生产计划制定及管理流程

PAGE文件名称:生产计划制定与管理流程文件编号WI-PO-07版本号C/00页码PAGE1/3文件名称:生产计划制定与管理流程文件编号WI-PO-07版本号C/00页码PAGE1/3目的为使本公司的生产安排有所依据,满足客户订单及交期要求,同时降低库存、成本、提高生产效率。使用范围及计划定义范围:适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。生产计划:指由计划部门签发作为通知生产的依据（包含:市场销售预测滚动计划、周生产计划、半成品生产计划、插单通知）。职责3.1销售部:主管接受客户订单,组织评审及审核重要订单及订单变更事宜的协调,再以流程形式把《市场销售预测滚动计划》提报计划物控部。3.2计划物控部:负责生产计划的安排,物料需求计划的请购/收发,成品/物料存量的控制,督导生产计划管理作业的执行；跟踪生产计划/物料进度的控制。3.3采购部:负责生产物料的采购及交期进度的控制。3.4研发部:负责技术支持、品质控制和生产流程条件的确定。3.5制造部:负责领用材料、生产进度控制及品质控制。4．作业流程4.1市场销售预测计划的确定4.1.1销售部按照计划物控部规范的《市场销售预测滚动计划》表填写相关内容,以流程形式经销售部主管领导审核/审批/核准后,转发计划物控部生产计划员。4.1.2如《市场销售预测滚动计划》发生变更时,需提前两周转告计划物控部。4.2生产能力负荷评估4.2.1计划物控部根据销售部所提供的《市场销售预测滚动计划》结合生产相关因素转置成生产计划排程表,再根据各制造部产能进行生产能力负荷评估。4.2.2由《市场销售预测滚动计划》转置成《生产滚动计划排程表》需要收集并综合评估的基础数据有各型号电芯安全库存量、电芯库存量、电芯在制量、客户订单交付数量等信息。4.2.3如果销售计划量超出生产能力负荷将反馈销售部或制造部进行协调确认,提出特殊型号、紧急型号加以跟踪,然后生产计划员与物料计划需求员确认物料是否可以满足生产,如不能满足,物料需求计划员根据《生产滚动计划排程表》及时编制《物料需求计划》经部门经理/经营中心总经理审批后转采购部组织采购4.2.4采购部根据《物料需求计划》将结果反馈物料计人员是否能够满足交期,生产计划员根据物料计划员的进度跟踪结果,对有影响销售交期的反馈销售部人员与客户协商,客户同意后,即可列为生产排程4.3生产计划的排定4.3.1生产计划人员根据《市场销售预测滚动计划》依产能负荷转置成《生产计划滚动排程》表,滚动周期2周为一个单位,滚动6个单位,两周滚动一次,及时更新市场需求信息,并发技术研发中心、制造部确认制程条件的准备工作,确认的结果反馈给生产计划员,作为生产安排及进度控制的初步依据。4.3.2生产计划人员依据转置后《生产计划滚动排程》表,每周三预排出下两周的《生产计划》,电子档转发销售部、制造部、研发部、品质部等相关部门进一步确定相关生产条件是否具备,以及是否满足市场需要。4.3.3周《生产计划》内容包含表格版次、排产日期、排产批次、生产型号、数量、容量、生产完成日期等内容,其中生产批次如9AC6G10,其编码规则为:9代表制造中心生产线别编码（1代表研发中心中试线/2、3空闲/4代表制造三部圆柱自动线/5代表制造一部方形自动线/6代表鉴定性试生产/7代表制造二部A/B/C/D线/8代表制造二部BM线/9代表制造四部钢壳线）;AC代表生产型号相对应的成品料号;6代表2006年;G代表月份（1月对应A,2月对应B,4.3.4计划物控部根据收集到的各部门对两周的《生产计划》的反馈结果协调解决相关事项,并每周四召集上述部门及采购部召开生产协调会,讨论确定下一周的《生产计划》,同时对相关事项的讨论结果形成会议记录,做为4.3.5生产计划员把周《生产计划》、《插单通知》单、会议纪或,报计划物控部副经理、经营管理中心总经理审批后分发各制造部门/品质部/销售部/采购部/计划财务部/机电部/研发部/总裁办等部门组织生产,同时在4.3.6与每周的《生产计划》相关的钢壳组合盖板、焊底钢壳及钢、铝壳正负极球磨材料等半成品生产计划待周《生产计划》审批后,由计划物控部编制经本部门经理审核后发给各相关单位4.4生产计划执行过程跟进4.4.1计划物控部生产控制专员负责4.4.2计划物控部原料仓依据周《生产计划》编制的《发料单》按规定的时间把物料配送到各制造部,制造部接收核对后按照完成日期进行4.4.3各制造中心根据管理需要对生产计划细化到每个车间或者关键工序并组织实施,负责每天将车间的生产完成情况以生产日报表形式抄送到计划部；对不能够按期完成的生产计划4.4.4当制造部因停电、停水、物料、工艺、制程及订单等各种自然及非自然因素需更改生产计划的,责任部门需发出书面联络单或电子邮件给计划物控部说明更改原因及需更改项目,由计划物控部对《周生产计划》或《插单通知单》4.4.5计划物控部生产控制专员还负责生产过程中补料的审定,以及周《生产计划》4.5生产计划实施结果的核定4.5.1计划物控部生产控制专员根据各制造部确定的生产周期,按批次分别统计物料消耗数据、成品电芯入库数据4.5.2对于生产完工物料存在欠退库的,计划物控部计划控制专员按批统计、按月汇总,经对应制造部确认后转化为金额,分别报送并要求方形/圆柱业务中心领导按相关奖惩考核制度处理。4.5.3对于同批次的物料消耗数量与电芯入库数量对比不相符的,生产计划控制专员需当日知会相关制造部核查,必要时经制造部的厂长/经理许可后,生产计划控制专员可以到制造部现场进一步核查情况；确属异常的,分别报送并要求方形/圆柱业务中心领导按相关奖惩考核制度处理。4.5.4计划物控部生产计划控制专员还需通过对同批次的物料消耗数量与电芯入库数量的对比分析,原则上每季度由计划物控部主导评估并修订生产损耗定额偏差,使其与当时制造部的生产实际相符合、使批次电芯产出数量与对应的生产计划数量相一致。对于生产损耗积极节约的,计划物控部核实后建议公司和业务中心领导给予制造部一定的奖励。4.5.5生产计划的执行需严格按照既定的生产周期完成,在规定的时间内全数入库。如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响交期或数量时,制造部应2小时内及时发出异常警示信息并述明原因于计划物控部以便备案,生产计划人员落实清楚原因后1小时内通知销售部负责人员,销售部按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。4.6鉴定性试产、中试线试产等形式的生产计划的排定,按照《新产品开发流程》由计划物控部来主导排定。5．相关文件:5.1《订单评审控制程序》5.2《新产品开发流程》6．相关表单6.1《市场销售预测滚动计划》QR7201-026.2《生产计划滚动排程》6.3《生产计划》 QR-PO-09/B6.4《插单通知》QR-PO-10/B6.5《内部联络单》QR4202-036.6《试产/放产通知单》