自来水厂土建工程施工方案

自来水厂土建工程施工方案〔〕测量工作流程确定测设方案放线交底具体测设成果归挡测量工作在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程平面测量用方格网掌握，直角坐标法测量，全部定位点的位置必需事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。⑴仪器预备仪器工具名称规格型号数量单位备注经纬仪J21台水准仪S32台钢卷尺100米2把钢卷尺 5米 10 把⑵垂直度检测-1-待测层的掌握点全部引测完成后即可进展垂直度的校核。将矩形掌握网的大四边形边长作准确丈量，其长度与引测基准层掌握网的对应边长误差在2mm0认为该待测层的掌握网垂直度符合精度引测要求。⑶高程掌握网的建立：置高程掌握点，高程掌握点B〕20m掌握桩的埋设和保护掌握桩应依据规程规定的标准进展埋设，一般应埋设在距基坑放1m20cm⑷测量方法上部构造标高测法：±0.00①起始标高线用水准仪依据水准点引测，必需保证精度。②由±0.00尺身应铅直并用标准拉力，同时要进展尺长和温度改正。③观测时尽量做到前后视线等长。并承受铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。④当高度超过30cm土方工程土方开挖-2-①施工预备a理的开挖方式、施工挨次和边坡防护措施，选择适当的施工机械。b、挖土前，准时取得有阻碍施工的建筑物和构筑物，地下及地下有关和管c检手续。线de、〔括土方开挖：测量放线、验线→开挖→修槽→勘探→验槽。电回填工程：分层回填夯实→取样试验→至设计标高。③操作工艺、通径内，由机械运走，机械开挖接近槽底时，用水准仪掌握标高。0mm0cm、出距槽底30cm给部土层旧靠他们来掌握标高。雨季施工时，要加强对边坡的保护，可适当水缓边坡设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。、④留意事项：排a、开挖过程中，严格掌握开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作水的增加宽度，避开大面积的二次开挖，施工时尽力避开基底超挖，个别、挖的地方经设计单位出方案可以用级配砂石回填。煤气、供、树木、坟墓等具体资料，去除施工区域内的障碍物。

-3-b、尽量削减对基土的扰动，假设根底不能准时施工时，可预留200-300mm⑤开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避开二次搬运。⑥土方开挖时，要留意保护标准定位桩，轴线桩，标准高程桩。要防止接近建筑物的下沉，应预先实行防护措施，并在施工过程中进展沉降和位移观测。土方回填①施工预备a、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，料径不应大于50mm。应在填土前检验填料的含水率，含水量偏高增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。b、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。根底、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进展检查和办好隐蔽验收手续，且构造已到达规定强度。条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数，重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。填土前，应做好水平高程的测设、基坑〔槽〕或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。②操作工艺a、深浅基坑相连时，先填深基坑，填至浅基坑标高全都时，在与浅基坑一起夯实。b、回填土要分层找平铺摊夯实，分层厚度和压实遍数应依据土质，-4-200-250mm200mm，每层至少3半夯。c0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可用蛙式打夯机夯实。d、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。⑶留意事项对构造根底造成损坏。②根底基槽回填土，必需清理到根底底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。③土虚铺过厚，夯实不够或冬季施工时冻土较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水、裂缝、下沉。④回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或标准要求后才能回填上一层。⑤严格选用回填土料质量，掌握含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。认真夯实，并应使用细粒土料回填。止地面流入坑〔槽〕内。⑧施工时，留意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。模板工程质量掌握要点①模板的轴线、标高的掌握；-5-②模板的支撑系统必需确保工程构造和构件尺寸正确，具有足够的承载力量；③模板的撤除必需有专人严格掌握。翻样、放样、技术交底详图并留意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面外形、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。②放样；对外形较为简单的构造以及构件有立体穿插的构造应放出较大比例部位尺寸构造处理等问题。组及操作工人进展技术交底，依据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸〔包括设计变更、修改核定中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③预制⑤预埋件、螺栓：全部预埋件、螺栓均按设计图纸要求事先翻样制作，并留意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定牢靠，查找便利或明显外露。6.4.3定模板支撑体系承受钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设好要求，并能保证安全承受施工荷载，构件承受φ48×3.5mmA砼，-6-完成立体形模板6.4.4①模板编序〔模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后挨次进展编序堆放，如周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标，可采用夹模和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸以便按不同需要使用定型模板等特殊形式栓的方法加以固定。支撑体系的基底必必要坚实可靠，竖向支撑基底如为土层撑底铺垫型钢或脚手板等材料，立杆底脚尚须加固地笼。具体按不同材质、品种、规格、型号、大小、外形分类堆放，留意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运挨次合理化。