高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测

试技术摘要：我国一些大型油田都会出现大量的出砂问题，这些问题极大地减少了油田的使用寿命。如何利用合理的出砂技术，为油田的防砂决策提供科学的依据，研究高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术，是目前油田的一项迫切任务。关键词：含硫化氢气井；出砂油气井；试油测试技术前言：目前，国内外已广泛采用油气井试油技术，建立了较为系统、较为成熟的试油理论体系，但这套理论体系仅适合于较浅、压强较弱的油井，而对埋深大、压力温度高的油井，还存在着很大的缺陷，因此，必须不断地改进试验技术和试验技术，以提高试油质量，确保原油开采质量和效果。目前，砂体监测技术主要有声、ER两种，但都有各自的缺陷，利用加速度传感器检测砂体，利用功率谱、概率密度函数方差等数理统计方法，对砂体进行全面的识别，打破了过去将泥沙信号视为静止信号的局限，并通过动态信号处理技术，开发了一套试验设备，进行了空气、气砂、气液、气液砂等试验，结果表明，该系统具有良好的性能。大量试验结果显示，本系统能较好地监控出砂状况，并能预报出砂的动向。高温高压含硫化氢气井施工管理气井工业是一个高投资领域，同时也是一个高风险产业。因此，要确保气井的质量，才能确保投资能够获得合理的收益。因此，要确保气田的长期高效运转，必须加强天然气和现场管理。由于气井的特殊性和复杂性，对现场管理的要求也很高，因此，对现有的不良状况进行好的管理非常有效。气井开发的现场管理，不仅要合理、科学地安排人员，而且要强化各阶段的管理。在气井开发的施工现场管理中，施工单位要在施工初期对施工方案进行反复的论证，直到确定最佳施工方案。质量检验结束后，项目主管必须解决有关第一流技术问题，并针对所发现的问题及隐患，制定相应的对策，以保证项目的顺利进行。在施工期间，要对施工人员进行思想政治教育，对隐蔽的、重点项目要多加监督，一旦出现质量问题，及时进行整改，确保气井的安全和寿命。出砂油气井试油测试概述储层出砂是目前国内外油田普遍面临的问题，如不及时治理，将导致油藏砂埋、油管砂堵、地面管汇砂体等严重问题，对油气田的生产产生很大的影响。目前，目前，对出沙预测的方法有现场观测法、经验法、数值计算法等。地层出砂的原因有很多，如油藏、地质、采油技术、采油工艺、完井结构等，且井下环境瞬息万变，存在着较大的不确定性，仅靠预测出砂是不够的，必须持续监控出砂。目前，国内外对出沙的监测主要有两种，一种是声波探测技术，另一种是ER技术。国外的出砂监控器多采用声波测试仪，早期的数据处理技术主要是通过对信号进行处理，再通过设备来实现，因此在处理能力上有一定的局限性。随着计算机的应用，随着测量技术的发展，声学测量技术的发展，其测量精度、范围和指标都有很大的提高°ER技术是一种简便、广泛应用的测砂法，但只能测得砂体的密度，且有较长的使用周期。对多相流出砂的监控技术进行了深入的研究，结果表明：利用加速度传感器感应出沙信号，利用数理统计的方法进行综合判别，取得了显著的效果。通过对气砂、气液、液砂、气液砂等试验，试验结果良好，大量试验结果证明，本系统能较好地监控砂的出砂状况，并对出砂趋势进行了预报。从而达到对出砂进行早期监测和控制的有效措施。目前，出砂的预测主要有现场观测法、经验法和数值计算法。地层出沙受多种因素的影响，如油藏、地质、采油技术、采油工艺、完井结构等，且井下环境瞬息万变，存在着较大的不确定性，仅靠预测出砂是不够的，必须持续监控出砂。出砂油气井试油测试技术3.1高温高压含硫化氢出砂油气井检验技术根据技术要求，通过大量的市场调查和国内外技术分析，制定了相应的施工技术规程。其次，确定了硫化氢的在线监控系统，包括探头、数据采集、存储和分离压力三大部分，通过合理的设计，完成设备的组装和软件的检测，并将所排出的液体分离、降压。气体对未分解和减压的气体进行分析，以确定是否有硫化氢。对地面进行检验，记录、分析资料，安装硫化氢探测器，用标准硫化氢对其进行检测和校准，实测结果准确率在0.8%〜3.9%之间，满足相关的试验需求。3.2含硫化氢现场处理技术在对含硫化氢的油井进行处理时，必须根据化学反应方程来选择合适的硫化剂。然后再仔细检查产油区的情况，发现在酸性条件下，新的硫化氢将会对最终的试验结果造成影响。在通常大气压力下，硫化氢溶解速率大约为240OPPm，通常不超过4%，如果温度等环境变化，则会对溶解度产生一定的影响。按照标准条件下的硫化氢的溶出状况，每天10立方米的天然气需要用70kg的氢氧化钠来中和，10立方米时要用80kg的碱性碳酸锌进行中和。另外，应加大对脱硫系统硬件设备的研究，在试油期间，将处理剂掺入到套管内，进行试油试验，以测定其含硫量。3.3试油工作注意问题在进行试油测试前，各工种要进行充分的探讨与探讨，进行技术交流，明确每个员工的责任和义务，确定统一的指挥，组织和协调，并制订书面的安全责任计划，对所有员工进行全面的安全教育，使每个员工都能够认识到安全生产的重要性，并能够做好自己的防护工作。同时，要根据以前的生产工艺存在的问题，进行安全风险评价，重点检查施工中易发生的危险部位，采取有针对性的措施，确保工程的安全、可靠。其次，对各类工种所用工具的技术参数进行标定，对工具进行图纸、技术文件等；有条件的施工单位应当定期检查工地的施工环境，保证工程的施工质量与设计要求相符，并及时发现问题并及时反馈处理，降低施工因素对施工场地的影响。在石油试验中，泥浆的性能是决定试验效果的重要因素，若泥浆质量不达标，将严重影响项目的工期，严重时，会使油井报废，造成巨大的经济损失。所以，在施工之前，要对泥浆、水泥砂浆进行测试、测试，以保证试验的合理、有序。在检验过程中，不相干的人员要尽量避开高压管聚集的地方，尽量不要在管线接头和弯头附近逗留，相关人员应随时关注监控数据的变动，通过对地下设施的监测，及时地检测出异常的参数，消除安全隐患，保证工程的安全可靠。对RD阀破裂板的压力进行了合理的计算，排除温度效应、膨胀收缩效应等因素，以确保RD阀中的压力低于RD阀的爆裂盘压力，避免在采油树更换封井器时出现井喷、井涌现象，使用控制头进行试验时，温度效应会引起金属膨胀。要做好防喷防爆和硫化氢处理，利用数据采集系统对整个生产过程中的压力进行实时追踪，及时发现异常并分析原因。结束语总之，在采油过程中，由于硫化氢的侵蚀，会使采油过程变得缓慢，造成原油品质下降，从而造成环境污染。因此，在实际的采油过程中，必须对其进行有效的硫化氢检测。在此基础上，提出了一种有效的控制全井硫化氢的方法。从而提高生产效率，降低硫化氢对原油的腐蚀，提高了油田的经济效益，确保了油田的安全。参考文献井下作业试油测试技术措施分析[J].张珂.冶金与材料.2020(01)井下作业试油测试技术方案分析[J].