高浓度污水处理场事故及雨水监控池的伸缩缝施工技术

高浓度污水处理场事故及雨水监控池的伸缩缝施工技术

复合缝合是一种永久性的变形缝，通过防止混凝土结构的收缩和温度变形产生裂缝。伸缩缝是防水工程施工中的薄弱环节,一旦出现渗漏现象,会直接影响结构的使用寿命,渗漏的处理也非常困难。施工中必须重视伸缩缝处施工质量,抓住每个细节,规范每道工序,采用可靠的施工方法及保证措施,避免伸缩缝处渗漏水现象发生。本文结合中石化武汉分公司200m3/h高浓度污水处理场事故及雨水监控池,介绍大型水池橡胶止水带伸缩缝施工中几个关键技术。一、水池的桩基基础及布置中石化武汉分公司炼油二期系统配套工程---200米3/时高浓度污水处理场事故及雨水监控池,水池长79.2米,宽61.2米,净深5米,局部6米,水池地上部分0.5米,水池底板厚度0.8米,采用桩基础,池底板共布置930根Φ600mm灌注桩,桩长30m左右。外壁板为变截面,底部厚度600mm,上部厚度300mm。水池砼标号C35,抗渗等级P8。水池共设5道30mm宽伸缩缝(长度方向设3道,宽度方向设2道)。伸缩缝采用HPZ-A4-5类遇水膨胀耐油橡胶酸碱止水带和配套HJL类双组份聚硫密封胶及填缝板。二、池塘各部分的施工组织和序(一)单元单元单元雨水监控池底板按照伸缩缝布置区域划分为12个单元。为确保伸缩缝处橡胶止水带安装质量及砼浇筑质量,各单元底板按照以下计划分区,有秩序间隔施工(施工顺序见图1)。(二)密封胶封堵安装底部聚乙烯塑料填缝板及混凝土浇筑底板施工工序:底板垫层施工→底板钢筋绑扎→伸缩缝处加墙钢筋绑扎→底板橡胶止水带与专用配件连接→安装橡胶止水带→模板支设→浇筑砼→模板拆除→伸缩缝底部HJL双组份聚硫密封胶封堵→安装底部聚乙烯塑料填缝板→伸缩缝处相邻底板钢筋绑扎→固定另一半遇水膨胀橡胶止水带→安装上部聚乙烯塑料填缝板→相邻底板模板安装及砼浇筑→伸缩缝上部HJL双组份聚硫密封胶封堵。外墙壁板施工工序:外墙壁板钢筋绑扎→伸缩缝处加强钢筋绑扎→壁板橡胶止水带与专用配件(丁字接头)连接---安装遇水橡胶止水带→模板支设→浇筑及模板拆除→相邻壁板钢筋绑扎→固定另一半遇水膨胀橡胶止水带→安装壁板伸缩缝内外两侧聚乙烯塑料填缝板→壁板浇筑砼及模板拆除→壁板伸缩缝内外两侧HJL双组份聚硫密封胶封堵。三、施工中的质量控制重点、难点和缺陷点(一)单元底板同步施工水池底板和墙板共划分为12个单元,每个单元之间均设一道橡胶止水带伸缩缝,共计427m。为确保水池伸缩缝处不出现质量问题,各单元底板不能同步施工,需分块跳仓施工,施工周期长。橡胶止水带连接接头多,连接接头共有66处,既有水平连接,又有竖向连接,其中需十字接头专用配件6个,丁字接头专用配件14个(见图2)。(二)设备热熔效果不理想《地下防水工程质量验收规范》对于变形缝施工,明确要求止水带结构应采用热接,不得叠接。施工中采用热熔设备连接时,热熔效果不理想,热熔后接头有的甚至可以用手撕裂,而且热熔效果也没有相应的检测手段,如必须按规范采用热熔,一旦热熔失败,在连接处断裂会渗漏,将难以修补处理。因此,对于橡胶止水带与专用配件的连接方法,专门组织了加讨论会,并且赴生产厂家进行调研,最终确定了橡胶止水带冷粘结方案。(三)橡胶止水带受压压水池底板壁板伸缩缝处加强钢筋设计形式复杂(见图3),制作偏差较大,橡胶止水带受到加强钢筋的挤压处于不利受力状态。另外,用于支撑水池底板上层钢筋网片的马凳钢筋,如安装位置距离伸缩缝较远,上层钢筋网片会压在橡胶止水带上,使得橡胶止水带产生波浪变形。(四)橡胶止水带空腔的加固水池底板和壁板模板安装过程中,由于底板及壁板侧边模板被橡胶止水带分成两块,模板加固一旦出现偏移,会使橡胶止水带空腔部分不在伸缩缝中间,止水带空腔边缘较薄处承受较大荷载,可能会造成止水带断裂现象,致使伸缩缝处出现渗漏;另外,止水带加固不牢,不能保持规范规定的盆状安设状态。(五)膨胀止水条遇水膨胀由于相邻单元水池底板不能同时施工,橡胶止水带一边埋入池底板或壁板内,另外一边会暴露在外较长时间,受到施工用水和雨水浸泡,致使止水带上膨胀条发生膨胀,干燥后又会收缩,膨胀止水条遇水膨胀能力会降低,对水池伸缩缝处防渗不利。(六)橡胶护岸带和安装缝处的钢防护带的安装缺陷两带搭接长度不够,减少了渗水路径;两带间距较小,砼不易振捣密实,砼强度低,会造成壁板施工缝处出现渗漏现象。(七)收缩缝中的泡沫板浮浮或聚硫密封膏填充不牢固伸缩缝内填塞的泡沫板及聚硫密封膏,既有防水防渗作用,又可以防止或减少池内成分复杂的水体对橡胶止水带的侵蚀,延长其使用寿命。四、主要质量控制和施工方法(一)压胶粘接法在水池伸缩缝交接处布置橡胶专用接头,橡胶止水带与专用接头用801胶冷粘法连接。