木质材料按品种和规格堆放，钢质模板按规格堆放，钢管按不同长度堆放整齐，小型零配件装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应留意通风排水，保持枯燥；室内堆放应留意取用便利、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。③成品保护当模板承受对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中应留意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，且影响模板成品。-7-减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送砼时，泵管与模板间应加专用撑脚。钢筋工程工程所用钢筋必需具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必需见证取样且试验合格前方可承受，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格前方可正式焊接用于工程。钢筋施工工艺流程施工预备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽钢筋加工机、闪光对焊机等。钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品承受机械运至施工位置。钢筋配料在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要-8-的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入打算的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区分工程工程、构件和各种编号的标志。钢筋焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端50mm端头假设有弯曲2地应有防风、防雨措施。钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端180Dd2.5d390°或135°弯钩时，弯曲半径D4Dd5钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的直径绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预〔间距35d，且＞500mm〕50钢筋相互间应绑扎结实，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。-9-层，应以一样协作比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，假设承受铁马凳架设钢筋时，在不能当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，可同设计人员协商，实行措施，以保证混凝土的浇注质量。根底底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎根底底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等准时协作安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎。1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；03G101-1梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。柱钢筋绑扎-10-750mm上，并相互错开，接头按标准要求在同一断面内≤50接头承受电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎结实。层垫块予以保证。梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。次梁的架立筋符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时协作进-30-行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。13550mm处。在主、次梁受力筋下均应放塑料卡，保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。22mm时，承受焊接接头，受力钢10钢筋绑扎接钢筋绑扎留意事项头的形式简单的构造部位时，应先争论逐根穿插就位的挨次，并与模板工联系，确定支模绑扎挨次，以削减绑扎困难。端板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢吊筋。变板钢筋的绑扎：四周两行钢筋穿插点应全部扎牢，中间局部穿插点相隔穿插扎牢。必需保证钢筋不位移。〔悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严Ⅱ级-31-钢筋格掌握负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。混凝土工程施工预备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术治理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的预备工作。进展原材料检验，各种原材料必需符合规定标准；备足材料，并妥当工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避开在带水或泥浆的状况下进展施工。原材料的要求所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。大粒径应不大于40mm，含泥量不大于10.51.H4的PH值大于的碱性水1以及污5水、工业废水等，均不得使用。所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家，标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。砂岩骨料

