建筑工程监理细则

年5月29日建筑工程监理细则文档仅供参考绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目监理实施细则编制:审批:中科高盛咨询集团有限公司绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目监理部二○一六年十一月监理实施细则报审表根据监理规范和湖南省建设工程安全生产监理规程和监理规划有关内容要求,编制根据监理规范和湖南省建设工程安全生产监理规程和监理规划有关内容要求,编制绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目工程的监理实施细则,现上报,请予以审批。专业监理工程师: 日期:年月日总监理工程师审批意见: 签名: 盖章: 日期:年月日目录第一章工程概况…………………1第二章编制依据…………………1第三章监理工作程序……………2第四章土建专业监理细则………2第五章电气专业监理细则………41第六章给排水专业监理细则……44第七章弱电专业监理细则………51第八章原材料、半成品、构配件和设备监理细则……………52第九章旁站监理细则……………54第十章安全文明施工的监理细则………………56第十一章质量控制点……………68第十二章质量缺陷与事故处理监理细则………71第十三章工程竣工与验收监理细则……………72第十四章进度控制监理细则……74第十五章投资控制监理细则……77第十六章合同管理细则…………82第十七章信息管理细则…………90第十八章监理协调工作细则……92监理实施细则第一章工程概况1、工程名称:绥宁县民政局儿童福利院综合楼2、建设单位及相关单位:2.1、建设单位:绥宁县民政局2.2、设计单位:绥宁县建筑勘测设计院2.3、地勘单位:城步苗族建筑勘察设计院2.4、监理单位:中科高盛咨询集团有限公司2.5、施工单位:湖南九崇建筑工程有限公司3、建设地点:绥宁县城大公坪路77号4、工程概况:本工程总投资460万元,占地面积约:458.02㎡,总建筑面积约3618.55㎡;建筑层数共8层,建筑高度23.950m;耐火等级:耐火等级为二级;结构形式:框架结构;5、建设工期:180日历天。编制依据1、有关工程建设的现行法律法规、规章和规范性文件;2、现行工程建设强制性条文、有关技术标准;3、经批准的工程建设项目设计文件(政府批准的立项批文、规划批文等政府批文)及其相关文件(工程地质勘察报告、设计图纸、技术说明、工程变更等勘察设计文件);4、建设单位和承包人依法签订施工合同、监理合同,与分包商签订的材料设备供应合同等;5、质量评定标准及验收规范;6、<建设工程监理规范>(GB50319-)等。监理控制程序为确保监理工作的顺利开展,使监理人员循规守制,完成各项监理任务,监理工作必须制度化、程序化。根据本工程的特点和需要,制定如下监理控制程序:1、监理服务实施程序;2、施工准备阶段监理工作程序;3、工程质量控制程序;4、砂石材料质量控制程序;5、水泥质量控制程序;6、钢筋质量控制程序;7、砂浆质量控制程序;8、混凝土质量控制程序;9、分项、分部工程质量验收程序;10、单位工程质量验收程序。土建专业监理细则1、施工测量监理:1.1、施工测量监理任务:⑴督促施工单位测量员将建筑平面上所设计的建(构)筑物的位置,按照设计要求测设到施工现场,并正确的定位到地面。⑵审查施工单位的放线测量方案,提出预防性要求。⑶对施工单位提交的测量放线成果进行复验。1.2、施工测量监理工作内容:⑴测量仪器的检定和检校:测量所用的仪器和钢尺,必须根据国家的<计量法实施细则>规定,在使用前7-10天送当地计量器具检定部门进行检定,检定合格方可使用,施工单位向监理工程师提交检定合格的证明。⑵经纬仪和水准仪的检定和检校:根据<经纬仪检定规程>(JJG414-86)和<水准仪检定规程>(JJG425-86)的规定,经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况,前者为1-3年,后者为1-2年。在该检定周期内,每2-3个月还需对主要轴线关系进行检校,以保证观测的精度。⑶钢尺的检定:根据<钢卷尺检定规程>(JJG4-89)钢尺的检定周期为1年。本工程应使用一级钢尺。⑷原始点交桩复测:建设单位、施工单位和监理人员共同在现场,对作为定位依据的原始点位置进行交验,以防发生差错。施工单位对所交的控制点进行校测,校测无误并经监理工程师批准后方可使用。⑸场地控制网和控制点的测设:现场监理工程师要根据场地情况、设计和施工要求,按照便于控制、全面又能长期保留的原则,审核施工单位控制网点测设方案。施工单位按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。施工单位测设完毕并自检合格后,向监理工程师提交验线申报表,同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析施工单位提交的测设资料的同时还应实地校测验线,验线合格后,方允许其正式使用该场地控制网。⑹建筑物基础放线的检查:检查龙门板的设置是否符合要求,轴线尺寸是否符合设计和规范要求,投测容许误差为±5mm,轴线钉的间距相对误差不高水平超过1/。⑺轴线控制桩和引桩的测设:引桩是向上层投测的依据,在多层建筑物施工中必须进行轴线控制桩和引桩的测设。为保证引桩的精度,一般都应先测设引桩,再根据引桩测设轴线桩。⑻检查基础测量中垫层中心线的投测和基础皮数杆(线杆)的设置,符合要求予以确认,不符合要求再要求施工单位重测。⑼检查轴线位置是否准确:在多层建筑物施工中,为了保证建筑物轴线位置的准确,可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或桩顶上,然后根据由下层投测上来的轴线,在楼板上分间弹线。其轴线间相对误差不得大于1/,投点容许误差为±5mm。⑽沉降观测点设置:施工单位应按设计和规范要求设置建筑物的沉降观测点,在施工过程中观测次数和时间按设计要求进行。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行,多层建筑每结构层观测一次,整个施工期间观测次数不得少于5次。根据观测资料填好沉降观测成果表,绘制观测点平面位置图,签字盖章妥为保存。2、基础工程质量监理2.1、基础工程质量监理1.1、基础工程特点:⑴基础设计等级为丙级,地下水对钢筋有微腐蚀性;⑵本工程桩基础桩身净长5M,桩身混凝土强度C25。⑶基础开挖时,要求采取可靠的措施进行护壁及排水处理。3、主体工程质量监理:主体工程要着重抓好模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程及养护等质量环节,确保工程质量,对每个工程均应有技术人员负责。3.1、多层建筑监理实施细则:3.1.1、框架结构的模板安装质量标准监理要点:(1)保证项目模板及其支撑必须具有强度、刚度和稳定性,支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施,对冻胀土必须有防栋融措施。(2)基本项目模板接缝必须严密,不应漏浆,模板与混凝土接触面应清理干净,并刷涂隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎出。(3)允许偏差项目(表4)表4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法单、多层高层框架墙、柱、梁轴线位移33尺量检查标高+5+2,-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4,-5+2,-5尺量检查每层垂直度332m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板、预留孔洞、预埋管中心位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22外露长度+10,-0+10,-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10,-0+10,-03.2、框架结构模板施工要点与质量监控框架结构支模工艺有两种,一种是组合钢模板安装工艺,另一种是硬架支模工艺。(1)安装柱模板:1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证轴线边线与标高的准确,或按照放线位置,在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支秆,从四面支住模板,以防止位移。2)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装两面后再安装另外两面模板。