组塔工程施工作业指导书

架线工程作业文件GZEPE—IX03.02架线工程作业文件GZEPE—IX03.02版次：A/0架线工程作业文件GZEPE—IX03.02架线工程作业文件GZEPE—IX03.02版次：A/01011一、技术标准NO. 110~500kVGBJ233-90电力建设安全工作规程〔架空电力线路局部〕DL-5009-2-94国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求广州电力工业局反事故技术措施施工设计(铁塔组装图及组装图中的安装要求、说明、构造图)本作业指导书789101112131415161718192021222324252627282930二、施工程序1、工序流程作业预备XL-LT-01设备预备XL-LT-02塔材的地面组装XL-LT-03塔腿组立、抱杆直立XL-LT-04构件绑扎及吊装XL-LT-05抱杆的提升及撤除XL-LT-06二、施工程序2、工序总体安排分工序XL-LT-01-01分工序XL-LT-01-01XL-LT-01-02XL-LT-01-03XL-LT-01-04工、器具预备试点工作施工要求XL-LT-02-01XL-LT-02-02XL-LT-02-03XL-LT-02-04XL-LT-02-05XL-LT-02-06起吊绳及滑车调整大绳XL-LT-03-01XL-LT-03-02构件布置组装XL-LT-04-01XL-LT-04-02XL-LT-05-01XL-LT-05-02XL-LT-05-03XL-LT-05-04构件绑扎及补强XL-LT-06-01XL-LT-06-02XL-LT-01作业预备XL-LT-02设备预备XL-LT-03塔材的地面组装XL-LT-04塔腿组立及抱杆直立XL-LT-05构件绑扎及吊装XL-LT-06抱杆的提升及撤除三、施工预备1、施工力气施工阶段建议工作人数负责人监护人打算完成时间XL-LT-012XL-LT-01211XL-LT-02411XL-LT-031011XL-LT-041011XL-LT-051011XL-LT-061011吨：2天13吨：3天21吨：6天额计算完成时间)高塔：70m:24天80m:30天额计算完成时间)三、施工预备2、施工机具及仪器NO.品名型号/规格适用阶段1抱杆系统按施工设计设备预备/吊装/抱杆2拉线系统按施工设计设备预备/吊装/抱杆3承托系统按施工设计设备预备/吊装/抱杆4按施工设计设备预备/吊装/抱杆5腰环按施工设计设备预备/吊装/抱杆6调整大绳按施工设计设备预备/吊装/抱杆7牵引机械〔机动绞磨〕3T5T设备预备/吊装/抱杆8固定扳手M16塔材地面安装9固定扳手M20塔材安装10固定扳手M22塔材安装11固定扳手M24塔材安装12扭力扳手M16塔材安装13扭力扳手M20塔材安装14扭力扳手M22塔材安装15扭力扳手M24塔材安装16搬运塔材的棍、绳塔材安装17经纬仪塔材安装18吊车〔如用吊车立塔腿〕塔腿及抱杆直立19人字叉〔如用叉杆立塔腿〕塔腿及抱杆直立20绑扎绳构件绑扎及吊装21滑车构件绑扎及吊装22水平撑杆〔必要时〕构件绑扎及吊装23大绳〔掌握吊件用〕构件绑扎及吊装24补强用设备构件绑扎及吊装2526272829四、记录掌握N记录名称受控编号份数.2现场安全检查评分表GZEPE-R-0021每工程一张3钢材、杆塔、水泥检验记录或出厂证明GZEPE-R-08每进货一张4杆塔组立施工质量过程掌握表GZEPE-R-0911张5设计桩号与移交生产的杆、塔号比照表GZEPE-R-14201张6独立式铁塔分解组立质量掌握卡XL1211张7独立式铁塔组立检查及评级记录111张8分局部项工程评级一览表GZEPE-R-15131份91011121314151617181920212223242526说明：1、业主对提交的记录表格份数有要求时，按业主要求供给；2、广电集团质量掌握记录卡，应统一按公司供给的格式及掌握级别填写；五、分部工程作业预备作业预备作业指导书一、本工程技术要点1、技术交底。2、按要求检查全部施工设备3、进展组塔试点工作。4、严格执行施工要求。二、质量记录NO.记录名称受控编号1钢材、杆塔、水泥检验记录或出厂证明2杆塔组立施工质量过程掌握表GZEPE-R-093设计桩号与移交生产的杆、塔号比照表GZEPE-R-144独立式铁塔分解组立质量掌握卡XL125独立式铁塔组立检查及评级记录1三、作业流程作业预备XL-LT-01-01工、器具预备XL-LT-01-02试点工作XL-LT-01-03施工要求XL-LT-01-04四、作业程序流程编号：XL-LT-01-011、技术交底