-32-配制工艺及方法工程承受商品砼，我单位将对现场的混凝土进展质量掌握，并按标准规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。砼的振捣混凝土振捣：有梁板承受插入式振动器和平板振动器，柱子承受插入式振动器。砼柱宜承受插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s消灭气泡和外表不泛出灰浆为准。5cm振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避开碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如觉察特别现象准时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。假设浇注时间过长，现场治理人员应执行轮换班跟踪作业制度。砼的养护混凝土外表沁水和浮浆应排解，待外表无积水时，宜进展二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。对体积较大的根底，宜进展保温保湿养护，以掌握温差与收缩裂缝的消灭。为了保证浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂-33-120.5mm料膜掩盖浇水养护；板视气温变化状况每间隔肯定时间浇水养护，保证砼外表潮湿。正确预留和处理施工缝为满足设计以及工期要求，宜柱梁板一起浇注，不留施工缝，柱施工缝留在主梁底。砼试块的留置在混凝土浇注时，用于检查构造构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：100100m3一次；100次；1000m3200m3样不得少于一次；每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：同条对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；养同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应依据混凝土工103组；试同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置，并应实行一样的养护方法；所对-34-应的同条件养护试块应在到达等效养护龄期时进展强度试验龄期应依据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。砌体工程施工预备①砌块：砌块的品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格全都；应边角整齐、色泽均匀有出厂合格证明及试验单。②水泥：品种与标号应依据砌体部位及所处环境选择，一般宜承受32.5级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。③砂：承受中砂，不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过5强度等。④水：应承受不含有害物质的干净水。⑤掺合料：石灰膏——熟化时间不少7结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。作业条件①全部墙拉筋预埋完整，并办理好工程隐蔽验收手续。②砌体砌筑前做好砂浆协作比技术交底及配料的计量预备。浇水淋砌块，即时使用。④砌体施工前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑掌握边线，经有关技术部门进展技术复核，检查合格，方可施工，墙体砌砖应-35-⑤楼层砌体，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求。⑥砌体施工：应设置皮数杆，并依据设计要求、砌块规格和灰缝厚度的标高，可用拉线或水准仪器进展抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许承受两侧砌砖中间填心找平的方法。施工工艺砂浆拌制：砌筑砂浆协作比承受重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20mm，砂浆稠度掌握在70mm～90mm用机械拌合，投料挨次应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投1.5min。砌体施工时应在两端或转角处正确设置皮数门窗、圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。砌筑墙体时承受满铺砂浆法，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合标准要求。砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合标准要求。门边木砖可承受现场预制砼土块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。墙身与砼构造结合处，墙身与墙身穿插处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置墙身构造连结筋。严禁在砌筑中留设直槎。楼面梁上下各砌四皮实心砖。-36-砂浆 6.7.4质量要求应 墙面无通缝、透亮缝，灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合在求。拌 随 实测质量偏差必需符合下表，其符合率应掌握在90以上。用项目名称轴线位置偏差10轴线位置偏差10标高±5垂直度5外表平坦度8水平缝垂直度10外窗上下窗口偏移20水泥砂浆和混 6.7.5砂浆试块的留置要求

允许偏差值〔MM〕合每6.8必①施工预备须构造工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。分别管。在后m33砌 -37-200-250mm。墙体外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰2时用1:2.5毛堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。刷1:1:3〔体积比淋面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙水全部粘满砼光面上，并有较高强度〔。或5×5喷绷紧结实，钢丝网与各基体的搭接宽度各150mm。水抹灰前必需将管道穿越的墙洞和楼板洞准时安放套1:3湿砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，润在散热器和管道安装前进展，抹灰面接槎顺平。〔1:3天框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再1500mm气情掌握线，作为打底的依据。况②抹灰砂浆现场，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必需在初凝。-38-前使用完毕。水泥使用前必需依据标准要求做复试，假设出厂日期3应复查试验，并按试验结果使用，不合格产品予以退场，严禁使用废品水泥。砂采用石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径≤3mm×3mm过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少15d，③施工工艺流程含门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水潮湿墙体泥量≤吊直、套方、找法规、贴灰饼 作护角 抹水泥窗台板5〔抹底及中层灰 粘分格条〔先弹线〕 抹面层水泥砂浆试④技术措施验基层处理见施工预备。报吊垂直、套方、找法规、贴灰饼告抹底层灰前必需先找好法规中线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊垂直线做必墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口〔内墙抹灰时，上灰饼做须孔径的筛子。-39-在1 护角. 1：2.5