3)安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、测压力大小,在设计模板中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模板预检。(2)安装梁模板1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁支柱之前(土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排线或多排,,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60～100cm为宜,支柱上面垫10cm*10cm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底版,并拉线找直。梁底板应起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1‰～3‰。4)帮扎梁钢筋,经检查合格后办理隐蔽检查,并清除杂物,安装侧模板与底版用U形卡连接。5)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净,检查合格后办理预检手续。(3)安装楼板模板1)夯实地面,楼面地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在用一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定;再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定:一般支柱规定为80～120cm。大龙骨间距为60～80cm,小龙骨间距为40～60cm。3)调节支柱高度,将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或用木板代替,但均应拼缝严密。5)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设置几道:一般情况下离地面20～30cm处设置一道,往上纵横方向每隔1.6m左右设置一道,并应经常检查,保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净,办预检。3.3、电渣压力焊监控要点:钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流经过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场地应慎用。3.3.1、焊接设备与焊剂:电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。1)LDZ型杠杆单柱焊接机头,由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上,上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动,以控制上钢筋的运动和位置2)MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动,利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位;夹具定位精度高,卡住钢筋后无需调整对中度。YJ型焊接机头,利用梯形螺纹传动和单柱导向,也取得良好的效果。上述各类焊接机头,可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。3.3.2、焊剂盒与焊剂:焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组织,内径为80～100mm,与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高猛、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池。3.3.3、焊接工艺与参数(1)焊接工艺:施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。1)引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流经过铁丝圈上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,能够多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。2)电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。3)电渣过程:渣池形成一定深度后,将上公斤缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接经过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近℃,将钢筋端头迅速而均匀融化。4)顶压过程:当钢筋端头达到全截面融化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。接头焊毕,应停歇后,方可回收焊接和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(2)焊接参数:电渣压力焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表5表5电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程μ2.1电渣过程μ2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45035～4522～2721628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339(3)焊接缺陷及消除措施:在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照表6查明原因,采取措施,及时消除。表6电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1)矫直钢筋端部(2)正确安装夹具和钢筋(3)避免过大的顶压力(4)及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)避免焊接后过快卸夹具(4)时修理或更换夹具3咬边(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位4未焊合(1)增大焊接电流(2)避免焊接时间过短(3)检修夹具,确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1)钢筋端面力求平整(2)填装焊剂尽量均匀(3)延长焊接时间,适当增加熔化量6气孔(1)按规定要求烘焙焊剂(2)清除钢筋焊接部位的铁锈(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤(1)钢筋导电部位除净铁锈(2)尽量夹紧钢筋8焊包下淌(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔(2)避免焊后过快回收焊剂(4)电渣压力焊、接头质量检验1)取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接有中随机切取3个式件做拉伸试验,且应该从下规定抽取试件。a在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批:b在现浇钢筋混凝土多层结构,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。2)外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:a四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;c接头处的弯折角不得大于4°;d接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施3)拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。