硬毡工艺设计参考

..;;硬毡工艺设计参考一、理解客户需求依据销售所供给的客户产品需求，对产品进展系类划分。现行产品主要分为以下几大类：炉底炉盖〔单晶炉热场〕，素毡保温硬毡〔多晶铸锭热场〕。冶金行业：产品特征为外表贴布贴纸，或者单贴碳布，一般不单帖碳纸。桶材及异形件：视具体状况而定。二、设计原则原材料最省1000、1100、1200mm；石墨纸宽1000mm1000mm。料，筒材类产品需使用石墨毡作为原材料。同种类型、同种厚度的产品可以放在同一坯体中。1-1.5间。说明：长宽比太大简洁导致坯体变形，产品厚度与长宽比成正比关系，可以依据厚度适当调整长宽比。H/mmXH≤201≤X≤1.220＜H≤60X≤1.4H＞60≤1.5操作简洁易行10mm20cm。圆形和环形产品拼接时，每两层〔不超过四层〕铺叠一层整4-61400mm8保证机加余量板材类产品，长宽方向预留机加余量每边20-30mm。机加刀具选择φ6-φ10mm一块坯体需切多块产品时，需将刀具直径计算在预留余量里面。桶材类产品，高度方向预留加工余量每端30-50mm，直径越60mm。D/mm每端预留余量L/mmD≤80030800＜D≤120030＜L≤401200＜D≤160030＜L≤50D＞160030＜L≤60产品厚度板材类产品厚度需依据原材料的密度以及厚度和客户对产8%-21%之间。具体可参考下表。压缩量需结合当前批次原材料的质量定。产品厚度H/mm 下料厚度/mm等高块高度/mm压缩量/%10 14 1121%20 24 2113%30 36 3211%40 48 4213%50 60 52.513%60 70 62.511%H＞608%-11%压缩量随产品的厚度增加而递减5mm桶材类产品石墨纸、碳布、石墨毡用量计算公式：产品尺寸：〔φD-φd〕×H；坯体尺寸单位mm。产品模具：内模φd×〔H+200〕；外模总长：L=πD-w×nl=L/nl≤450mm，瓣数n≥220-50mm。〔w5-7nw〕保护层石墨纸长度：L1=πd+50；内层石墨纸长度：L2=L1；内层碳布长度：L3=L1；外层碳布长度：L4=πD+100；外层石墨纸长度：L5=L4。12m；软毡层数计算：n=〔〔D-d〕/2〕/10，大直径壁厚较厚的产品每300-500mm〔制作搭接口〕。三、现行工艺各粘结剂中组分比例〔重量比〕及用处〔1〕AB确定的韧性，主要用于软毡层间粘结。=A：B8：32：1：10；其中酒精用量需要依据实际状况进展增减，保证粘结剂的流淌性和粘稠度。〔2〕D以及碳布和软毡的粘结。桶材制作的黏胶基全为D要依据实际状况进展增减，保证粘结剂的流淌性和粘稠度。浸渍料，是用酒精稀释酚醛树脂的来的，主要用于软毡的增密及成型。酒精和酚醛的比例需更具客户对产品密度的要求进展调配。常用比例为=酒精：浓酚醛=3：1〔涂刷料〕；酒精：浓酚醛=4：1〔浸甩料〕；酒精用量需要结合实际状况进展增减。涂层硬化胶，用于单晶类产品涂层之前对产品外表进展硬化和封孔处理。各组分比例=浓酚醛：A：B=35：3：12：10；可以依据胶液的流淌性添加酒精做稀释剂。石墨粉涂层胶，用于单晶产品外表涂层处理。各组分比例=股溶胶：细石墨粉=配比待定。温度产品高温处理温度由客户指定，单多晶类产品使用温度一般在16001400℃以下。产品处理温度需高于客户使用温度，也不宜太高，超过100-150℃即可。保温时间需2-4板材类产品在装炉过程〔碳化和高温阶段〕中，每隔确定的厚度需添加石墨板作为导热层，导热层之间的产品厚度不宜超过150mm；筒材类产品在高温处理时内圆需内衬模具，保证产品形变量。局部工艺温度曲线〔仅供参考〕烘箱固化温度时间表温度/℃温差/℃耗时/min总时长/min升温速率/(℃/min〕20——00——16014060602.33316001201800.00024080602401.33324002404800.000温度/℃280240200160120804000 60 120 180 240 300 360 420 480 540总时长/min热压机温度时间表温度/℃温差/℃耗时/min总时长/min升温速率/(℃/min〕20——00——806060601.000800601200.00016080601801.33316001203000.00020040603600.66720001204800.000温度/℃240200160120804000 60 120 180 240 300 360 420 480 540总时长/min碳化炉〔4#〕温度时间表温度/℃温差/℃耗时/min总时长/min升温速率/(℃/min〕20——00——30028090903.1117004002403301.66770001805100.000碳化炉〔4#〕温度/℃80070060050040030020010000 60 120 180 240 300 360 420 480 540总时长/min小真空炉〔1#〕高温温度时间表温度/℃温差/℃耗时/min总时长/min升温速率/(℃/min〕20——00——4003801201203.1677003001502702.00010503502405101.45810500105200.00016005502407602.29216000608200.000220060036011801.6672200012013000.000小真空炉〔1#〕小真空炉〔1#〕800600400200温度/℃00 60 90096010201080总时长/min发热体和电极承受力气进展增减。碳化高温温度时间表温度/℃温差/℃耗时/min总时长/min升温速率/(℃/min〕20——00——20018060603.000450250901502.7786001501503001.00012006002105102.85712000305400.00016004001206603.33320234001508102.667202301209300.00022002200202318001600140012001000温度/℃8006004002000060 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 900 960总时长/min导致真空炉排气管道堵塞。所以在600℃-1200℃之间延长升温时间，2.5℃/min是不建议承受碳化-高温段同时处理的！大真空炉〔3#〕升温温度时间表温度/℃温差/℃耗时/min总时长/min升温速率/(℃/min〕20————0——40038090904.22212008002403303.33316004001805102.22216000605700.00020234001507202.667202301208400.000800600400200温度/℃0060 120 180 240 300