50mm。依据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直1:2泥浆捋出小圆角。高抹底层及中层砂浆处用

下7-9mm灰压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、饼〔或返工处理，对于做做踢脚线的上口及管道背后位置等准时清理干净。在抹面层砂浆踢脚1:2.55～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹上口外表无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证，层抹灰面的颜色均匀全都，避开削减托止起坏边棱。线板找 -40-好滴水线〔槽〕在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。允 许 偏 差〔mm〕项目检验方法允 许 偏 差〔mm〕项目检验方法一般抹灰中级抹灰 高级抹灰用2m直尺和楔形塞尺检查用2m托线板和尺检查用200mm方尺检查拉5m线和尺检查外表平坦542阴阳角垂直-42立面垂直-53阴阳角方正-42分格条〔缝〕平直-3-⑤抹灰中常见的质量通病及缘由分析门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要缘由如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理方法：调专人负责门窗框缝堵塞。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸取。处理方法：认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理方法：分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不的砂浆，同时加强对原材料的使用治理工作。-41-抹灰面理方法：适时把握压光时间。层灰过分枯燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去因而来不及压光，故残留抹纹。泡制石灰膏时抹灰后，连续吸取水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面消灭开花〔爆灰仔〕现象。抹方以及作灰饼不认真。、窗洞口、墙面、踢脚板墙裙等面灰接槎明显或颜色不全都。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。花理方法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。〔脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平坦、压光。消灭起泡现象。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。⑥成品保护措施推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。撤除脚手架时要留意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。保护好墙-42-上抹灰层分散硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。门窗框上沾着的砂浆要准时清理干净。〔板〕桥板架离门窗框。搬运料具时要留意不要碰撞已完成的设完成粉刷饰面的墙柱面。砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。乳胶漆施工工艺工艺流程：基层清理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷二遍乳胶漆。基层处理去除墙面灰尘，残浆和油污等杂物，基层要求八成干，太湿会造成涂层迟干、遮盖力差，涂层结膜后有水渍或色泽不全都现象。刮腻子溶液、白水泥加少量胶、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰铁板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最终收头要干净平其次遍用抹灰铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后用砂纸磨平并清扫干净。刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用滤斗过滤，涂刷挨次是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，使用排笔时，将活动的-43-排笔毛拔掉由于乳胶漆膜枯燥较快，因此应连续快速操作，涂刷时从一边开头，渐渐向另一边推动干净。刷其次遍乳胶漆其次遍乳胶漆操作要求同第一遍一不宜加水或少加水，以防露底。乳胶漆外表质量掌握项 目 要 求漏涂、透底、起皮泛碱、咬色颜色、点状分布门窗、灯具等门窗工程①安装前的预备工作

颜色全都、疏密均匀洁净门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。门窗框安装的时间宜选择在室内外装修根本完毕后进展。以免土建施工时将其损坏。安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗框的规格是否相适应。50为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐全都。在弹线时觉察预留洞口的尺寸有较大的偏差，应准时调整、处-44-理。②门窗框安装中心线部位或内侧，使门窗、框外表与饰面层相适应。将门窗框临时用木楔固定，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。严禁在窗上连接地线进展焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。5-8mm保护膜，如外表沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢、铝合金，影响外表美观。严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避开损坏门门窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物可用醋酸乙酯擦洗〔③门窗扇安装醋窗扇安装，应在室内外装修根本完成后进展。酸乙内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内酯。系系玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。燃⑤清理品，留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。