3.4、框架浇筑砼监控要点:3.4.1、多层框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱,在浇注梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于摸板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑混凝土操作平台之用。3.4.2、浇筑混凝土时应连续进行,如必须同歇时,应按表7规定执行。表7混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)混凝土强度等级气温(℃)≤25≥25≤C30210180＞C301801503.4.3、浇筑混凝土时,浇筑层的厚度不得超过表8的数值。表8混凝土浇筑层厚度(min)捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土和配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插如式振捣300表面振捣(振动时需加荷)2003.4.4、混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,应予以调整配合比。3.4.5、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩塌钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。3.4.6在竖向结构中浇筑混凝土时,应遵守下列规定:(1)柱子应分段浇筑,边长大于40cm且无交叉箍筋时,每段的高度不应该大于3.5cm。(2)采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构的浇筑高度不能够加限制。凡柱断面在40cm*40cm以内,并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞,装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。(3)分层施工开始浇筑上一层柱时,底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时为避免混凝土浇筑至一定高度后,由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象,宜在浇筑适当的高度时,适量减少混凝土的配合比用水量。3.4.7、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,因此,既要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆档住石子不下去。必要时,这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。3.4.8、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法,不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方,在板上按板厚放一木条,在梁上闸以木板,其中间要留切口经过钢筋。混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。3.5、混凝土养护与拆模监控要点:为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性,并防止产生收缩和温度裂缝,必须认真做好养护工作。3.5.1、养护工艺:3.5.1.1、覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定:(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。(2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。当采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。(3)浇水次数应根据能保持混凝土所处于湿润的状态来决定。(4)混凝土的养护用水宜与拌制水相同。(5)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。3.5.1.2、薄膜布养护在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况小得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水。操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加强模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。3.5.1.3薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,是混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。3.5.2、养护条件:在自然气温条件下(高于+5℃),对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内(炎夏时可缩短至2～3h),对高强混凝土应在浇筑后1～2h内,即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护,以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期可参照表9表9混凝土浇水养护时间参考表分类浇水养护时间(d)拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不小于14矾土水泥不小于3抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于14注:1．如平均气温低于5℃时,不得浇水。2．采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板几支架等。荷重超过时应经过计算,并采取相宜的措施。3.6、模板工程质量监理:3.6.1、总则:监理人员对模板分项工程的监理,应从审核施工组织设计中的模板开始,根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出监理意见。监理过程中应重点控制:⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。⑵具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工过程中所产生的荷载。⑶构造简单、装拆方便,并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑振捣及养护要求。⑷模板接缝要严密,与混凝土的接触面应涂隔离剂,接缝不应漏浆。⑸模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.6.2、质量控制标准:⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。⑵模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。⑶模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处,不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。⑷浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。⑸对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。⑹用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。⑺对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。⑻固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其允许偏差:预埋钢板、预埋管预留孔中心线位置3mm;插筋中心线位置5mm、外露长度+10mm,0;预埋螺栓中心线位置2mm、外露长度+10mm,0;预留洞中心线位置10mm、尺寸+10mm,0。