流程名称：作业预备1、1在进展铁塔分解组立之前，对参与施工作业的人员，包括员工、合同工及民工，应进展技术交底，使其到达：生疏技术资料，把握施工方法，明确质量标准，懂得安全规程；1、2技术交底的内容，包括：有关铁塔的设计图纸、设计说明及要求；《110~500kV〔GB-233-90〕第六章第一、二节；〔架空电力线路局部〔DL5009.9-94〕第一、二、五、八及十一有关章、节；施工技术部门编制的杆塔施工设计或施工方案；本作业指导书。1、3在技术交底前，应向施工队〔班〕供给以下资料，以便施工队〔班〕组织学习，在施工中应用：铁塔构造图；施工区段的线路杆塔明细表；铁塔施工设计或施工技术手册；本作业指导书。1、4技术交底后，应组织被交底人员进展考试，并按规定做好技术交底记录；未被交底或交底后考试不合格者，不准参与组立塔作业；四、作业程序流程编号：XL-LT-01-02

流程名称：工、器具预备求到达：机械的额定出力，应能满足施工牵引的要求；转动设备、制动设备应敏捷、牢靠；油路、电路畅通，运转正常；冷却系统安全牢靠；各种仪表及安全阀等安全装置齐全、完好。2、起重滑车要求是：、1、2、3吊钩或吊环有变形或有裂纹者；滑轮边缘破损或轮槽磨成沟痕足以损伤钢丝绳者；轮轴弯曲、裂纹或严峻磨损者。3、钢丝绳进展插扣；不需插扣者，则在断头处用细铁线绑牢，以防散股；、2、3断股者；断丝根数到达表1数值者；2并按折减后的断丝数报废；构安 断全 丝系 根

钢丝绳报废断丝数 表1钢丝绳构造〔GB1102-74〕6×〔19〕 6×〔37〕 6×〔61〕 6×〔16〕一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻数数<61262211361836186—7147261338193819>7168301540204020四、作业程序流程编号：XL-LT-01-02 流程名称：工、器具预备钢丝绳锈蚀、磨损折减系数 表2钢绳锈蚀磨损量〔%〕1015202530-40>40折减系数〔%〕85757060500绳芯损坏或绳股挤出；笼状畸形、严峻扭结或弯折；严峻压扁；受过火烧或电灼。63钢绳端部固定用绳卡的数量表 表3钢绳直径〔mm〕绳卡数量〔个〕