具体连接方法:在橡胶止水带和专用配件两头各预留150—200mm,用刀将两段预留长度凸出的部分中间蕊(圆孔)两头各削去一半;用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面,并将橡胶碎渣清理干净;在粘接面均匀涂抹801胶液,刷2~3遍,每次干燥时间约为10min(以手触胶粘剂稍有黏性为宜),待胶液风干后,两块止水带进行粘接,粘接后用橡胶锤锤打,是粘接部位尽可能全面接触,最大程度较少空隙,然后用自制夹具将搭接部位夹紧,30分钟后拆下夹具。凸出部位用手辊压,使其粘紧。对接口不严处,用密封胶填实。两端中间蕊空心部分用玻璃耐候胶封闭。(二)安装止水带、加固钢筋1.止水带安装前应在两侧允许部位每隔@500mm距离各钻一眼,用扁钢固定止水带,先在扁钢上钻眼,用双头螺杆与止水带连接。2.将已打好孔并安装了扁钢的止水带,一半放在已绑扎好的钢筋的底板内,另一半露在外面,露在外面的用模板加紧,用木枋支撑牢固,止水带位置安放好后再进行加固。3.用加固钢筋与止水带上的扁钢进行焊接,再将加固钢筋与水池底板上层钢筋焊接,将底板中的止水带安装成盆形,以保证止水带中间空心圆环与伸缩缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°~3O°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气。(止水带固定方法见图4)(三)伸缩缝模板水池单块底板模板安装时,侧面端模板被伸缩缝处橡胶止水带分成上下两块,这给模板安装固定造成困难。伸缩缝处模板支设在纵、横两方向设50*100mm的木枋,外加φ48*3mm钢管竖向安装,间距450mm,采用这种模板安装方式确保止水带位置应准确,其中心空心圆环应与伸缩缝的中心线重合。(水池底板端模板安装见图5)(四)钢板止水带的安装水池底板浇筑砼时施工缝留在壁板一定高度范围内,为防止在施工缝处出现渗漏,在施工缝处安装钢板止水带,以延长渗水路径。水池壁板施工缝处钢板止水带在池壁橡胶止水带安装固定后再进行安装,宜安装在橡胶止水带外侧。两种止水带之间水平距离至少保持50mm,该部位砼浇筑时宜采用小型振捣棒振捣以保证砼密实;两止水带搭接长度以半幅橡胶止水带的宽度(100mm)为宜,搭接过短,会因为施工缝处的渗透路线短而降低结构的抗渗能力。(钢板止水带与橡胶止水带安装间隙见图6)(五)加强筋的设计尺寸伸缩缝处加强钢筋形式复杂,制作偏差较大,加强筋往往会直接压在橡胶止水带面上,因此制作时适当调整加强筋的设计尺寸。水池底板上层钢筋网片需用马凳筋支撑,马凳筋宜沿伸缩缝处安装定位,如离伸缩缝一定距离的再安装马凳筋,悬挑出的上层钢筋下挠直接压在止水带上,造成止水带受力变形不能保持盆型状态。(六)缝2.5-20m浇筑水池底板砼,倾倒砼不宜集中,距伸缩缝1.5-20m左右为宜,以防止水带压瘪;振捣砼时,振捣帮间距不超过400mm,特别是止水带下砼,且一棒压一棒仔细振捣。(七)膨胀止水条遇水由于底板分块间隔施工,已安装橡胶止水带在外界暴露时间比较长,经常遭到雨水和养护水的侵蚀,膨胀止水条遇水会发生膨胀,会影响止水带在砼内遇水膨胀效果。因此安装外露在模板外的止水带,需做好防雨遮盖措施,如搭设彩条布、膨胀条上贴胶带等,一旦在膨胀条处出现积水,要及时处理干净,避免泡水。(八)模后嵌膏缝的安装当一块底板砼浇筑完后,相邻块底板钢筋绑扎前安装伸缩缝处闭孔泡沫板。在伸缩缝的一侧砼浇筑完毕拆模后紧贴砼侧面进行安装,由于聚硫密封膏流动性大,在垫层上砌30*30mm的砂浆挡墙,挡住密封膏,在其上安装闭孔泡沫板至止水带圆腔下,在止水带上面安装闭孔泡沫板时,可通过埋设30×30的木条预留嵌膏缝,在另一侧砼浇筑完毕后,拆除木条即形成嵌膏缝。(伸缩缝填缝见图7)(九)渗缝、密封膏嵌缝1.拆除预留泡沫板后,应对嵌膏槽进行局部修理,使嵌膏槽两侧平直、宽度一致,以保证以后伸缩缝的美观。2.清理嵌膏槽内的灰尘、杂物,并使嵌膏槽内保持充分的干燥。3.聚硫密封膏嵌缝时,每条缝宜一次性连续做成,缝内密封膏要填塞密实,并用压条将表面压平,最后用铲刀清除多余的聚硫密封膏。聚硫密封膏分为水平缝型及垂直缝型,两者不可混用。五、橡胶止水带工程特点雨水监控池水池投用2年来,未出现渗漏现象,质量达到设计及规范要求。通过本工程实施,以下问题值得重视和思考。1.通过本工程实践,橡胶止水带采用冷搭接方法是可行的。2.橡胶止水带是地下水池施工质量的关键部位,也是施工的薄弱环节;作为化工液体水池,一旦渗漏