操作-45-时应1-5pH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部去除干净。屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成局部，它的质量与建筑工程质量有着亲热的关系，所以在施工全过程中应综合运用治理技术，专业技术和科学方法，以屋面构造性能，使用功能和观感质量的掌握为主，进展屋面工程质量的全面治理。水泥砂浆找平层施工面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。<3级配良好，并要过筛，配制的聚合物水泥砂浆稠度5cm。按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并1-2m大面积施工前，先将突出屋面构造的连接处，转角局部提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进展。3找平层产生收水裂缝。7脱皮。卷材防水施工①基层胶粘剂刮涂在基层外表上应刮涂要均匀、不露底、不积存。-46-依据胶粘剂的性能，应掌握胶粘剂刮涂与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排解卷材下面的空气，滚压粘贴结实。铺贴的卷材应平坦顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。防水层的收头，卷材沿女儿墙上翻300mm。防水层施工完毕后，需进展蓄水试验，确保无渗漏前方可进展下道工序施工。②防水层施工要点屋面基层的好坏符合肯定的要求或进展适当的处理。2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进展批嵌，以确保防水层完整无漏地掩盖整个屋面。250mm或八字角，以保证防水层均匀过渡。基层必需枯燥、含水率要在9因此，在防水层施工前，屋面必需有充分枯燥的时间，局部潮湿可用喷灯进展人工枯燥。防6.9.3层卷材防水层完成后后，即可铺贴保温层，保温层的基层应平坦、干施和干净。铺保温层时必需严格掌握厚度，先在女儿墙上弹出厚度掌握线，工后分层铺设顺应相互错开。6.9.4应细石砼整浇层其水泥承受一般硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径≦5mm，含泥量<1<2<0.55,坍落度刷〔-47-粘贴1-3cm干硬性。30mm，缝内嵌填密封材料。细石砼用滚筒十字穿插来回滚压至外表平坦、密实，泛出水泥浆。细石砼整浇层抹压时不得在外表洒水，加水泥砂浆或撒干水泥。砼收水后进展二次压光，隔24小时后承受掩盖草包；浇水养护7天，防止收缩裂缝。保温层施工依据设计，承受挤塑挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板嵌入粉好的顺水条内，施工时要求外表干净，无灰尘、无垃圾，更不能损坏卷材防水层。6.9.5上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等依据设计要求及标准进展施工；在屋面拐角材附加层。塑料油膏防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格掌握防水层的厚度严格检查防水层的厚度，觉察有破损时要准时修补；防后，留意屋面排水管必需畅通，使屋面不积水，不存水。脚手架工程依据该工程的设计特点及现场的实际状况，从经济、适用、安全和可行等要求动身，确定选用扣件钢管脚手架搭设。脚手架应有专业资质的单位分包。脚手架搭拆安全主义事项操作人员必需持证上岗，并有专人统一指挥。在搭拆前对工人进展安全和技术交底。-48-操作过程中必需严格遵守工地现场的各项治理制度。操作人员必需配戴好安全帽和安全带等安全工具工。高空搭拆时严禁向下或向外抛物，作好防止扣件、螺丝、钢管、工具物体坠落措施，脚手架清理时，不能交垃圾向下倾倒。操作人员必需严格依据脚手架的搭拆标准和施工方案搭拆。脚手架施工使用期间不得撤除斜拉保险钢丝加固措施。全部脚手架钢管承受焊接钢管，壁厚≮3.5mm。脚手架搭设方法全部脚手架均承受钢管扣件式脚手架，外围双排外脚手架随主体构造的施工上升脚手架底铺垫垫板，为了保证安全施工的顺当进展。作业层均满铺脚手板，外侧设置档板，并挂设密目式安全网，脚手架必需与建筑物连成整体，搭设时，严格依据施工标准和操作规格进展。剪刀撑设置：从转角起每5跨设一道，从底到顶与纵向水平杆呈45°-60°夹角，下端斜杆与立杆交点距离不大于200，脚手架立杆从第一步纵向水平开头用连墙件与建筑物〔柱梁牢靠连接，连墙件水平间距≤4m。脚手架搭设要求全部横杆立杆都必需横平竖直，垂直允许偏差≤1/200，相邻两杆接头需错开50050，各杆相交端头伸出应-49-大于100，扣件连接时螺栓松紧必需适度。立杆设置时，必需等距对直，接头必需使用对接扣件连接，顶层可承受2设置扣件固定。立杆的连接接头应穿插布置，相邻立杆的接头不应在同一步内，750mm大横杆设置在立杆的内侧，连接方法亦有对接，内外两侧的横杆接头500mm，同时接头中心距立1/3承受搭接连接大横杆时，其搭接长度大于1m，固定间距400mm以上，至少用2150mm。小横杆用直角扣件固定在大横杆的上方，并紧贴立杆，杆端距墙200mm150mm垂直方向每一层主3.6〕水平方向每5杆拉结，以保证架体的整体稳定。每面架子从两端转角处走，从底层始终到最高层竖剪刀撑，剪刀撑与45度左右，从底层到三层以增加整体的刚度，剪刀撑长度不够接于水平长杆。脚手架在铺设时，下面至少要三根小横杆承重，板与板的端头处承受150mm200mm10#铁丝绑扎。脚手架在各边端部及边缘安装防护栏及挡脚全部搭设的脚手架，必需经安全部门检查确认后，脚手架须验收合格标牌前方可使用。-50-7.附属工程施工测量掌握1、依据施工图给出的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角掌握桩，经校核无误后，在掌握桩四周浇筑砼，用砖砌保护好掌握桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。2、依据掌握桩放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将掌握桩引测至基坑内。3、高程掌握把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物四周可引测到原有建筑物墙上。〔二〕雨水管道施工方案1、雨水管道施工工艺流程填2、测量放线依据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。依据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来掌握，在沟槽外窨井位置的两侧设置掌握桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。3、沟槽开挖-51-沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保存肯定余量20cm修整好底面，马上进展根底施工。管道沟槽内承受明沟排水法进展施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水集合到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将0.20.3～0.5，并保持水流畅通。