7--183

19--274

28—375

38—4563、515125%允许负荷的抽样试验；、64、抱杆；的最大轴向压力；、2整体弯曲超过抱杆长度的1/600者；局部弯曲严峻、磕瘪变形、外表严峻腐蚀、裂纹或脱焊者；、3、45、其他工具5、1U不得横向受力四、作业程序流程编号：XL-LT-01-02 流程名称：工、器具预备销子不得用在能活动的索具内；不得处在转角处；应按标记规定的负荷使用，无标记时，应按表4规定使用；卸扣允许使用荷载表 表4销子直径〔mmH16H18H20H22H27H30H33H39H42H48H52H56H64H68弯环直径〔mm〕1214162022242832364045485060开口距〔mm〕242832364045505864708090100110适用钢绳直径(mm)9.5111315.517.519.522.52628.531353943.549.5允许荷载〔Kg〕90012500175021002700350045006000750095001100014000175002100、2使用前，应检查吊钩、链条、传动装置及制动装置；吊钩、链轮或倒卡等变形，以及链条磨损达直径的15%者，严禁使用；制动片严禁沾染油脂；应将受力局部封固前方进展检修；手拉链或扳手的拉动方向与链轮槽方向全都，不得斜拉、硬扳；操作人员不得站在葫芦正下方操作；不得超负荷使用，不得强拉、硬扳；上，并实行保险措施；、30.98KN/cm²〔100Kg/cm²于捆绑或在潮湿状态下使用，其允许拉力应减半；霉烂、腐蚀、断股或损伤者，不得使用；、4〔首选链条葫芦〕使用时，应遵守以下规定：双钩紧线器应常常润滑、保养；换向爪失灵、螺杆无保险螺栓、外表裂纹或变形等，不得使用；双钩紧线器在受力状态下,应将其把手固定,以防反转;不允许超额定负荷使用.四、作业程序流程编号：XL-LT-01-03 流程名称：试点工作1、铁塔的分解组立，在工序正式开头之前要组织一次试点，其主要目的是：、1、2、3、42、试点要选具有代表性的塔型，如单吊吊装重量大或分段较高等；〔班〕担当试点工作，其他施工队〔班〕要选派骨干力气作为代表参与。组塔工序负责工程师要具体参与试点工作；提出改进措施、形成文件，以发到各有关施工队〔班，在全工程推行。四、作业程序流程编号：XL-LT-01-04 流程名称：施工要求1进展；出施工方案，经公司技术主任批准前方可施工；〔班〕在进展分解组塔施工时，应按施工设计的规定进展，如由于某种特别缘由必需转变施工设计规定或数据，特别是要进展吊段合并吊装时，应经公司技术部门批准；不允许转变抱杆在塔上的布置和增加每吊吊重；技术工人或由技术人员带着，不得完全依靠非技术工人操作；5、塔上作业要严格分工、各司其责，并要协调四腿之间的操作。6、铁塔根底必需符合以下规定时才准组塔：6、1、270%以上。设备预备设备预备串组装施工作业指导书一、本工程技术要点1、生疏施工技术要求和特点。2、生疏设备的性能和技术参数，关键设备应先进展计算和受力试验。3、严格按施工作业指导书进展施工。4、抱杆的提升和撤除应由娴熟工人操作。5、施工中消灭问题应马上停顿施工，制止野蛮操作。二、质量记录NO.记录名称受控编号1杆塔组立施工质量过程掌握表2独立式铁塔分解组立质量掌握卡XL123独立式铁塔组立检查及评级记录1三、作业流程抱杆系统XL-LT-02-01拉线系统XL-LT-02-02承托系统XL-LT-02-03起吊绳及滑车XL-LT-02-04腰环XL-LT-02-05调整大绳XL-LT-02-06四、作业程序流程编号 XL-LT-02-01 流程名称：抱杆系统L1〔1所示〕要满足施工设计的要求。图1 抱杆系统布置示意图法兰连接时，应使用内法兰；假设使用角钢组合抱杆，则其腹杆件应在主角钢内侧，腹杆应承受焊接；朝天滑车本身尚应能相对于抱杆作水平方向的转动；朝天滑车与抱杆的联结，应承受套接，且应用制动螺丝与抱杆加以固定。朝天滑车与抱杆联结后，其中心应在抱杆轴线上；2也可承受套接方法，套接时应用制动螺丝加以固定；四、作业程序流程编号：XL-LT-02-01 流程名称：抱杆系统2朝地滑车与抱杆联接示意图四、作业程序流程编号：XL-LT-02-02 流程名称：拉线系统11值，也要全都；3、拉线与抱杆的联接，是将拉线一端插套后，用相应规定U型环联接；拉线与由转动；等将主材加以保护，以免缠绕处塔身主材镀锌层损坏；5、接线与塔身主材的联接处，肯定要选在分段接头处的水平材四周，或颈部受力后向上滑动的措施；四、作业程序流程编号 XL-LT-02-03 流程名称：承托系统〔钢绳、卡具、调整器和平衡滑3所示图3 承托系统布置图4所示；4平衡滑车与抱杆连接示意图四、作业程序流程编号 XL-LT-02-03 流程名称 承托系统统应固定在分段接头处的水平材以上，拉线系统则固定在以下；系统受力后调整器不能松动；5、在布置承托系统时，应特别留意平衡滑车的布置方位，要求两平衡滑车始终对应起吊构件同侧〔3如不用平衡滑车，承托绳应固定在抱杆的底部。四根承托绳应调整好。四、作业程序流程编号：XL-LT-02-04

