公共区域及户内精装修施工专项实施方案

公共地区及户内精装饰施工专项实行方案公共地区及户内精装饰施工专项实行方案公共地区及户内精装饰施工专项实行方案.

三、施工部署

3.1施工部署思路

本工程公共部分及户内装饰工程工期紧张，因此必定合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交叉工作，保证各道工序的质量，采用的确可行的施工方案，做到方案先行，加强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设施和资料的投入。为保质按期达成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、资料、工期、成本及施工工作面后，依照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采用平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。

3.2整体施工序次

本工程公共部分装饰及各楼室内精装饰依照单元划分施工段，从上至下进行张开施工，这样能够加快施工进度。严格要求精装饰施工单位依照以下施工流程，详细室内精装饰施工流程为：门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂料施工→现场清理→成品保护，本工程的施工中，将依照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。所有石膏板的关闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。专业上应依照先水电管线安装施工，尔后石膏板安装的施工序次进行。

3.3技术准备

图纸确认、交底

施工前组织各栋号工长、质检员熟悉、批阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、

相互矛盾、实质施工可能遇到的问题及存在疑问，一致起业主进行沟通确认，最后依照业

主签字确认深入设计图纸进行施工、交底。

编制专项方案

相关技术人员仔细审查图纸，收集熟悉现行规程、图集、规范，熟悉各部位节点的做

法，督促精装饰单位编制有针对性的施工方案。

技术交底

开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行

施工技术交底。

3.4资料准备

各种资料及成品、半成品及主要机具由工地资料组依照工程进度计划安排和施工方

案，提出需要量计划。按施工序次及部位合理安排进场时间。进场后要稳当保存，并拟定

保存措施。对甲方自供材需提前指定详细的资料用料计划，及时报业主备料。..

六、装饰主要分项工程施工工艺

墙面及顶棚乳胶漆施工

1.1施工部位：

一般墙面均为乳胶漆墙，一般顶棚为乳胶漆顶棚。地下室及电梯及公共走道以及一层门厅

顶棚为乳胶漆顶棚，防火门至入户门墙面为乳胶漆墙面。（暂定，详细详见后装饰图纸）

地下室内墙面等。

1.2工艺流程

墙面、顶棚棚工艺流程：清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥

腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶

漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。

基层办理

顶棚基层办理：顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，

并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必定除去干净。模板拼缝处的错位、兴起高出3mm

时应打磨平展。

抹灰墙面基层办理：第一将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等除去凿平，将残留

在基层表面上的尘埃、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物除去扫净。

顶棚维修腻子：顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸

出处磨平，并将浮尘等扫净。

顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬

殊过大部位，提前采用黑水泥腻子进行维修。保证顶棚基面水平、平展。

刮腻子

腻子的遍数：刮腻子的遍数应依照顶棚或墙面的平展度来决定，最少为三遍。

刮腻子的详细操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，

接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向

满刮，所用资料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将

天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必定将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气

面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必定用铝合金靠尺。

腻子打磨

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面打扫干净，三

遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨..

随时采用碘钨灯照射检查。

施涂乳胶漆

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂序次是先刷顶板后

刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的采用：滚筒外面的筒套资料采用羊毛或化纤的中长

度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和冲刷，必定先除去影响馀膜质量的

浮毛、尘埃、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒冲刷，或将滚筒浸润后在废纸上滚去节余的稀

料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必定用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三

分之一即可，尔后在托盘内的瓦楞斜板上来回转动几下，使筒套被涂料均匀浸透，若是油

料吸附不够可再蘸一下。

滚涂要点：

（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，

使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

（2）滚涂时其滚筒平时应按W形轨迹运行，以以下图一所示；转动轨迹纵横交叉，相互重

叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平

行轨迹运行，以以下图二所示。

图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨迹

（3）墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻拦涂料滴落，滚筒要从

下向上，再从上向下或“M”形转动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理

一下，尔后就可以水平或垂直地素来滚下去。

（4）顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基真同样，即沿着房间的宽度滚

刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

（5）滚筒经过初步的转动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，

形成的涂膜最为平展，为此滚涂几下后，应查察一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方

向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向转动。

（6）滚筒使用达成后，应刮除残附的涂料，尔后用相应的稀释剂冲刷干净，晾干后妥为..

