焊接作业指导书

1.0目的：1.1为我司的焊接作业员提供操作指导。2.0合用范围：合用于我司焊接岗位操作的工作人员。3.0权责：3.1作业员：严格执行作业规范，遵守作业章程；3.2焊接技师：督导培训作业员以企业的规定而实现作业过程；3.3组长：协助技师完毕各项管理工作。4.0内容：4.1开机前检查4.1.1根据设备点检表，对设备进行全面点检。4.1.1检查机器周围及以工作台面与否有人或有碍工作之物;4.1.2检查空气压力与否到达机器所需求压力（不底于0.5Mpa）4.1.3检查机床电源与否正常、手线、地线与否处在接地状态。4.1.4检查机床所有部位与否有松动现象。4.1.5起动机床马达，检查机器运行与否有异声，查对电流、电压，并检查水箱工作与否正常4.1.6检查各按钮与否正常起合，并采用试片进行测试。（详细参数见4.4参数控制）4.2加工前的准备4.2.1半成品准备好，加工所需产品的SOP，SIP准备好。4.2.2检查图纸与物料员提供之零件与否一致。料号和版本与否为需求。4.2.3根据工艺构造及材质进行选择对应的焊材，并进行电流、电压、气压等参数的调整，A．钣金件TIG焊焊接参数(铝焊)母材厚度

MM焊接电流

A钨极直径

MM焊丝直径

MM气体流量

L/MIN0.5-1.250-802.41.66-81.5-2.070-1102.41.66-102.5-3.0100-1302.41.68-124.0-5.0120-1502.41.68-146.0-8.0140-1803.23.08-15B．不锈钢TIGO焊接参数母材厚度