流程名称：起吊绳、腰滑车及地滑车56两种方式。图5 “单吊”起吊绳布置图注：图中拉线系统未画出6“双吊”起吊绳布置图注：图中拉线系统未画出起吊绳的规格、长度，以及是否设起吊滑轮等，应遵照施工设计的规定。四、作业程序流程编号 XL-LT-02-04 流程名称 起吊绳、腰滑车及地滑车碰而设的起吊绳转向装置；每根起吊绳应有自己的腰滑车，分别独立使用；滑车的布置位置，应依据被吊构件的部位不同而不同：吊装腿部、身部构件时，布置在已组塔身的最上部接头处的主材上〔即拉线系统和承托系统固定处； 吊装颈部、横担等“平口”以上构件时，一律布置在“平口”的主材上；4、腰滑车的布置要做到：相应的起吊构件对侧；4、28，当吊装AB侧构件时，腰滑车布置在CD腿主材上，吊CD侧构件时，布置在B腿或A腿主材上；或固定卡具〕越短8。5、起吊绳通过抱杆穿向腰滑车的方位，无论是“双吊”或“单吊AB〔7〕BOCAOD穿向腰滑车；图7 腰滑车布置示意图四、作业程序流程编号 XL-LT-02-04 流程名称 起吊绳、腰滑车及地滑车图8 腰滑车固定图6、转变起吊绳的方向，使其引向牵引设备的地滑车〔56钢绳套〔或卡具〕固定于塔腿，其要求是：6、1“双吊”时，两起吊绳最好使用一个双轮滑车作地滑车；、263磨、碰；〔9〕90º；图9 底滑车固定图主材，而应考虑防止根底发生变化。防止根底发生变化的措施有以下几种；71四、作业程序流程编号 XL-LT-02-04 流程名称 滑车及地滑车方向应与固定地滑车钢绳套受力方向全都。72以联结，起吊构件时将双钩紧线器调紧；四、作业程序流程编号 XL-LT-02-05 流程名称 腰环1、腰环的作用是在升抱杆时，通过腰环的掌握，使抱杆垂直上升。杆的提升。当使用圆形抱杆时，使用方形腰环〔1a；当使用方形抱杆时，使用多角形腰环〔1b面接触变为点接触；图1 腰环外形示意构图2、腰环可用尼龙绳或细钢绳，通过联结环与塔身主材相固定；腰环固定后应应马上腰环绳松开。起吊构件时，腰环绳确定不能受力；3、在同一根抱杆上，应设置上、下两组腰环，两腰环间的布置距离应保持在3m4、腰环在塔上的布置位置，随抱杆在塔上所处位置的不同而变化。抱杆最终提升位置时的根部位置。所在位置〔此时可暂不设置下腰环，等抱杆提升到顶部超过已组完塔〔时，置的根部位置。四、作业程序流程编号 XL-LT-02-06 流程名称 调整大绳1、调整大绳的作用是：在起吊构件的过程中，通过掌握调整大绳的张力，使位置的距离，便于安装操作；2、调整大绳由2~3根棕〔麻〕绳组成，吊装腿部、身部或颈部等竖长构件时，在每吊构件的上、下两端的适当位置各绑一条调整大绳；吊装横担等横长构件时，在每吊构件的左右两端的适当位置各绑一条调整大绳。材一条；中调整大绳滑脱。大绳应通过滑轮进展调整，该滑轮和牢靠的桩锚连接固定；都应有自己的锚桩，不应共用，也不行相互穿插。塔材地面组装塔材地面组装施工作业指导书一、本工程技术要点1、生疏施工技术要求和特点。2、留意螺栓的紧固和穿向。3、严格按施工作业指导书进展施工。二、质量记录NO.