⑼现浇结构模板安装的允许偏差:轴线位置5mm;底板上表面标高±5mm;截面内部尺寸基础±10mm、柱、墙、梁+4,-5mm;层高垂直度6mm(不大于5m时);相邻两板表面高低差2mm;表面平整度5mm。⑽预制构件模板的安装允许偏差应符合规范要求。3.6.3、模板工程监理控制措施:⑴模板工程安装完毕施工单位应在自检合格后报请现场监理人员按设计图纸和施工验收规范对模板位置、标高尺寸及模板的拼缝进行检查验收,发现不符合要求时应责令施工单位整改。⑵在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾,脱模剂要涂刷均匀,防止漏刷。严禁用废机油代替脱模剂。⑶严格控制脱模时间,拆除模板时间应按混凝土特点和所达到的强度确定。承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除;承重底模应在混凝土强度达到下列要求时始能拆除:跨度≤2m的板不小于50%,跨度≤8m的板及梁、拱、壳不小于75%,跨度大于8m时达到100%。悬臂构件≥100%。⑷各种现浇构件的模板拆除必须在监理人员同意后才能进行。拆除后的混凝土构件必须经过现场监理人员的检查验收确认。3.7、钢筋工程质量监理:3.7.1、监理工作内容:⑴监督检查用于工程的钢筋必须符合设计图纸和施工规范的要求。⑵熟悉结构施工图纸搞清钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。⑶熟悉设计变更内容掌握有关图纸会审记录及设计变更内容,并及时在相应的结构图上标明,避免因遗忘造成失误。⑷钢筋进场检查所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或材质报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。钢筋性能要符合设计和规范要求,进场钢筋应按批号及规格分批检验。检验内容包括表面、外观检查,并按规范取样作物理力学试验。⑸钢筋堆放督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场,堆放整齐,挂上标签,并采取有效措施,避免锈蚀和油污。⑹钢筋下料检查钢筋下料、加工应要求施工单位根据图纸和规范进行钢筋翻样,并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。监理人员应深入钢筋加工现场,对成型的钢筋进行检查,发现问题,及时通知施工单位。⑺钢筋的焊接检查监理人员应先检查焊工的岗位证书,在正式焊接前,必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊,检查合格后,方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求,并根据<钢筋焊接接头试验方法>(JGJ27-86)的有关规定,抽取焊接接头试样进行检验。⑻钢筋绑扎检查钢筋的绑扎过程中,监理人员应到场巡视,发现问题及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕,施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。⑼验收监理人员在进行钢筋验收时,应对照结构施工图,检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、接头设置等项内容。同时还要着重检查以下构造措施:a)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放。b)具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋或拉钩。c)控制保护层的垫块强度、厚度、位置,保证其符合要求。d)预埋件、预留洞的位置要正确,固定要可靠,孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。3.7.2、监理措施:⑴对进场钢筋查验生产许可证、准用证及产品合格证,严格执行见证取样送样制度,严禁使用不合格钢筋。⑵钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校正,严格做好钢筋隐蔽工程验收。⑶混凝土浇筑前,应仔细检查垫块、钢筋限位脚撑设置情况,发现问题及时纠正。⑷钢筋需要接长时,其连接方式应优先采用焊接。应根据不同的钢筋品种和不同的使用范围选择不同的焊接方法。3.7.3、钢筋质量标准和要求(一)一般规定⑴当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。⑵在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,验收内容包括:a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;b)钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等;c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;d)预埋件的规格、数量、位置等。(二)原材料⑴钢筋进场时,应按现行国家标准<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定;检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。⑵对有抗震设防要求(本工程设计为三级抗震)的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求。⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。检查方法:检查化学成份等专项检验报告。⑷钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查;检验方法:观察。(三)钢筋加工⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:a)HPB235级钢筋未端应作180〇弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的3倍;b)当设计要求钢筋未端需作135〇弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;c)钢筋作不大于90〇的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检查方法:钢尺检查。⑵除焊接封闭环式钢筋外,箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:a)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一项关于钢筋弯钩的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;b)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不宜小于90〇;对有抗震等要求的结构,应为135〇;c)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法:钢尺检查。⑶钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法:观察,钢尺检查。⑷钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm;弯起钢筋的弯折位置±20mm;箍筋内净尺寸±5mm。检查数量:按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法:钢尺检查。(四)钢筋连接⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查;检验方法:观察。⑵在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107、<钢筋焊接及验收规程>JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定;检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。