碳酸饮料的生产工艺

碳酸饮料的生产工艺流程碳酸饮料的生产工艺流程生产,工艺流程,碳酸饮料一、碳酸饮料的根本特征[30min]〔一〕:CO2的软饮料的总称〔二〕分类2.5%及以上的自然果汁2.5%可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等〔三〕CO2在水中的溶解度CO2在碳酸饮料中的作用CO2在液体中的溶解度影响因素有：液体的温度环境确定压力液体与CO2接触的面积和时间CO2的纯度(四〕碳酸饮料生产主要设备水处理设备〔澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过〕糖浆调配设备〔化糖锅、夹层锅、配料缸〕碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机〕洗瓶设备 5、灌装设备二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2〔一〕工艺流程〔一次灌装法〕↓水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合→灌装→压盖→检查→成品↑↑白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器〔二〕糖浆的制备与凋和糖的溶解：冷溶法热溶法调和糖浆的调配参加挨次：原糖浆〔加甜味剂〕→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水〔碳酸水〕〔三〕碳酸化过程1．CO2气调压站 2.水冷却器 3.汽水混合机〔碳酸化罐〕〔四〕灌装、杀菌、检验1．洗瓶 2.灌装 3.杀菌 4、冷却、检验三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决方法小结：碳酸饮料生产工艺及设备介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水see83-84一、生产工艺流程－二次灌装↓糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料↗容器→清洗→检验二次灌装法流程示意图二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后参加碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合〔postmix〕法一、生产工艺流程－一次灌装↓糖浆→调配→冷却混合→灌装→密封→检验→成品饮料↗容器－→→→加碳酸水的一次灌装法流程示意图一、生产工艺流程－一次灌装饮用水→水处理↓混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料↑ ↑糖浆→调配 ↑容器－→→→检验一次灌装法流程示意图将调味糖浆与水预先依据肯定比例泵入汽水混合机内，进展定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合〔premix〕法糖浆的制备〔蒸汽加热和热水〕冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。承受装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进展搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一45－〔制措施，但可以节约燃料二、糖液的制备供给稠度而有助于传递香味供给能量和养分价值饮料厂来说，从卫生和浓度掌握的观点动身，糖浆的制备无疑是重要的。要到达配料掺和良好和完善，以生产全都性和高质量的饮料将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必需是优质砂糖，溶解于肯定量的水中，制成估量浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必需是纯良的水，其水质可与灌装用水一样热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分别出凝固糖中的杂质；溶解快速，短期内可生产大量糖液。一般实行不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放see89,热水溶解see89连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度掌握和糖液冷却均连续进展。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%65%为宜的依据糖浆浓度测定糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，实行不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生分散物、沉淀物，甚至异味；装瓶时消灭大量泡沫等；或者对一些特别的饮料如白柠檬汽水0.5－1％活性炭到15min，温度保持800.1%硅藻土，避开活性炭堵塞过滤器面层。三、糖浆调配调合糖浆〔果味糖浆或加香糖浆〕指依据产品技术要求，协作好各种原料，可作灌装的糖浆配料预备和处理投料挨次〔在不断搅拌的状况下，但不能太猛烈原糖浆：测定其浓度及需要的容积防腐剂：称量后温水溶解甜味剂：温水溶解后参加酸味剂：50％、果汁〔乳化剂、稳定剂、色素、香精加水到规定容积协作完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观看色泽，评味，检查是否与标准样符合在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避开因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中调合分：间歇式和连续式间歇式：热调合：在高温下进展配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节约能源，但破坏了果汁饮料的风味和养分成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合〔低于20℃〕进展配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮→均质→其次调合罐〔缓冲至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→其次调合罐→定量比例泵〔用水调整调整浓度混合器→糖浆输〔波美度降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。调合工艺流程的布置应遵循：留意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，削减弯头，尽量利用液位差压力，避开使用临时胶管；与前后工序的设备力量要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应马上装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应常常对糖浆加以搅拌二氧化碳的作用凉快作用：碳酸在腹中由于温度上升，即进展分解，这个分解是吸热反响，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3↔CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区突出香味：有舒适否认剎口感：二氧化碳协作汽水中的气体成分，产生一种特别的风味原理：水吸取二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用。实际上是一个化学过程CO2＋H2O↔H2CO3即当温度T肯定时：V＝Hp式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数〕道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。四、碳酸化二氧化碳在水中的溶解度在肯定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃〔15.56℃〕时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美g/l者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准状况下，1mol气体的体积为22.4l44g。所以二氧化碳的密度＝＝〔。CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系确实定压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。CO2理论需要量的计算依据气体常数1mol气体在0.1MPa、22.41L,因此1molCO2:Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01式中：G理为理论需要量；V汽为汽水容量L〔无视了汽水中其它成分对溶解度的影响以及瓶颈空隙局部的影响N为气体吸取率即汽水含为的摩尔质量；Vmol1molCO2的容积CO2的利用率二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，由于生产过程中二氧化碳的损耗很大。～的2.2～2.52.5～3倍提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；常常对设备进展检修，提高设备完好率，削减灌装封口时的破损率〔尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、削减灌装后在空气中的暴露时间，削减CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，削减漏气现象CO2压力对于饮料的味道影响很大：CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太稍微，失去碳酸饮料应有的剎口感。对于风味简单的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4CO2碳酸化方式和设备水冷却后与糖浆混合后再冷却水或混合液的碳酸化：低温冷却吸取式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至40.441MPa浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或简洁由于水冷却程度不够而造成含气量缺乏，而且生产本钱高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产生殖，设备造价低压力混合式：承受较高的操作压力来进展碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节约能源，降低了本钱，提高了产量。缺点是设备造价高碳酸化系统：二氧化碳气调压站〔依据所供给的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调整的设备〕水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器碳酸化过程中的留意事项：1.保持合理的碳酸化水; 2.保持灌装机肯定的过压程度3.将空气混入掌握在最低限; 4.保证水或产品中无杂质5.保证恒定的灌装压力五、碳酸饮料的灌装〔一〕.灌装方法:1、二次灌装：设备简洁，投资少，适合中小型饮料厂从卫生角度来讲，二次灌装简洁保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温CO2的损失及灌装量缺乏。可实行糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必需使碳酸水的含气1：4。成品含气＝倍的容积。承受二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不全都，或灌装后液面凹凸不全都而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合一次灌装：.早期的操作是将糖浆和处理水按肯定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多实行定量混合方式：把处理水和调合糖浆以肯定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多承受同步电动混合机。优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量简洁掌握；当灌装容量发生变化时，不需要转变比例，产品质量全都；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量简洁掌握和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备简单，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不便利组合灌装：特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和掌握系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后参加一个旁路，承受注射式混合机进展冷却碳酸化，然后灌装五、碳酸饮料的灌装1.灌装系统：指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成灌装机：压差式、等压式、负压式封口机：灌装生产线2、灌装的质量要求：A、到达预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例B、保证合理的和全都的灌装高度C、容器顶隙应保持最低的空气量D、密封严密有效E、保持产品的稳定性〔过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定〕六、碳酸饮料的灌装容器和设备的清洗系统容器的清洗CIP概述定义：CIP，是英文