金工实习报告

金工实习报告书院（系）名称：电子工程学院学生姓名：专业名称：班级：实习时间：年月日至年月日10月18上午，乘坐着校车，我们开始了为期一周的金工实习，我们被安排在西安工程技师学院进行本次实习，这所学院位于秦岭脚下，重要专家机械加工类的的课程。我们每天的实习时间分别是上午八点到十一点半，下午两点到四点半，实习的内容分为三个部分，在每个部分会有不一样的经验丰富的师傅带领我们在规定的时间内完毕对应的任务。通过这一周短暂而充实的实习,我们感到收获不少。在工业生产中，师傅和老师们首先强调的就是安全第一。安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。在做每一种工种的实习中，师傅们会向我们简介机床和操作中的某些操作流程注意事项，并且会重点为我们阐明操作中的安全隐患和，着那么复杂生于操作的机器尚有许多因不按规定操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。一种无意的动作或是一种小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太啰嗦，太枯燥。一旦发生了事故，后果就不堪设想。我们在车间里，听老师讲解有关工业安全面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一种企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，假如不掌握的话，不仅会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。因此安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严厉。我们很庆幸我们对安全有了足够的重视，才使我们能安全的度过了金工实习，是我们优秀完毕任务的前提。这次金工实习的内容分为三部分，分别为普车实训操作，普铣实训操作和钳工实训操作，同学们大都能专心聆听师傅的讲解，认真完毕布置的任务。普车实训操作一般车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和多种内外螺纹，采用对应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。1.实训规定与目的：简朴理解车床的工作原理及其工作方式，学会对的的车床使用措施并能对的使用一种工件加工方式，纯熟车削加工操作、对的按装车刀、学会磨车刀，懂得车刀的种类和用途，懂得工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。2.实训环节与措施：开始时老师讲解并演示车床的基本操作措施，之后听从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板上给我们讲了一下我们接下来要完毕的任务，用图示的措施让我们愈加可以深入理解。之后我们分组完毕任务。3.实训内容：六人成一组在一台机器上操作。给定一段木头让每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸到达规定的木棒。工作流程大体分为粗车和精车两部分，最终的工件尺寸分别为大圆面、中圆面、小圆面的直径为28mm、18mm、10mm，大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度分别为10mm，10mm，8mm。最大误差不能超过1mm。每个人完毕一种之后，让老师测量检查，合适后老师会划线作为标识。然后削掉这一段，下一种同学重新做。4.实训成果：顺利完毕了老师布置的任务。理解了车床上多种标识参数的含义，懂得了车床的基本操作，掌握了怎样通过三个手柄来控制要削的尺寸。大概理解了车工的工作措施及流程。普铣实训操作铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件、齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面、螺纹、螺旋槽、及多种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简朴来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。1.实训规定与目的、理解铣削加工的工艺特点及加工范围，理解常用铣床的构成、运动和用途，理解铣床常用刀具和附件的大体构造与用途，熟悉铣削加工的加工措施和测量措施理解用分度头进行简朴分度进行的加工，在铣床上对的安全工件、刀具并完毕对平面、沟槽等的铣削。2.实训环节与措施：老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细简介了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量。最终带领我们来到铣床上，详细简介了怎样装夹工件及有关操作，怎样进行平面的铣削。开始练习，我们7个人一组，在铣床上铣削平面。从最简朴的开机、停机到装夹工件，再到对刀，吃刀直至最终完毕对工件的加工。3.实训内容：将老师给定的铝块削成指定的长宽为41mm高为50mm的长方体,长方体的平面必须光滑。每完毕一种平面让老师测量检查。检查合格后开始在每个平面上削凹槽规定凹槽的深度为1.5mm，两边各削深度为5mm、宽度对称、长度为长方体边长50mm的小长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为1.5mm、宽度为整数、长度为正方体边长为14-16mm的凹槽。每人独立完毕一种凹槽面经老师检查合格后下一种组员再在另一种面上削凹槽面。4.实训成果：顺利完毕了老师布置的任务。对铣削加工的特点、加工范围对铣床的构成、工作原理和用途均有深刻的理解，已经具有独自完毕对工件测量、平面、斜面加工的能力，基本已到达实习目的，感受到了加工零件时对精度的规定之严格。钳工实训操作钳工是以手工操作为主，使用多种工具来完毕零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，不过可以完毕机械加工不便加工或难以完毕的工作，同步设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺乏的重要工种。1.实训规定与目的：懂得刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一种规定尺寸的小锤。2.实训环节与措施：老师给我们简介了实习规定，讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用措施及技巧。之后让我们各自练习。3.实训内容：用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大体形状，长度用尺子量，形状由提前画好的线决定，先用锯子剧出小铁锤的大体形状，再用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔，在举出一种对长度有详细规定的手柄，并按照规定进行打磨，检查通过后，用手工对刚钻过的孔进行手工钻螺纹，之后将锤体与手柄进行安装并用榔头砸合，然后再用锉刀对表面进行磨光使表面光滑，美观，通过师傅检查后，即可等待打分。④实训成果：顺利完毕了老师布置的任务。懂得了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。理解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削措施与加工质量有亲密关系。体会到了作为一名钳工的体力劳动强度之大，和手工加工产品的规定之高。一周的实习过的匆忙又充实，通过这次实习我们理解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料重要成形措施和重要机械加工措施及其所用重要设备的工作原理和经典构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料重要成形加工措施和重要机械加工措施上具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习不仅让我们掌握了某些实际的技能，更教导我们需要实际学习掌握的技能尚有诸多诸多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生未来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的一席之地。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候可以坚持究竟，相信自己能胜任。不管后来会碰到多大的困难我们都会学着克服的，由于我们在彼此身上看到了学习的长处和劲头。因此我也感觉到我们学生更应当多参与这样的课程，不仅身体得到了锻炼，更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，碰到挫折不退缩不怕辛劳的有用人才，此外，这次实习加深了同学之间的友谊。诸多时候，互相协助，不仅收获了成绩，还收获了友谊。有道是“三百六十行，行行出状元”，指导我们实习的每个老师都是很有经验的师傅，看着他们纯熟的操作，崇拜感油然而生，也让我逐渐感受到了每个职业均有它自己的领域，有它在这个社会上存在的价值，都在为这个社会做着奉献。因此我们要尊重每一种人，不管是学生还是工人，尊重每一种职业，不管地位高下。最终一点，这次实习让我们明白做任何事都应当有一种好的态度。态度决定一切，态度首先