⑶钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查;检验方法:观察,钢尺检查。⑷在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107、<钢筋焊接及验收规程>JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定;检验方法:观察。⑸当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。该百分率应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列规定:a)在受拉区不宜大于50%;b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;c)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;结大间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:观察,钢尺检查。⑹同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),同一区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:a)对梁、板类构件,不宜大于25%;b)对柱类构件,不宜大于50%;c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应按现行国家标准<混凝土结构设计规范>GB50010的规定根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。检查数量和检验方法同前一条的规定。⑺在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。检查数量:同前一条规定;检验方法:钢尺检查。(五)钢筋安装⑴钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查;检验方法:观察,钢尺检查。⑵钢筋安装位置的偏差应符合下表10规定:表10钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查检查数量:同前一条规定。3.8、混凝土工程质量监理:3.8.1、监理工作内容和监理措施:⑴审核施工方案根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查施工方案中有关混凝土工程扫采取的组织措施和技术措施是否合理。审查中应特别注意混凝土生产、运输、浇筑顺序以及施工缝和设置。严寒或高温时的混凝土施工以及大致积混凝土的浇筑,应制定专门的施工方案,采取相应措施。施工中采用现场拌制混凝土时,应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑:砂石堆场应分隔,相互不混杂;有一定的储备量,能保证连续生产;砂石进场、卸料及称量方便。袋装水泥进库口与出库口应分开,避免运输路线交叉,使先进场的先使用。使用商品混凝土时,应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站,并根据施工要求,提出在卸车地点的混凝土质量指标。⑵检查混凝土生产设备及施工准备情况搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要,且应有备用搅拌机,搅拌机加水系统应准确可靠;原材料必须过磅,计量装置使用前应校验准确;混凝土的水平运输工具和垂直运输工具应满足浇筑数量的要求,运行应可靠;振捣棒(器)性能可靠。⑶控制原材料的使用不得使用含有害矿物质的骨料,避免发生碱骨料反应;散装水泥要按品种分仓贮存,袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上,并按品种分批存放;其堆放高度不宜太高,入库、出库要详细记录品种和时间,并要采取有效措施,避免受潮结块;砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上。外加剂要按不同品种分开贮存,防止掺混,并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水,应符合相应的标准。⑷审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求,在监理工程师的参与下,对选定并已进场的原材料取样,进行混凝土配合比设计与试配,经过试配确定混凝土施工配合比。⑸混凝土浇筑过程控制检查准备工作监理工程师在对钢筋、模板、水电暖工程以及混凝土浇筑准备等工作验收认可后,签署混凝土浇筑令,同意开盘浇筑;检查混凝土的拌制监理人员对混凝土的拌制过程要进行不定期抽检,抽检内容包括:原材料的称量及加水量的控制是否准确;加料顺序是否符合规范要求;坍落度。并按规定批量督促施工单位随机取样制作试块;检查混凝土的运输在使用商品混凝土时,混凝土在运输过程中受时间和温度影响,和易性会降低,因此,在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后,要注意混凝土的振捣,避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,不得超过规范的规定;检查混凝土的浇筑、接槎和振捣混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大致积、大面积混凝土的浇筑,分层、分段要合理,层、段间要计划好,后一层、段的浇筑应在前一层、段的混凝土初凝前进行,振捣要插入到下一层。浇筑竖向结构,要根据结构形式采用串筒、开门子洞等措施,以保证混凝土浇筑中不发生离析,并保证各部分浇筑密实。浇筑钢筋及预埋件多的部位,应避免碰动钢筋及预埋件。e)检查施工缝的留置和处理施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定,要符合规范要求,并得到现场监理工程师的认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时,监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否达到1.2N/mm2以上,并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。⑹检查混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,监理人员应督促施工单位派专人进行洒水养护。同时还要防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载,在混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不允许在上面进行作业。⑺混凝土缺陷修补混凝土拆模后,应检查其偏差是否超过规范要求;当发现混凝土表面存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,必须做好详细记录,报请监理工程师检查。然后,根据缺陷的严重程度,区别对待。进行影响结构性能的缺陷处理时,必须会同设计单位研究决定。3.8.2、混凝土质量控制标准(一)一般规定⑴结构构件的混凝土强度必须达到设计要求,应按<混凝土强度检验评定标准>GBJ107的规定分批检验评定。⑵结构构件拆模、吊装及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。⑶混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按有关规定对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据。(二)原材料⑴水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验,其质量必须符合<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>GB175-1999等的规定。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。