记录名称受控编号1杆塔组立施工质量过程掌握表2设计桩号与移交生产的杆、塔号比照表GZEPE-R-143独立式铁塔分解组立质量掌握卡XL124独立式铁塔组立检查及评级记录1三、作业流程构件布置XL-LT-03-01组装XL-LT-03-02四、作业程序流程编号 XL-LT-03-01 流程名称 构件布置〔垫〕平，以免构件组装后因受力不均而变形；2、进展构件布置时，应遵守以下规定：许时，方可将铁塔每侧主材的相邻两段组成一个吊段；置在塔位的前后或左右；受安装方向限制的塔段，如铁塔横担、酒杯型及猫头型塔的颈部等，则应依据安装的需要布置，即：横担构件布置在塔位的前、后侧，颈部构件布置在塔位的左、右侧；23〔在抱杆允许起吊重量范围之内但构件横向长度大，简洁变形，实行补强措施又比较简单、费事，可实行再分段的方法，马上横担两端外伸于颈部的局部分成两段，颈部中间的局部分成两片组装。吊装时，先吊颈部中间的前、后片，待铁塔组装成整体后，再吊装颈部外伸局部的两段横担；〔不再使用抱杆横担，应布置在其他构件之后；些构件无法平组时，可将构件立组。进展立组的构件，可按构件起吊挨次，将构件靠在已组塔身之上，先吊者在外，后吊者在里。四、作业程序流程编号 XL-LT-03-02 流程名称 1、进展塔材地面组装时，要做到：、1〔吊〕〔限制而规定者除外，连接螺栓要拧紧。且附铁在两片〔吊〕之间的安排要均衡，附铁与主材连接的螺栓不要拧得太紧，但螺栓帽要带平；方向，垫圈的加垫位置及数量等；、4装作业和高空吊装不能同时进展，吊装时，地面作业要暂停；地面组装作业时，不得进展吊装作业；栓连接是否牢靠。对所谓“铡刀”附铁，要进展绑扎。对地面检查中所觉察的问题要准时进展处理，切忌留给高空作业人员处理。塔材地面组装安全措施危急点砸伤、挤伤1、搬运塔材：⑴搬运前应观看四周是否有人工作及其它障碍，避开相互碰撞。⑵搬运时留意观看行走道路，避开踩空、踩滑、跌倒。⑶多人抬运构件时，应步调全都，设一人指挥。2、地面组装必需设置现场安全指挥人，负责全场的安全工作。3、现场组装人员应戴手套。4、找正螺孔时，严禁将手指伸入孔内。5、相互传递工具、构件、螺栓等，严禁抛掷。6、上下层同时作业时，上层人员应备工具袋。7、工作时应防止塔材碰伤手脚。8、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。9、暑天野外作业须预防中暑。塔材地面组装环保措施噪声污染。坏。3、搬运塔材选择合理的路线。4、实行合理措施，保护线路的环境。严格按公司质量安全卫生环保条例进展处理。塔腿组立及抱杆直立塔腿组立及抱杆直立施工作业指导书一、本工程技术要点1、塔腿组立选择合理的施工方法。2、塔腿组立完毕后应进展质量检查。3、抱杆直立中应避开与塔材碰撞。4、抱杆直立后将其他各局部设备按相关要求布置妥当，并认真检查。二、质量记录NO.