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文档简介

食品安全管理系统概括一、食品安全管理系统运转的前提条件食品安全管理系统运转有一个管理基础---ISO9000,对食品安全卫生有一个基本能控制水平(达到GMP要求),拥有和有效的实行卫生标准操作规范SSOP。二、GMP要求厂区环境厂房及设备设计;车间设置与布局;车间隔绝;屋顶;墙壁与门窗;地面与排水;供水设备;照明设备;通风设备;洗手设备;换衣室;卫生间;库房。设备设计;材质;生产设备;质量管理设备机构与人员机构与职责;人员与资格;教育与培训卫生管理卫生制度;环境卫生管理;厂房设备卫生管理;机械设备卫生管理;协助设备卫生管理;冲洗和消毒卫生管理;人员卫生管理;健康管理;除虫、灭害管理;有毒有害物管理;污水污物管理;卫生设备管理;工作服管理生产过程管理生产操作规程的拟订与履行;原资料办理;生产作业管理;设备的养护和维修质量管理质量管理手册的拟订与履行;原资料的质量管理;加工中的质量管理;成品的质量管理;储存于运输的的管理;成品售后管理;记录管理(记录、记录查对、记录保留)表记三、SSOP八个方面要求水的安全性卫生控制水源;水的储存;水质检测;防备水的污染食品接触面卫生控制冲洗消毒程序;设备的使用和管理;设备的清理;工用具的平时清理;地面、墙壁、玻璃及其余协助设备的清理;工作服的冲洗消毒程序;包装资料;空气防备交错污染防备工厂选址、设计、车间不合理造成污染;防备因为个人卫生不良造成的污染;防备工序操作不妥造成的污染;防备原辅料不洁造成的污染;防备储存运输作业中造成的污染。洗手、手消毒和卫生设备控制车间洗手设备要求、洗手流程、洗手的机遇;车间及厂区卫生间设备的要求;职工进入卫生间的步骤。防备混杂物的卫生控制防备被污染的冷凝水混杂;防备不洁水的飞溅;防备外来物质混杂;防备地面污物;防备无保护装置的照明设备的污染;防备润滑油、洁净剂、杀虫剂混杂;防备不卫生的包装资料及原料混杂;防备空气中的尘埃颗粒。化学品的表记、储存和使用的卫生控制容器的正确标志;酸碱及化学品的正确储存;正确使用和管理职工健康的卫生控制健康检查;健康要求;受伤办理;卫生教育虫害、鼠害的卫生控制虫害的控制;鼠害的控制;四、实行危害剖析的预备步骤成立食品安全小组原料、辅料和产品接触的资料的描绘化学、生物和物理特征;配制辅料的构成,包含增添剂和加工助剂;产地;生产方法;包装和交托方式;储存条件和保质期;使用或生产前的预办理;与采买资料和辅料预期用途相适合的有关食品安全的接受准则或规范。终产品特征描绘产品名称或近似表记;成份;与食品安全有关的化学、生物和物理特性;预期的保质期和储存条件;包装;与食品安全有关的表记和(或)办理、制备及使用的说明书;分销方法。预期用途考虑终产品的预期用途和合理的预期办理,以及非预期但可能发生的错误处理和误用,辨别每种产品的花费集体;并应试虑对特定食品安全危害的易感花费集体。流程图、过程步骤和控制举措流程图:应为评论食品安全危害可能的出现、增添或引入供给基础。包含:操作中全部步骤的次序和互相关系;源于外面的过程和分包工作;原料、辅料和中间产品投入点;返工点和循环点;终产品、中间产品和副产品放行点及荒弃物的排放点。过程步骤和控制举措的描绘:描绘现有的控制举措、过程参数和(或)及其实行的严格度,或影响食品安全的程序,可能影响控制举措的选择及其严格程度的外面要求(如来自顾客或主管部门)。五、HACCP危害辨别和可接受水平确实定应辨别并记录与产品类型、过程类型和实质生产设备有关的全部合理预期发生的食品安全危害。这类辨别鉴于以下方面:依据采集的预备信息和数据;经验;外面信息,尽可能包含流行病学和其余历史数据;来自食品链中,可能与终产品、中间产品和花费食品的安全有关的食品安全危害信息危害评估应付已识其余食品安全危害进行危害评论,以确立除去危害或将危害降至可接受水平是不是生产安全食品所必要的;以及能否需要控制危害以达到规定的可接受水平。应依据食品安全危害造成不良健康结果的严重性及其发生的可能性,对每种食品安全危害进行评论。应描绘所采纳的方法,并记录食品安全危害评论的结果。控制举措的选择和评估鉴于危害评论,应选择适合的控制举措组合,预防、除去或减少食品安全危害至规定的可接受水平。在选择的控制举措组合中,对每个控制举措控制确立的食品安全危害的有效性进行评审。应付所选择的控制举措进行分类,以决定其能否需要经过操作性前提方案或HACCP计划进行管理。操作性前提方案的成立HACCP计划重点控制点所控制的食品安全危害;控制举措(CCPs);重点限值;监督程序;重点限值高出时,应采纳的纠正和纠正举措;职责和权限;监督的记录。重点控制点确实定关于由HACCP计划控制的每个危害,针对已确立的控制举措确立重点控制点。重点控制点的重点限值确实定成立重点限值,以保证终产品食品安全危害不超出其可接受水平;重点限值应可丈量。应将选定重点限值合理性的凭证形成文件。鉴于主观信息(如对产品、过程、处理等的感官查验)的重点限值,应有指导书、规范和(或)教育及培训的支持。重点控制点的监督系统对每个重点控制点应成立监督系统,以证明重点控制点处于受控状态。该系统应包含全部针对重点限值的、有计划的丈量或察看。监督系统应由有关程序、指导书和表格构成,包含以下内容:在适合的时间框架内供给结果的丈量或察看;所用的监督装置;合用的校准方法;监督频率;与监督和评论监督结果有关的职责和权限;记录的要乞降方法。当重点限值高出时,监督的方法和频率应可以实时确立,以便在产品使用或花费前对产品进行隔绝。监督结果高

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