保存。

施涂第一遍乳胶漆：先将墙面打扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前

应搅拌均匀，合适加水稀释，防范头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥

后用0号砂纸磨光，并打扫干净。

施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加

水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨

圆滑后打扫干净。

墙、地砖施工

2.1施工工艺流程

基层办理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→

养护

2.2基层办理

墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新

抹平。

地面上尘埃、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润，但不得有积水。

砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，圆滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥

浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；

确定标高、贴标准点

距墙面1米或依照地面情况，确定达成面层的标高；

在公共通道周围墙上注明标高、核对标高控制线。

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴

面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点

贴完，有强度后进行一次预检。

2.5选砖

砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，高出规范要求不得使用。

试排试拼

依照设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边地址砖的套割情况；

2.6铺贴地砖

贴砖序次：依照试排试拼情况，从里侧向外铺贴。..

铺贴前用水灰比为0.45素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着依照标高铺设结合层砂

浆，砂浆采用1:3的干硬性砂浆，高度略高于标高线。

铺贴时先将水灰比为1：1的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），均匀地抹在砖的反面，

厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；

铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，若是高出规定应马上进行修整，将缝调

直；并用靠尺和水平尺检查平展度，若高度太低或地址严禁，应揭开后重，并用橡皮锤拍

实，此项工作应在结合层终凝前达成。

2.7镶贴墙砖

镶贴用1:1水泥浆加2O%的108胶或用瓷砖专用粘接剂，施工环境温度最低在5℃以

上，在瓷砖反面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用

次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平展，并用卡子

将缝拨直。

保证墙面砖缝与地面砖缝一致，阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边缘切磨成

45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙

后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。保证在

阴阳角处的缝畅达。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润

湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的地址稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉

水平通线。

镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必定检查瓷砖上口灰缝可否饱满，不饱满必然要

先喂灰饱满，采用塑料卡子，以保证灰缝畅达，随贴随将缝口的灰浆划出。

2.8擦缝和清理

贴好的砖，在两小时后清理拼缝，尔后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。待墙面砖贴好24h

后，用白水泥浆涂满空隙，再用棉砂蘸浆将空隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子

可采用3mm不掉色塑料圆线；保证圆滑凹缝l～2mm，但必定一致(彩色面砖可加合适颜料

调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护；待嵌缝资料硬化后再冲刷表面，必要时用布或棉

纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲刷一遍。

2.9养护、自检、保护，铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；天后检查有无空鼓、

铺贴不平、缝宽不一致等弊端，不吻合要求的应返工；对铺贴好的地面应采用覆盖措施，

纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。..

石膏板吊顶施工工艺

3.1工艺流程

弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装变安装主龙骨吊杆→安装边龙

骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝办理

3.2弹顶棚标高水平线：依照楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙周围弹

顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距部署，在已弹好的顶棚标高水平线上划

龙骨分档线。

3.4安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档地址线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨地址

及悬挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。

不上人的吊顶，吊杆长度≤1000mm时，采用Φ6的吊杆，大于1000mm时，采用Φ8

的吊杆，并设置反向支撑。

吊杆的一端与∟30×30×3，L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应依照吊杆和膨胀螺栓

的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈办理。

吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～

1.5mm。悬挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必定搭接焊牢，

搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具及其他重型设施严

禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设悬挂件与构造连接。若是是梯层分级吊顶，在变标高

地址的边缘应部署吊点。

吊杆距主龙骨端部距离不得高出300mm，否则应增加吊杆。

3.5安装边龙骨

依照墙周围弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，提前使用Ф20钻孔下木楔，间距

不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留50mm，木楔做防腐办理。

边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高低皮线与L形边龙骨下边缘齐平，尔后使

用螺钉固定在木楔上。如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨

的间距。

3.6安装轻钢龙骨主龙骨:

配装吊杆螺母和悬挂件，主龙骨安装在悬挂件上。将组装好悬挂件的主龙骨按分档..