记录名称受控编号1杆塔组立施工质量过程掌握表2设计桩号与移交生产的杆、塔号比照表GZEPE-R-143独立式铁塔分解组立质量掌握卡XL124独立式铁塔组立检查及评级记录1三、作业流程塔腿组立XL-LT-04-01抱杆直立XL-LT-04-02四、作业程序流程编号 XL-LT-04-01 流程名称：塔腿组立1、按施工现场的地形、地势以及施工条件，塔腿组立可选择吊车吊装法、抱杆吊装法、人字叉杆直立法等，吊装法不同，其操作也不同，施工时可依据实际状况选用；2、吊车吊装法，起吊操作方法是：2、1将塔腿的塔材，按对称方位在塔位两侧组装成两片，平放在地面；2、2将吊车稳定在塔位一侧，将一片构件吊起，和根底连接，拧紧地脚螺栓；2、3以同样的方法，将另一片构件吊起，和根底连接，拧紧地脚螺栓；2、4将已吊起的构件之间的某一面辅材组好，拧紧各部连接螺栓，另一面辅材待抱杆竖起后再进展组装；3、抱杆吊装法，其操作方法是：3、1按要求将组装用抱杆组成整体。组装抱杆时，切记将腰环套上，将上拉线安装上。3、2将抱杆直立于根底中心位置，将抱杆拉线分别固定在根底上〔拉线不够长度时，应加长之。加长后的抱杆拉线也要求等长；3、3将已组成片的塔腿吊起，与根底连接，拧紧地脚螺栓；3、4将两侧面辅材装上，拧紧各部连接螺栓；4、人字叉杆直立法，其操作方法是：4、1利用叉杆先后将腿的四根主材竖起，并与根底连接，拧紧地脚螺栓；42将塔腿三面辅材装上〔另一面待竖起抱杆后再装；4、3拧紧各部连接螺栓；5、塔腿组立完成后，要进展一次质量检查，其要求是：5、1各种塔材连接要正确，螺栓穿入方向要符合要求；5、2脚钉要在要求的塔脚位置上；5、3塔材根开及对角线尺寸，操平印记处的高差，要符合规定；5、4塔腿与地脚螺栓的连接要结实，螺帽要带齐全。四、作业程序流程编号 XL-LT-04-02 流程名称：抱杆直立整而正直的整体；抱杆的连接螺栓要在调直抱杆后逐个拧紧；2、直立抱杆前，尚应做好以下几项工作：竖起后再装；螺栓及制动螺栓拧紧上牢；、3、4〔如有〕与抱杆联接；、53、当塔腿尚未组立或虽已组立但并不高时，可用如图1直立。该方法与一般整理单杆的工艺相类似；图1 直立抱杆方法图〔之一〕4、当塔腿已组到较高的程度，可用如图2作方法是：钢丝绳套连接；12，引向牵引设备，与牵引设备相联；3四、作业程序流程编号 XL-LT-04-02 流程名称：抱杆直立、4启动牵引设备，将抱杆提升至塔内；、5、6图2 直立抱杆方法图〔之二〕5、抱杆在塔内直立后，尚应完成以下工作：装置，使抱杆正直；假设抱杆竖直后，抱杆尾端仍在地面即已到达吊装构件的高度要求，此时可只装拉线系统〔拉线不够长时接钢绳套，过长时将多余局部缠于塔腿主材上提升抱杆要求，进展抱杆提升操作。、2、3塔腿组立及抱杆直立安全措施危急点砸伤、触电、坠落1、现场布置必需执行施工作业指导书的规定。2、地锚必需牢靠。3、抱杆必需依据施工组织设计进展选择，符合要求方可使用。桩和牵引设备。5、在带电体四周作业时，距带电体应满足安全距离。6、高空作业人员必需系好安全带，穿胶底鞋。7、多人在一处作业，应相互照顾，亲热协作。作业区下方不得有人。8、遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进展高空作业。9、严禁将关心材料放在塔上，以免误抓误踩发生事故。11、直立抱杆时制止地面组装作业。12、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。13、暑天野外作业须预防中暑。塔腿组立验评标准序号性质