MM焊接电流

A钨极直径

MM焊丝直径

MM气体流量

L/MIN0.5-1.250-1102.41.65-71.5-2.070-1402.41.66-82.5-3.080-1502.41.66-84.0-5.0130-1802.41.67-96.0-8.0140-2002.41.68-104.2.4夹治具的选择，查对夹治具与否在有效期内。4.3首件产品的检查4.3.1加工前对板材表面进行检查，重要检查与否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤现象。4.3.1根据SOP及SIP对产品进行检测，注意理解产品的表面规定，后工序加工路线，及尺寸工差。4.3.2检测内容：材质及外观与否符合SOP规定；所有尺寸依展开图进行全检，重要注意划伤、压伤及各孔径尺寸，注意焊接的气孔与。检查无误后填写首检记录汇报并让IPQC进行确认方可批量生产。4.4制程检查：4.4.14.4.2.陷。4.4.3.焊缝沿全长应均匀一致。材料厚度不不小于或等于4ｍｍ时不均匀度为2ｍｍ，不小于4ｍｍ时为2.54.4.4.不容许焊脚不等或过大，以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许留有焊瘤、焊渣、飞溅4.5焊接参数控制：4.5焊接大体分为三大类:熔焊、压焊、钎焊。熔焊:气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。压焊:气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊（对焊、点焊、缝焊、凸焊）等。钎焊:钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。4.5.焊接的惰性气体有氩气（Ar）和氦气（He）。氩气的技术规定为氩不小于99.9％，氧不不小于0.005％，氢不不小于0.005％，水分不不小于0.02mg/L,氮不不小于0.015％。氧不小于0.3％则使钨极烧损加剧，超过0.1％使焊缝表面无光泽或发黑，氮不不小于0.05％，熔池的流动性变坏，焊缝成形不良。4.5钣金件焊接时，焊前规定严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污，清除的质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。清理工作对氩弧焊、MIG焊尤为重要。生产上常用的清理措施有化学清理措施和机械清理措施：A．化学清理化学清洗溶液配方、清洗工序流程除油→碱洗清除氧化膜→冲洗→中和光化→→冲洗→干燥溶液温度℃时间min溶液温度℃时间min汽油、丙酮、四氯化碳等除油8-10％NaOH40-603-5流动清水30％HNO340-602-3流动清水风干或低温干燥经清洗的焊件宜立即进行装配、焊接，一般不要超过24H。B．机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长或清洗后被沾污时，常用机械清理。先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦洗表面除油，然后有φ0.15MM铜丝轮或不锈钢轮或刷子磨刷表面，直到露出金属光泽为止。4.6生产过程操作措施4.6个人防护用品:佩戴耳塞，劳保手套及安全鞋。严禁徒手拿产品，防止产品的汗化而生锈，4.6A.机器运行时周围人员不能靠近设备的工作范围。B．做到人走机停，不容许机器工作时，人不在机器旁边。C．加工过程中，根抬工装夹具的构造，原则上每一小时对夹具内部零件进行安全确认。与否有松动，偏位现象。4.7制程品质管控4.74.74.74.74.7漏加工。后续加工时，依首检时机及时进行首检检查，并填写首件单，合格后方可生产。4.74.7具。4.8.产品的防护、设备的维护及保养。4.8贴膜产品，加工中注意保护膜的完整性。有破烂的及时进行检查，有无伤到基材，如有不良对不良品及时处理。加工完后整起摆放到指定容器中。填写好物料标示牌，派工单号，料号，数量，工序，操作人填写完整连图纸一起转至下一工序。原则上一种容器里只容许放一种产品，且高度数量一致。4.84.84.9平常6S的管理与规定4.9人员三定（定员、定岗、定位）；设备保养执行定期定点定人保养，同步做好保养记录，并挂机器旁；依岗规定定岗定位，严禁串窜并私自变更；物的三定（定容、定量、定位）:加工使用的模治具，使用完后及时进行归位；加工物料手套等废弃物，按不一样分类进行不一样放置；加工完毕的半成品，依规定容器包装，并标识摆放于指定位置。4.9物料摆放，严禁摆放于过道上，同步严禁阻塞消防通道；物料员对已加工的半成品，原则上每2小时周转一次；产生不良品及时进行标示，放于不良品区。不良品需在12小时内处理完毕；各工序物料必须保证精确无误、真实，物料转移过程中上下工序进行物料交接，确认。4.9加工产品注意版本需求，同步加工次序以计划安排为加工指导。生产异常，如欠人、品质、设备异常、物料欠缺、停线等，需及时进行反馈，无法处理的需在10分钟分馈技师。30分内反馈组长处，依次上报。信息变更，当生产SOP、工单数理、生产次序变更时，技师第一时间内调整，并保持现场最新信息，回收过期讯息。操作者负责现场数据的清理、标示。技师每周定期主持不少于3次早晚会宣导、传达企业的管理信息，并总结工作缺失、起当班工作重点及提出隐患的防止等互动交流作用。作业员每天下班前贯彻填定个人日报表，真实反应当班工作内容、并保证数据精确真实。技师进行绩校考核的核算。4.9A．新进员工，配带好新进员工标示卡；B．设备故障，及时进行汇报，同步挂上《设备维护通告牌》；C．未获得上岗证，严禁操作机台；D．生产看板每4小时维护一次，精确反应进度状况。4.9.56S内容及环境作业规定。A．6S内容：整顿,整顿,清理,打扫,素养,安全B．6S的作用:“三不”:不囤料,不停料,不呆滞C．详细作业规定:整顿:生产中将不要的(含不良,呆滞报废)材料（零件、工装、夹具）,物料进行过滤。整顿:物料,物品,工具,分类管理,并做到“三定”之定位管理.清理:对损坏的夹具和工装及时进行报修处理，对于清出整顿后不需要的,进行入库或报废处理。留下有用的.打扫:将清理后必用的物料定位后,进行标示,除尘,做到醒目,洁净整洁,通风干燥.素养:即每天保持现场的物品,物料通过以上四个环节后的状态.安全:焊接工种为特殊工种，从事此行业人员，必须持有《焊接操作证》，加工中做到个人防护,在制物品,消防,运送