线地址使悬挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900mm～1200mm,一般取

1000mm。

依照主龙骨标高地址，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。

主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度当面积小于50㎡时一般按房间

短向跨度的1‰～3‰起拱；当面积大于50㎡时一般按房间短向跨度的3‰～5‰起拱。

主龙骨的接长应采用专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂

件在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的牢固性，主龙骨挂好后应调平。

安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨悬挂件。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，

用专用挂件连接。每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件对付向使用，以保证主次

龙骨连接牢固，受力均衡。

悬挂次龙骨时，应吻合设计规定的次龙骨间距要求。设计无要求时，次龙骨间距

300mm～600mm。次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用于固定面板，T形龙骨一般

用于暗插面板。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边

龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必定安装在宽度不小于40mm

的次龙骨上。

通风、水电等洞口周围应依照设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆

固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

3.7安装纸面石膏板：

所有龙骨已调整达成；吊顶内的通风、水电管道应安装达成，消防管道安装并调试

达成；吊顶内的灯槽、送排风口等应依照工程情况合适部署。

饰面板应在自由状态下固定，防范出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶周围关闭的

情况下安装固定，防范板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉采用25×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺

钉采用35×3.5mm。

自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边

以15mm～20mm为宜。

自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不高出300mm；螺钉应于板面垂直，

已波折、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。..

钉眼做防

锈办理

螺钉与石膏板板边距离石膏板接缝办理

安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。

造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝办理，胶合板应使用圆钉帽拍扁固

定，以提高板材执钉能力，钉距为80～150毫米，钉帽嵌入板而0.5～1毫米，钉眼用油

性腻子抹平。

石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

造型吊顶吊装时要注意与周围石膏板的连接，接缝办理平直圆滑。

纸面石膏板接口办理：在板接口处必定加装横撑龙骨，不同样意接口处板“悬空”。

钉孔点刷防锈漆：螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，外露自攻螺丝端头要

点防锈漆，钉眼应作防锈办理并用石膏腻子抹平。

接缝办理：用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出背

面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。紧接着在斜口接缝

处用宽60㎜的刮刀刮上宽约60㎜、厚1㎜的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用同样的

刮刀，将网格带压入腻子中。

3.8吊顶工程质量标准

主控项目

吊顶的标高、尺寸、起拱应吻合设计要求。饰面资料的材质、品种、规格、图案和颜色应

吻合设计要求，暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面资料的安装必定牢固。吊杆、龙骨的

材质、规格、安装间距及连接方式应吻合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐办理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火办理。石膏板的接缝应严格按施工工艺标准进行板缝防裂

办理。安装双层石膏板是，面层与基层的接缝应错开，其实不得在同一根龙骨上接缝。

一般项目

饰面资料表面应干净，不得有翘曲、裂缝及弊端。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯..

具、风口等设施的地址应合理、雅观，与饰面板的交接应吻合、严实。金属吊杆、龙骨的

接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平展，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无

劈裂、变形。吊顶内填充吸声资料的品种和铺设厚度应吻合设计要求，并应散落措施。

纸面石膏板吊顶工程安装的赞同误差和查验方法应吻合下表的规定

项次项目赞同误差（㎜）查验方法1表面平展度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3.9质量保证措施