检查〔检验〕工程

质量标准

检查方法1关键部件的规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2一般主材弯曲各相邻节点间不得超过1/750弦线测量3一般脚钉安装方向符合设计要求观看立体构造4一般螺栓穿向平面构造中间由左向右观看垂直方向：由下向上5一般塔腿与地脚螺栓的连接M12：4000M16：8000M20：10000M24：25000扭矩扳手6 一般根底顶面间高差5mm水准仪测量地脚螺栓式±2‰7

根底根开及对主角钢插入角线尺寸

±1‰

钢尺测量高 塔 ±0.7‰110∽500kVGBJ233-90构件绑扎及吊装构件绑扎及吊装施工作业指导书一、本工程技术要点1、薄弱构件需要补强。2、构件起吊要防止构件变形。3、构件安装要留意施工挨次。4、构件安装要到达工艺要求。二、质量记录NO.记录名称受控编号1杆塔组立施工质量过程掌握表2设计桩号与移交生产的杆、塔号比照表GZEPE-R-143独立式铁塔分解组立质量掌握卡XL124独立式铁塔组立检查及评级记录15三、作业流程构件绑扎及补强XL-LT-05-01构件起吊XL-LT-05-02构件安装XL-LT-05-03质量要求XL-LT-05-04四、作业程序流程编号 XL-LT-05-01 流程名称：构件绑扎及补强1绳或其合力线，要位于构件的构造中心线上；角铁内侧垫上方木，再在角铁外缠以麻〔草〕袋，最终再进展缠绕、绑扎；绑扎位12在构件与补强杆联接处缠绕或用卸扣联结；1构件补强图图中：1—起吊绳2—绑扎绳3—补强杆4—构件四、作业程序流程编号 XL-LT-05-02 流程名称：构件起吊是起吊绳穿入方向的检查；对已组装塔段，也要进展检查，并做到：装齐全〔阻碍起吊绳或承托系统绳索通过者除外；分段接头处无水平横材的塔段，按要求安装临时水平横材；各种连接螺栓要拧紧；整大绳放松，以使构件平稳立起；看管，以防塔材受外力作用而发生变形；4、对某些较长的附铁〔如颈部、身部大斜拉铁等或安装后可能受力而发生变形的，应在构件离开地面后再带上；5、构件吊离地面后，应暂停起吊，进展一次全面检查。检查内容包括：牵引设备运转状况；构件绑扎的结实程度；构件的平衡程度〔必要时应配重；“双吊”时，两侧构件的离地高度相等；能离塔身太远；吊，查明缘由，待消退不升缘由前方可连续起吊；严禁用卡死两牵引绳使平衡滑车失去作用的方法来保证两侧构件的同时起吊；四、作业程序流程编号 XL-LT-05-03 流程名称：构件安装1、构件起吊到安装位置之前，两个主材“双吊”时为四个主材〕要有专人负责等待安装；安装方法：一个螺孔后连续调整，使全部螺栓插入；安装挨次：先到位后安装，先主材后辅材，先斜材后水平材；担中间部位上、下平面的辅材应暂担忧装，待地线支架吊装完毕，抱杆移出去再进展补装；同，所承受的吊装方法不同。一般有以下几种方法可供选择：吊起，直接进展安装；求高度，而且地线支架重量又不太大时，可承受水平起吊，即：先将地线支架平吊到横担上平面，将里侧的一个连接螺栓装上，以此螺栓为轴，由塔上作业人员抬起或借助绑在支架顶端的调整大绳由地面人员拉起，使地线支架由平放到立直，装好全部连接螺栓；再一次提升抱杆，吊装支架；吊装导线横担外伸局部；担吊装之后，可将抱杆拆下，再在地线横担上挂滑车，依次吊装上横担、中横担、下横担；四、作业程序流程编号 XL-LT-05-03 流程名称：构件安装6、进展铁塔的构件安装时，应做到：、1绳，调整大绳的作业。调整大绳将起吊绳及补强杆拉下。不准将补强杆从塔顶上扔下来。64、5四、作业程序流程编号 XL-LT-05-04 流程名称：工艺要求1、按上述要求进展绑扎及吊装；2、整基铁塔组立之后，要符合〔或不超过〕以下标准：杆塔组立允许偏差 电压等级偏差工程