4、管道根底施工25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。0m30m础施工前，必需准时复核高程样板标高，以掌握挖土、垫层标高。龙门板必需稳定结实位置，以中心线为准放出根底或垫层边线。砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽到达设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩掌握标高，即可进展砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾-52-石砂以相应的管道根底宽度，进展铺筑、摊平、拍实。管道基5、铺设管道础采口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。用垫柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。层基设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。础，对于合质量要求时，方可进展下道工序的施工。—般有关要求，具体指标如下：的管道中心线允许偏差：20mm；土管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；质地段，垫-53-层承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm〔１〕中线掌握：本次施工承受边线法，马上管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在根底上做好记号，稳〔２〕高程掌握：管道高程掌握承受水准仪复测，龙门板掌握高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度直距离为一常数。高程掌握时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，说明高程正确。管线平面位置与高程误差必需符合标准要求。管中心掌握与高程掌握必需同时进展。6、沟槽回填填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道构造上，因此，实行措施减0cm，到管50cm〔三〕道路工程1、施工预备组织施工人员认真生疏设计文件和施工图纸；进展现场测量复核和施工调查，把握道路沿线状况。-54-难易程度和人员、设备、材料的预备状况，编制实施性施工方案。路基开工前对原先设置的桩进展全面校核，设置中线及边线。2、路基整形用推土机将路基范围内地面进展清理，去除杂物及表层土，然3、路基施工表面做成2-4施工方法等因素确定排水方案能即时将雨水排走。雨天施工或因故中断施工时，将施工层外表准时修理平坦并压实；施工过程中当消灭暴雨时，依据流水的位置及流量的大小实行设置排水沟或集水井等措施排水。3、砼路面浇筑施工预备①施工前的预备工作包括选择混凝土拌和场地，材料预备及质量检查，混合料协作比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。②材料42.5Mpa初凝时间、终凝时间等指标，合格前方可使用，假设水泥消灭结-55-块现象不得使用。中粗砂质地坚硬耐久、颗粒干净，符合规定级配，细度模数在2.5〔冲洗法小于1〔比色法〕颜色不深于标准溶液的颜色。40mm5-40针片状含量小于1531清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝筋：本工程水泥砼路面有传力杆、拉杆钢筋等。钢筋的品种、规格符合设计要求，无裂缝、断伤、刻痕，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；外表油污和颗粒状或片状绣蚀应去除。传力杆钢筋加工应锯断，不-3mm倒角。全部材料经检验合格后，报监理工程师验收后，方可使用。③协作比施工协作比托付相应资质的试验单位进展试配。强度28强度掌握，混凝土弯拉强度标准值为fr=4.5Mpa。基层检验与整修①基层的宽度、路拱与标高、外表平坦度、厚度和压实度等，均应检实，严禁用松散粒料填补。另外，要留意把握整修时间，-56-过迟难以整修且很费工；对修整的局部，旧局部强度应全都。②测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工纸放出中心线及边线20m缝、曲线起迄点和变坡点等桩位，并在相应的路边上各设一对边桩，同时依据放样的中心线及边线，在现场核对施工图纸，对混凝土进展分块。③基层检验合格后即安设模板，模板准确、稳固牢靠，模板的平面位置与高程符合设计要求。我方承受在钢模外侧打三角铁桩，另一桩打于槽这样，既能保证钢模稳定性，又能避开振动时钢筋阻隔振动梁前进。立模时做到接头连接严密平顺，无离缝，杜绝前后错茬和凹凸不平现象。在模板接头边放一小油毛毡5mm。混凝土的拌和与运输①混凝土拌和混凝土拌和承受强制式搅拌机搅拌，准确把握材料的用量。〔00m3〕做抗折、抗压试块各一组，送试验室标养，试压。搅拌机的装料挨次为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进-57-料后，边搅拌边加水。混凝土拌和物的最短搅拌时90s。搅拌时间不得超过最短时间的三倍。②混凝土运输，承受1T翻斗车装运混凝土混合料，装运混凝土拌和物的过程中不应漏浆，并防止离析，否则要重拌匀。搅拌机和翻斗车在每天工作完毕后，必需用水冲洗干净。③摊铺和振捣摊铺摊铺混凝土前，对模板的位置、高程、润滑、支撑稳定状况和基层的平坦、润湿状况以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。基层上，并用人工平仓找补均匀，如觉察有离析现象，用铁锹翻拌。本工10，再依据实践状况调整。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析；摊铺到模板四周时，用铁锹插捣几下，并尽可能捣实。安放角隅钢筋时摊铺高度应比钢筋设计位置预加肯定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。捣，插入式振捣器选用频6000/min2.2KW-58-振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器按平行挨次成45°角依次插振20s5留意加振四角及边模处混凝土捣器要做到快进慢出，快进是为防止发生分层、离析现象使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使振捣均匀，特别是板块的边角处要特别留意振捣到位，防止消灭蜂窝、麻面现象。再用平板振捣器全面振捣，振捣时平行后退，每一次重叠10-20cm30s；一般以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。动梁慢速拖拉一遍为宜。对不平之处，准时辅许中途停留。牵引绳不行过短，以削减振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保2mm放在在振动梁过后，承受提浆棒在砼外表来回拉平，提浆。