项目经理对工程质量负责，由现场总施工详细推行管理，保证质量。

施工前由技术质量部门组织对全体进行技术交底工作，明确该工程的质量管理目标

以及技术要求。

现场设置专职质量员，严把质量关，各班组做好三检工作。

大面积施工开始前，先做样板，经过甲方、监理单位的查收，方可大面积施工，坚

持样板领路制度。

加强各种资料的管理，各原材、成品、半成品进场必定有合格证，出厂证明，资料

人员及施工员严格查收。不合格不得投入工程使用中。

严格按图施工，不得随意改正，图纸改正要有洽商记录。

分项工程严格按规范查收，各误差、误差吻合规范要求，特别要求的按图及本方案

要求进行。

施工过程中注意对楼层标高进行复核，发现问题及时报告技术质量部。

五、质量控制措施

设计文件、图纸审查：各分包单位在接收到施工设计文件、施工图纸后应安排专业人员详细审查图纸、文件中出现重要节点，施工做法，防范出现差错、遗漏等造成质量问题；

每一分项工程进行前，必定做好技术交底，并书面交底到各施工人员，严格执行质量标准、规范及相应的操作规程。

3“三检”制度：（1）每道工序达成后，班组长应组织作业层（外施工班组）进行自检，

依照相关质量标准及技术交底要求对实物质量进行观感和实测检查，吻合要求后报送专职

质检员进行评定。（2）前后工序、工种之间的交接检查，包括质量、工序达成后清理及..

成品保护等内容，交接检由班组长组织，总包方质检员、技术人员参加。（3）专职质检

员严格按要求对每个查验批质量进行检查评定，确认实质质量达到预控指标要求后，报监

理单位由其组织相关人员进行查收。

样板领路制度，样板先行查收：凡重要分项及涉及装饰收效的工程全面施工前，施工单位均应制作“施工样板”（样板墙、样板间、样板户等），经监理单位、业主、总包等共同查收合格后，方可进行张开施工；后续工程要求与样板户采用同样的工艺和资料，其质量标准不得低于样板户的质量标准。

隐蔽工程查收：所有需要隐蔽的工程部位在隐蔽以前，施工单位必定依照《工程质量评定查收标准》先进行自检，自检合格后上报监理公司，由监理公司组织建设单位等各方人员进行查收。

工序交接制度：

为防范总包与分包、分包与分包单位之间产生推诿扯皮现象，划清施工责任，总包及各分

包单位在工程施工前及工程达成后必定签写工序交接检查查收记录，由总包方项目经理或现场经理组织总包、分包质检人员，共同进行检查评定，合格后，由项目经理或现场经理

上报监理单位查收。监理公司查收合格后组织施工单位、建设单位共同作最后交接前的查收，并评定质量等级。

6.1在工序交接过程中所发现的质量问题，应限准时间整改纠正，如因上道工序整改不及

时造成的工程进度等方面的损失由上道工序的施工单位负责。

6.2接验作业队伍，对接验的工程成品或半成品有保护的责任，在下道工序交验时，发现

沾污、损坏等现象，造成的经济经济损失由其负责。

资料进场报验制度

所有工程使用的资料、半成品等，必定随车携带本批次产品合格证、检测报告、产质量量证明书、随车发货单，以上四证经监理及甲方资料员检查并签字认可后方可卸车。不同样资料要分别堆存、立牌表记、不得混杂。进场后的资料成品、半成品，要求在监理工程师的目击下取样，并由监理工程师和施工单位共同送至指定部门查验或实验，如不按规定抽样送检且没有资料合格的检测报告就进执行用者，责令拆掉并担当由此造成的损失；原资料进场查收和目击取样检测制度，严格遵守建设单位已下发的《资料进场查收制度》

防治墙体空鼓开裂的技术措施

8.1资料控制

严禁使用龄期不足35天的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时..

