值。KJ/M2

29塑料拉伸测试（J）GB/T13525-92长：80mm宽10mm厚4mm永久断裂伸长率：试样断裂后lmin时断裂部分拼接所测得的标距相对于原始标距的变化率％原理：试样一端固定在摆锤式冲击试验机的夹具上，另一端固定在丁字头上，由摆锤的单程摆动提供能量，冲击丁字头，使试样在较高拉伸形变速率下破坏，丁字头与试样的一部分一起被抛出，侧定摆锤消耗的能量及试样破坏前后的标距，经校正，计算得到试样的拉伸冲击强度和永