超大密缝装配式蜂窝铝板吊顶及灯槽施工工法

超大密缝装配式蜂窝铝板吊顶及灯槽施工工法1.前言2.工法特点2.1超大尺寸蜂窝铝板：室内铝板展开尺寸在1300×4000mm以内为常规板，常规长度在3200mm以内，超过此长度即为超大尺寸铝板，本次吊顶蜂窝铝板尺寸超大，最大单元板块尺寸达5.8m×1.4m。2.2蜂窝铝板材料性能：蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。该产品系列具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。2.3密缝式安装：面板间采用密缝连接，形成通长整体吊顶装饰效果。兼顾墙、柱造型槽协调设置伸缩缝，预防应力集中、有效控制吊顶变形、提升整体装饰效果。2.4装配式加工及安装：面板及龙骨均采用装配式施工技术，龙骨通过统一测量放线确定吊杆及钢架转换层龙骨加工尺寸，在现场集中加工。灯槽面板由厂家定尺加工成组件再由现场组合拼装成型，装配式施工可操作性强，工序衔接紧密，工效高。2.5免焊接：利用主体工字钢结构特点设计钢制抱箍件，采用螺栓连接的方式与主体工字钢抱箍连接，无需现场焊接吊杆，避免焊接应力对主体钢构的不利影响，同时提升项目绿色施工管理标准。2.6勾搭式安装：采用勾搭式龙骨挂接安装方式，大面积安装效率高、质量优。吊顶系统内综合管线系统复杂，检修区域分布较广，采用双龙骨双勾搭连接方式，实现单块板块独立拆卸并兼顾检修口功能，形成隐藏式检修口，解决传统检修口独立开孔设置与装饰美观形成的突兀。3.适用范围本工法适用于会展类、场馆类、机场高铁站房类等公共建筑的大空间、大跨度密缝型铝板吊顶施工。4.工艺原理4.1密缝型超长尺寸蜂窝铝板灯槽板灯槽在整个吊顶安装中起到重要的定位作用，它的安装原理作为通过全丝吊杆与60系列C型轻钢主龙相连接，通过调整丝杆高度来调整灯槽铝板的高度以及平整度，定位及安装方便准确，效率高。利用主体工字钢结构特点设计钢制抱箍件，采用螺栓连接的方式与主体工字钢抱箍连接，无需现场焊接吊杆，避免焊接应力对主体钢构的不利影响，同时提升项目绿色施工管理标准。检修区采用双龙骨双勾搭连接方式，实现单元板块独立拆卸与检修功能相融合，解决了传统检修口独立开孔设置与装饰美观形成的突兀。图4.1-1双龙骨双勾搭连接节点图4.2密缝式超大尺寸平板蜂窝铝板主要原理为通过全丝吊杆与60系列C型轻钢主龙骨相连接，通过调整丝杆高度来调整平板铝板的高度以及平整度，操作简单方便。检修区采用双龙骨双勾搭连接方式，实现单元板块独立拆卸与检修功能相融合，解决了传统检修口独立开孔设置与装饰美观形成的突兀。图4.1-2管道部位蜂窝铝板吊顶节点图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程测量放线→钢架转换层制作及安装→安装主龙骨→安装副龙骨→组装灯槽板→安装灯槽板→组装平板蜂窝铝板→安装平板蜂窝铝板→收口处理→清洁5.2操作要点5.2.1施工测量由于吊顶纵横双向均设置有灯槽，灯槽也是给平板蜂窝铝板定位的重要部分，首先需要确定灯槽板的中心线和边线进而确定平面铝板分格线并在地面弹设控制线。5.2.2钢架转换层制作及安装1、转换层安装原理前厅廊天花主体结构为钢结构，钢结构主次龙骨均为工字钢，利用工字钢两侧便于夹持的特性设置角钢抱箍件，采用M10×100mm不锈钢螺栓(3螺帽)、M8×40mm不锈钢螺栓(3螺帽)与角钢配套紧固夹持主体工字钢，在钢制抱箍件的下方设置L50×5.0mm等边热镀锌角钢作为转换层连接杆件，转换层钢架分别由50×5.0mm等边方管和L50×5.0mm等边角钢组成。以上构件采取现场集中加工、统一组装钢架基层板块、集中吊装，实现从原材料到成品的装配式集中安装。2、地面集中加工制作按照统一深化设计、统一测量放线、统一材料下单的要求，结合施工图纸和现场实际综合策划并严格限制龙骨规格型号，统一采用集中加工、一次成型等有效措施，在集中加工区进行钢材下料钻孔，避免现场焊接质量和安全风险，同时大幅提高工效、节省工期、有效降低劳务及成本投入。龙骨利用率大幅提升、加工精度得到可靠保障。5.2.3安装主龙骨转换层安装复核完毕后，自转换层下穿Φ10全丝吊杆，间距900mm进行设置，60系列轻钢主龙骨通过专用吊件与吊杆相连接，通过全丝吊杆的螺栓来调整轻钢主龙标高及平整度，调平完成后必须交由项目工程师复核其精度。5.2.4安装副龙骨副龙骨采用Z型专用龙骨并由厂家定制配套提供，副龙骨与主龙骨在水平面内互相垂直并通过定制Z型龙骨专用挂件勾搭相连接，Z型勾搭件采用“上压下顶”的方式保证完成主龙骨和灯槽板顶的直接连接，副龙骨的安装方向与面板的长方向一致。5.2.5组装灯槽板前厅廊灯槽板为造型蜂窝铝板，考虑到整体造型蜂窝铝板过大不便运输，灯槽板均在厂家制作为平板后到场进行组装。灯槽板多为折边造型，为提高其整体刚度并保证造型在长期内不发生变形，灯槽板阴阳角转接处采用专用“L”加固件固定支撑，有效确保灯槽板整体性能灯槽在整个吊顶装饰系统安装中起到至关重要的定位作用，灯槽板安装就位前需再次复核灯槽边线是否与地面弹线相吻合，灯槽安装就位后再次复核灯槽板底标高是否达到指定标高，尤其是迎宾大厅跌级吊顶灯槽。