底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；

抹灰用砂应采用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不大

于3%；

抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。面层砂浆标号不能够高于打底砂浆，而打底砂浆不能够高于基层墙体，省得在凝结过程中产生较强的缩短应力，损坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、零散等质量问题；抹灰用的砂浆必定拥有优异的和易性，并拥有必然的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；

拌制水泥砂浆的水应该是干净干净、不含杂质的淡水；

不同样品种不同样标号的水泥不得混杂使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混杂砂

浆上；

不同样墙体资料交界处应使用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）；

配合比：水泥砂浆1：3，混杂砂浆1：1：6。

8.2墙体防裂措施

8.2．1通长的砌块墙，每≤6m设一构造柱（不论有无丁字墙），构造柱截面尺寸：墙厚X180，配筋：4B12，A6@200。构造柱和AAC墙缝在墙面办理时应加贴耐碱玻纤网格布(厚度0.25㎜,网眼大小9目)，宽度应≥200㎜；砌块与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接，设置间距应为两皮砌块的高度。当采用L型铁件连接时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间宜预留10㎜～15㎜的空隙，待墙体砌筑达成后，该空隙用PU发泡剂嵌填；砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间预留10㎜～25㎜空隙，空隙内的充填物应在砌筑达成后7d后进行，填充资料应采用1：3水泥砂浆；

砌块框架填充墙在墙面办理时，应在不同样资料接缝处加贴耐碱玻纤网格布(厚度

0.25㎜,网眼大小9目)，宽度应≥200㎜，抹灰时用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）；

砌块墙和不同样资料梁，柱相接的阴角缝处，可在批刮腻子时勾出4～5㎜宽的

凹缝，打入白色密封胶，待干后再做涂料墙面。

管线部署及开线要求

墙内管线开凿前，应先弹线，尔后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂

槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15㎜为宜；..

对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量防范水平方向开槽；竖向镂槽深度不宜

大于1/3墙厚，当不得已≥1/3墙厚时，应采用细石砼浇筑，表面布镀锌钢丝网（规格：

直径0.9，网格大小10X10），宽度为镂槽宽加每边墙各200㎜；

尽可能防范交叉或双面开槽，必定交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位

相距最少600㎜范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水；

管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面

5～8㎜待干后再用聚合物水泥砂浆补平为提高抗裂性，在做腻子时，应沿缝贴200㎜宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网加强（规格同上）

不同样资料基体交接处表面的抹灰，应采用设置镀锌钢丝网（规

格：直径0.9，网格大小10X10）等防范开裂的措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于

150mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设

分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；

抹灰必定分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，每层接

缝地址应错开。

装饰工程空鼓开裂防治措施

9.1墙地砖空鼓、裂缝控制与防治措施’

铺贴瓷砖前，墙面基层必定清理干净各种污物，并提前一天浇水湿润，一般湿度在30%～

70%。如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。瓷砖

使用前，必定将瓷砖反面浮尘及附着底粉冲刷干净，用干净的清水浸泡，直到不冒气泡为

止，时间＞２ｈ，取出待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%

的801胶，增加粘结力，并能够减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。墙砖的结合砂

浆宜采用1:2水泥砂浆；铺设厚度约为6~10mm，加水适中。地砖铺贴宽泛采用干湿铺贴法，水泥与砂按1：2.5～1：3的比率配料，搅拌后加入少量水再铺于地面上，在砖反面涂3~5mm

的水泥纯浆，尔后放地面上敲打。假设已经选择了瓷质砖，甚至是切割后的瓷质砖作为墙砖资料,则需调整施工工艺为：墙体水泥砂浆找平拉毛（平展度及垂直度3mm以内）----

墙面防水涂料----墙砖粘合剂粘贴瓷砖。考虑粘结牢固度，建议不采用涂膜类资料，采用

水泥基浸透型防水资料。但仍须测试所用的防水涂料对所选粘合剂的粘结力度可否产生较

大影响。施工时严格依照规范操作，粘贴程序为：基层打扫办理----抹底子灰---选砖

浸泡----排砖----弹线----粘贴标准点----粘贴瓷砖---勾缝----擦缝----清理。能够用橡皮锤轻轻敲击。铺砖一般先铺地砖。地砖铺贴要先铺平川面，由内向外铺，有坡..