⑵混凝土中掺用处加剂的质量及应用技术应符合<混凝土外加剂>GB8076、<混凝土外加剂应用技术规范>GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用外加剂时,混凝土中氯化物的总量应符合<混凝土质量控制标准>GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。⑶混凝土中氯化物和碱的总含量应符合<混凝土结构设计规范>GB50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。⑷混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确定。⑸普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>JGJ53、<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>JGJ52的规定。混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。结混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。检查数量:按进场的批次和产品的抽样方案确定。检验方法:检查进场复验报告。⑹拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其它水源时,水质应符合<混凝土拌合用水标准>JGJ62的规定。同一水源检查不应少于一次。(三)配合比设计⑴混凝土应按<普通混凝土配合比设计规程>JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。⑵首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性质应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。⑶混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。检查工作应每班一次。(四)混凝土施工⑴结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比混凝土,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。⑵对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土强度试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。⑶混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥、掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂⑷±2%。各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。对原材料称量的检查每工作班抽查不应少于一次。⑷混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝和要求进行处理。⑷施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。⑸后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。⑹混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效养护措施,并应符合下列规定:浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;浇水养护的时间不得少于7d,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应拌制用水相同;采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.8.3、现浇结构质量控制标准(一)一般规定⑴现浇结构的外观质量缺陷,应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-表8.1.1的规定确定。⑵现浇结构拆模后,应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(二)外观质量⑴现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。⑵现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。(三)尺寸偏差⑴现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。⑵现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表12规定。混凝土设备基础允许偏差见规范。表12现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查3.8.4、预制构件施工质量控制标准⑴进入现场的预制构件,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。⑵预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时,接头质量应符合有关规程要求。⑶承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件;设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。⑷预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。⑸预制构件吊装前,应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸,按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等,并作出标志。⑹预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°,否则应采用吊架或经验算确定。⑺预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线校正位置。装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求;设计无具体要求时,应符合下列规定:对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑,其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级;对不承受内力的接头和拼缝应采用细石混凝土或砂浆浇筑,其强度等级不应低于C15或M15;用于接头和拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀措施和快硬措施,在浇筑过程中应振捣密实,并应采取必要的养护措施。3.9、砌体工程质量监理:3.9.1、多孔砖砌筑监理实施细则:(一)施工准备(1)砖的型号、强度等级必须符合设计要求,并应按现行国家标准<烧结多孔砖>(GB13544)进行检验和验收。(2)砌筑清水墙、柱的多孔砖,应边角整齐、色泽均匀。(3)多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖,应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。(4)在常温状态下,多孔砖应提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。(5)拌制砂浆及混凝土的水泥,应按品种、等级、出厂日期分别堆放,并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时,应经试验后,方可使用。(6)砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含草根等杂物。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,砂中含泥量不应超过5%。