允许偏差值

110kV

220kV 高塔直线塔构造倾斜 转角塔构造中心与中心桩间顺线路方向位移(mm) 50

3‰ 1.5‰50承受冷矫正法的角钢变形限度 表2角钢宽度(mm)变形限度‰(mm)变形限度‰40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007构件绑扎及吊装安全措施危急点砸伤、触电、坠落、挤伤1、起吊方案和现场布置必需执行施工作业指导书的规定。〔塔型，严格按手册要求施工。3、固定绞磨的地锚必需牢靠。4、被吊构件要绑扎结实。如钢丝绳与角钢直接绑扎，应在角钢内侧垫木方。5、在带电体四周高空作业时，距带电体应满足安全距离。6、高空作业人员必需系好安全带，穿胶底鞋。7、多人在一处作业，应相互照顾，亲热协作。作业区下方不得有人。8、遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进展高空作业。9、严禁将关心材料放在塔上，以免误抓误踩发生事故。10、严禁将手脚伸进未紧固好的部件的空隙内。11、高空作业人员必需使用工具袋，严禁高空掉物。1.213、抱杆拉线由专人掌握，防止抱杆倾倒伤人。14、主材和侧面大斜材未全部连接前，不得到被吊构件上作业。15、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。16、暑天野外作业须预防中暑。5.5.2构件绑扎及吊装环保措施噪声污染。坏。3、搬运构件选择合理的路线。4、补强木不得随便抛掷，严格回收。5、实行合理措施，保护线路的环境。严格按公司质量安全卫生环保条例进展处理。抱杆提升及撤除5.4.1一、本工程技术要点1、抱杆升降应掌握好拉线的状态。2、撤除抱杆应避开与塔材碰撞。3、抱杆撤除后对铁塔进展质量验评。二、质量记录NO.记录名称受控编号1杆塔组立施工质量过程掌握表2设计桩号与移交生产的杆、塔号比照表GZEPE-R-143独立式铁塔分解组立质量掌握卡XL124独立式铁塔组立检查及评级记录1三、作业流程抱杆的提升XL-LT-06-01抱杆的撤除XL-LT-06-02四、作业程序流程编号 XL-LT-06-01 流程名称：抱杆的提升1、提升抱杆时，的设备布置，如图1所示；图1 提升抱杆布置图2、提升抱杆的操作挨次是：2、1绑扎好上、下腰环，使抱杆在铁塔构造中心直立并且垂直；2、2松开拉线系统，拉线呈松弛状态；2、3布置提升抱杆用牵引绳，使其依次通过朝地滑车，反向腰滑车、地滑车，引向牵引设备；2、4启动牵引设备，把抱杆略微提升，解去承托系统；2、5连续提升抱杆，提升到适合吊装下一段吊件的位置，把拉线固定于的位置；2、6停顿牵引，固定承托系统于的位置；2、7回松牵引设备，调整承托系统的调整器，抱杆调整到适宜角度，把拉线系统收紧；2、8松去提升抱杆牵引绳；2、9提升腰环到的位置，并固定，做好起吊构件预备。3、专用提升抱杆的牵引绳，具体布置方法如下：3、1将起吊构件的起吊绳，从牵引设备侧向塔位抽回适当长度，并脱离牵引设备；四、作业程序流程编号 XL-LT-06-01 流程名称：抱杆的提升3、2端依次穿过朝地滑车，反向腰滑车、地滑车、直到牵引设备，并和牵引设备联结；应在提升抱杆牵引绳绑扎点的对角线一侧，两者要对称、等高；四、作业程序流程编号 XL-LT-06-02 流程名称：抱杆的撤除12所示。图2 抱杆撤除示意图2、抱杆撤除时的操作方法是：2、1在横担中部挂一反向滑车；22在朝地滑车四周，把起吊绳绑牢在抱杆上〔使其不能在抱杆上滑动利用该起吊绳作牵引绳，使其依次通过反向滑车、地滑车，直至牵引设备；2、3在抱杆根部栓一大绳，在塔身适当位置〔引抱杆出塔身之处〕将大绳引出塔身至地面；2、4解除拉线系统；2、5启动牵引设备，将抱杆适当提升，解除承托系统；2、6回松牵引设备，同时在地面拉紧绑在抱杆根部之大绳，使抱杆回落缓缓引出塔外；2、7当抱杆头部降到横担上平面处时，用绳索将抱杆头部和牵引绳绑在一起；2、8在抱杆下