度或地漏应按排水方向找坡。地砖铺完24小时内不要踩踏。墙砖应自下向上铺贴，最底

层的砖后贴。一面墙不能够一次到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺贴大面积瓷质砖

时，应注意预留足够的缩短膨胀缝，保证收

缩所需。有热水管暗埋的墙体基层需控制好管道暗埋深度，保证面层１５ｍｍ以上的粉

刷厚度，防范由于温度高升引起此处砖开裂

的情况。烟道及风道处，建议直接采用粘结剂粘贴。

9.2石膏板吊顶开裂防治措施

安装吊杆时应充分考虑平顶设施、风口等部署，在楼板上弹出

吊杆地址线，遇设施无法部署吊杆时，加固措施应牢固吻合规范要求。当悬挂物重量较大时，应采用独立吊杆。平顶吊杆及主次龙骨部署时要充分考虑检修口、设施洞口及大型灯具等的部署，尽量防范开洞口时需截断龙骨现象出现，洞口地址应避开承载龙骨，若无

法避开则应采用相应加固措施。开洞地址应用边龙骨收口。安装轻钢龙骨架施工时必定

严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。两根吊杆间距不应高出1200mm，

建议采用900mm。安装好的骨架必然要处于无应力状态（自重影响除外），施工完后，必定进行中间查收，对查出的问题仔细落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。吊顶

安装时，必定按规定起拱，若设计无要求，应按不小于房间短向跨度的1/200起拱。同时防范吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必定处于同一平面，决不能够用底面挠曲的资料。需要接长龙骨时，插接部位不能够安排在一条直线地址上，要合理错位。遇到建筑"三缝"处留缝，留缝处用其他资料装饰。铺设方向，横向与纵向固定纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不同样意将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与覆面龙骨垂直，这是防范变形和接缝开裂的重要措施。覆面龙骨垂直承载龙骨部署，经过卡件固定在承载龙骨上。覆面龙骨间距一般为400mm，在湿润环境下以300mm为宜。覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。板安装和连接固定纸面石膏板必定在无应力状态下进行安装，要防范强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤掉支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完才可撤掉支撑固定完一张后，再序次安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能够先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉

头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。纸面石膏板接口办理板接口处需装横撑龙骨，不允

许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度同样的规格。如不能够防范横

向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝地址应错开，不能够落在同一根龙骨上。吊顶横向..

接缝同样不能够在同素来线上。纸面石膏板安装时周围需离缝，板与周围墙边离缝约5mm，板板拼接处离缝间距约3－5mm。

接缝办理纸面石膏板的接缝需用专用填缝腻子进行办理，接缝办理得好，能使整个构造成

为一体，板缝不明显。面纸包封的板边无需办理的，切割的板边应在嵌缝前做割边办理，

比方能够在板安装以前，木工将正面纸板上口轻轻倒角，防范油漆工割边操作，留缝宽窄做到一致。认识和掌握每种嵌缝腻子的特别工艺，所有接缝办理工序尽量迟一点进行，让其他工序都达成后再推行。

在嵌缝施工时要防范穿堂风，采暖宜逐渐提高温度，防范冷热温差过大，防范该部位的接缝产生裂缝。嵌缝施工需精心施工，对工人操作技术有较高的要求。在使用功能上有震动

的部位，建议采用铝合金压条明缝办理。将石膏板边缘削成倒角，尔后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧，石膏板对接留缝宽2～3mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，

且拼接缝之间的距离错开大于20cm。保证板面正常起拱及平展度后，分遍进行抹灰，一般

很多于两遍，每遍抹灰均要保证前道腻子牢固后，裂缝不发展或无裂缝后方可进行。整

个施工过程需要有优异的施工环境，依照国家相关法规程序进行施工，施工时不得将石膏

板堆放在湿润不通风的地方。

七、