(7)拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粘土膏,电梯膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定:①块状生石灰熟化为石灰膏,其熟化时间不得少于7d;当采用磨细生石灰粉时,其熟化时间不得少于2d;沉淀池中贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染。不应使用脱水硬化的石灰膏;消石灰粉末应直接用于砂浆中。②采用粘土或粉质粘土备制粘土膏时,宜过筛,并用搅拌机加水搅拌,粘土中的有机物含量用比色法鉴定时应浅于标准色;③制作电石膏的电石渣应经20min加热至70℃,没有乙炔气味后,方可使用;④粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准<粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规范>JGJ28的有关规定;⑤生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准<建筑生石灰>(JC/T479)及<建筑生石灰粉>(JC/T480)的规定;⑥石灰膏的用量,可按稠度120+10mm计量。现场施工中,当石灰膏稠度与试配不一致时,可按下表13换算表13稠度(mm)12011010090807060504030换算系数1.000.990.970.950.930.920.900.880.870.86(8)水泥砂浆掺入有机塑料剂应经检验试配,并符合要求后方可使用,并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低10%的不利影响。(9)拌制砂浆及混凝土用水应符合现行行业标准<混凝土拌合用水标准>(JGJ63)的规定。(10)构造柱混凝土所用的石子的粒径不宜大于20mm。(11)砌筑砂浆的配合比应采用重量比,配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配置强度应按现行行业标准<砌筑砂浆配合比设计规程>(JGJ98)确定。砂浆稠度宜控制在60～80mm。(12)混凝土的配合比应经过计算和试配确定,并以重量计。(13)当砂浆和混凝土掺入外加剂时,外加剂应符合国家现行标准<砂浆、混凝土防水剂标准>(JC474)、<混凝土外加剂应用技术规范>(GBJ119)、<混凝土外加剂>(GB8076)的有关规定,并应经过试验来确定其掺量。(二)施工技术要求:(1)砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。(2)砌体灰缝应横平竖直。水平灰逢厚度和竖向灰逢宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。(3)砌体灰逢砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用砂浆填灌的方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的”三一”砌砖法砌筑。对非地震区可采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750mm;当施工期间最高气温高于30℃时,铺浆长度不得超过500mm。(4)砌筑砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆。(5)砌筑砂浆应采用机械拌合;拌合时间,自投料完算起,应符合下列规定:①水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min;②水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆,不得3min。(6)砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌和后使用。(7)砂浆拌合后和使用中,当出现沁水现象,应在砌筑前再次拌合。(8)除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。(9)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。(10)设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土。构造柱应有外露面。(11)浇灌混凝土构造柱前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。(12)构造柱混凝土分段浇灌时,在新老混凝土接槎处,应先用水冲洗、湿润,再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇灌混凝土。(13)浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。振捣时,振捣棒不应直接触碰砖墙。(14)砌筑完基础或每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高。当偏差超过允许范围时,其偏差应在基础顶面或圈梁顶面校正。标高偏差宜经过调整上部灰缝厚度逐步校正。(15)搁置预制板的墙顶面应找平,并应在安装时坐浆。(16)板平圈梁结构宜采用硬架支模施工。(17)墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时,应采用加浆勾缝,并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时,凹缝深度宜为4～5mm。内墙也可用原浆勾缝,但必须随砌随勾,并使灰缝光滑密实。(18)冬期施工时,尚应符合现行行业标准<建筑工程冬期施工规程>(JGJ104)的有关规定。(19)砖柱和宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。(三)安全措施:(1)砌完基础后,应及时回填。回填土的施工应符合现行国家标准<土方和爆破工程及施工验收规范>(GBJ201)的有关规定。(2)砌体相邻工作段的高度差,不得超过一层楼的高度,也不宜大于4m。工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。(3)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇大风时,其允许自由高度不得超过表14的规定。当超过表列限值时,必须采用临时支撑等有效措施。表14墙和柱的允许自由高度墙(柱)厚(mm)风荷载(N/m2)300(相当于7级风)400(相当于8级风)600(相当于9级风)1901.41.10.72402.21.71.14004.23.22.14907.05.23.562011.48.65.7注:1本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。如10m＜H≤15m,15m＜H≤20m时,表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数;如H＞20m时,应经过抗倾覆验算确定其允许自由高度;2当所砌筑的墙,有横墙和其它结构与其连接,而且间距小于表列限值的2倍时,砌筑高度可不受本表规定的限制。4．雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小,每日砌体高度不宜超过1.2m。收工时,应覆盖砌体表面。5．施工中需在砖墙中留的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。6．设有钢筋混凝土抗风柱的房屋,应在柱顶与屋架间及屋架间的支撑均已连接固定后,方可砌筑山墙。7．在冬期施工中,对于抗震设防烈度为9度的建筑物,当砖无法浇水湿润又无特殊措施时,不得砌筑。(四)工程质量检验:(1)砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样应在搅拌机出料口随机抽样,每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。当砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。注:基础砌体可按一层楼计。(2)砂浆试块强度必须满足下列要求:f2,m≥f2f2,min≥0.75f2式中f2,m－—同一验收批砂浆抗压强度平均值(N/mm2)f2——砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度(N/mm2)f2,min——同一验收批砂浆抗压强度的最小一组平均值(N/mm2)(3)在砌筑过程中,砌体的水平灰缝砂浆饱满度,每步架至少应抽查3处(每处3块砖)饱满度平均值不得低于80%。(4)混凝土试块强度的检验和评定,应按现行国家标准<混凝土强度检验评定标准>(GB107)执行。(5)构造柱混凝土应振捣密实,不应露筋。(6)砌体的尺寸和位置的允许偏差,不得超过表15的规定。表15砌体尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法基础墙柱子1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工记录2基础顶面和楼面标高+15+15+15用经纬仪复查或检查施工记录3垂直度墙面每层-55用2m托线板检查全高≤10m-1010用经纬仪或吊线和尺检查＞10m-20204表面平整度清水墙、柱-55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱-885水平灰缝平直度清水墙-7-拉10m线和尺检查混水墙-10-6水平灰缝厚度(10皮砖累计数)-+8+8与皮数杆比较,用尺检查7清水墙游丁走缝-20-吊线和尺检查。以每层一皮砖为准8外墙上下窗口偏移-20-用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准9门窗洞口宽度(后塞口)-+5-用尺检查(7)构造柱尺寸和位置的允许偏差,不得超过表16中的规定。表16构造柱尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每层10用吊线法检查全高≤10m15用经纬仪或吊线法检查＞10m20用经纬仪或吊线发检查(五)工程验收:(1)多孔砖砌体工程应对下列隐蔽工程进行验收:①基础砌体;②砌体中的预埋拉结筋、网片以及预埋件;③圈梁、过梁及构造柱;④其它隐蔽项目。(2)多孔砖砌体工程验收时应提供下列资料:①材料的出厂合格证或试验检验资料;②砂浆及混凝土试块强度试验报告;③砌体工程施工记录;④分项工程质量检验评定记录;⑤隐蔽工程验收记录;⑥冬期施工记录;⑦结构尺寸和位置对设计的偏差及检查记录;⑧重大技术问题的处理或修改设计的技术文件;⑨有特殊要求的工程项目应单独验收时的记录;⑩其它必须检查的项目及其它有关文件和记录;(3)多孔砖砌体工程的验收,除检查有关文件、记录外,还应进行外观抽查。(4)当提供的文件、记录及外观检查的结果符合有关现行国家标准<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300)和<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203)的要求时方可进行验收。3.9.2、砌体工程质量控制措施:⑴砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合规范规定。⑵砌筑时砖砌体必须提前1-2d浇水湿润,天气干燥炎热时,小型混凝土砌块也应提前浇水湿润。砂浆饱满度应大于80%,特别是头缝必须饱满,并及时进行竖缝的刮缝和塞缝,以减少和消除外墙的的渗漏。⑶严格控制砂浆配合比,不准使用过细砂,严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆。⑷按要求设置拉接筋,并做好隐蔽验收。⑸检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。⑹在墙上设置临时施工洞口,其侧边离交接处墙不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m。⑺砖砌体的转角和交接处严禁留直槎:内外墙交接处必须按施工规范留置踏步槎;框架结构的填充墙必预留拉接筋,砖混结构的构造柱、施工洞等处应按规范要求留设阳槎并设置拉接筋;必须留槎时,砌筑高度不得超过一步架,并严禁砌筑片墙。⑻拉接筋应严格按规范设置,沿墙高500mm预留Φ6钢筋,每120mm墙厚度设置一根,其埋入长度应从墙的留槎处计算,每边均小于1000mm,未端必须弯钩。⑼构造柱支模前要彻底清除落地杰及钢筋上的附着灰,支模时每层柱根部必须留清扫口,在浇筑混凝土前进行清理和冲洗,以确保构造柱不出现断层。⑽搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,安装时应座浆。当设计无具体要求时,应有采用1:2.5的水泥砂浆。3.9.3、砌体工程质量标准和要求:(一)砌筑砂浆⑴水泥的使用同混凝土用水泥要求。砂浆用砂不得含有害杂物,含泥量应满足如下要求:水泥砂浆和M5以上水泥混合砂浆不超过5%;小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%。⑵施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。⑶砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。⑷砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;施工期间温度超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。⑸同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。(二)砖砌体⑴采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,长度不得超过500mm。⑵240厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。⑶在过梁的顶面不大于15mm。拱脚下面应伸入mm,拱底应有1%的起拱。⑷砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。同一生产厂家的烧结砖每15万块为一验收批,抽取1组进行复验。⑸砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表17的规定。表17砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允偏(mm)检验方法抽检数量1轴线位置偏移10经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10经纬仪、吊线和尺检查,或其它测量仪器检查＞10m20⑹砖砌体组砌应上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。检查时,外墙每20m抽查一处,每处3～5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。要求清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。⑺砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。抽查时,每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。⑻砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表18的规定。表18砖砌体一般尺寸允许偏差表项次项目允偏(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处5水平缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准(三)混凝土砌块⑴施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。⑵砌筑时,应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的小砌块。⑶底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。⑷承重墙体严禁使用断裂小砌块。⑸小砌块墙应对也错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片,但竖向通缝不得超过两皮小砌块。⑹小砌块应底面朝上反砌于墙上。⑺浇灌芯柱的混凝土,宜选用专用的小砌块灌孔混凝土,当采用普通混凝土时,其坍落度不应小于90mm。浇灌时,应遵守下列规定:清除孔洞内的砂浆等杂物,并用水冲洗;