5.2.7安装大面蜂窝铝板灯槽在整个吊顶装饰系统安装中起到至关重要的定位作用，灯槽板安装就位前需再次复核灯槽边线是否与地面弹线相吻合，灯槽安装就位后再次复核灯槽板底标高是否达到指定标高，尤其是迎宾大厅跌级吊顶灯槽。1、灯槽板安装就位后，将吊顶装饰系统分格为众多独立网格区域，针对各网格区域边长、对角线、预留间距、标高等参数进行全面二次复核。2、调整Z型副龙骨位置与蜂窝铝板平板分格线相一致，并在铝板下方设置激光水平仪复测微调确保蜂窝铝板平整度、直线度满足验收规范，与此同时通过地面设置的激光水平仪复核吊顶分格线与地面分格线的重合度，确保装饰天地对缝精准。3、根据勾搭方向顺向依次完成蜂窝铝板密缝安装，注意板块勾搭规律，严禁出现勾搭上下错乱、随意挂接等情况。5.2.8收口处理1、单元板块收口：整个蜂窝铝板吊顶系统为密拼方式，板块之间免打胶处理，绿色环保健康，最大限度降低室内挥发物含量。同时可实现各吊顶板块独立自由拆卸的功能。2、伸缩缝收口处理本项目兼顾墙、柱造型槽协调设置伸缩缝，即伸缩缝位置与造型槽重合对应，既能预防大面积大板块吊顶应力集中、控制吊顶变形、又可提升大厅墙顶整体装饰效果的协调性。5.2.9清洁1、收口处理完毕后，利用措施机具将蜂窝铝板保护膜一次性整体清除干净，针对发现的破损铝板及时完成更换，避免施工措施资源重复投入。2、蜂窝铝板吊顶上方残留龙骨及吊杆废料、施工器具等务必全部清理洁净。5.3材料与设备5.3.1主材1、蜂窝铝板主要为15mm厚穿孔蜂窝铝板（大面积平板）及15mm厚蜂窝铝板（灯槽板用）。2、吊顶转换层钢架及配件转换层抱箍件、转换层吊杆以及转换层次龙骨均为L50*50*5.0mm等边热镀锌角钢，转换层主龙骨为50*50*5.0mm等边方管。5.3.2辅材1、60系列轻钢主龙骨垂直于面板长边方向，按照900mm等间距设置，是面板安装及承重的主要依据。2、Φ10全丝吊杆及吊件配套轻钢主龙骨使用，各种性能参数满足设计承载要求。3、Z型专用龙骨及定制勾搭配件配合面板安装，由厂家深化进行匹配。5.3.3措施1、自行走剪叉式作业车（平台作业高度12m，使用在前厅廊平台）。2、自行走曲臂式高空作业车（平台作业高度14m，使用在前厅廊台阶）。3、铝制移动门式架（平台作业高度8m，使用在前厅廊平台）。5.3.4.主要机械设备充电式手电钻、充电式扳手、铆钉枪、切割机等。6.质量控制6.1主控项目6.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。6.1.2面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。当面层材料为玻璃板时，应使用安全玻璃并采取可靠的安全措施。6.1.3面板的安装应稳固可靠，面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。6.1.4吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆和龙骨应进行表面防腐处理，相关复试结果满足规范验收要求。6.2一般项目6.2.1面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝、缺棱及破损。面板与龙骨的搭接应平整、顺直，“十”字通缝均匀一致。6.2.2面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备设施的位置应兼顾功能实用和装饰美观。6.2.3蜂窝铝板材料自带填充吸声材料的规格、厚度、防火等级及吸声性能应符合设计及规范要求。6.2.4板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定,见表6.2.4。表6.2.4板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法金属板1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7.安全措施7.1龙骨及面板安装：高空作业人员操作自行走剪叉式作业或自行走曲臂式作业车前必须培训合格并取得相应操作资格后方可进行作业，安装过程设置安全专员进行旁站监督，发现问题及时纠偏制止和上报。7.2预防高空坠落：高空作业人员必须严格做好安全防护，安全带佩带必须符合规范使用要求，应系挂于牢固结构物并满足高挂抵用，高空作业平台经严格检查验收后方可使用。7.3高空坠物：高空作业区域必须划定严格的隔离区，采用移动式围挡技术有效隔离，轻型便携式工具需放置于配套工具包中，使用过程中采取绳索连接处理以防坠落伤人。8.环保措施8.1新型环保建材的应用：尽量使用经过国家有关部门认证，且带有绿色环保标志的新型绿色建筑材料。8.2绿色建筑材料招标选择及其检测与确认，制订有关选材、检测及确认的标准工作程序与格式。8.3对工程施工中所使用的主要材料进行进场前的认定与检测，尽可能将污染源切断在施工前。8.4成立由项目部生产经理为组长、专业工长和劳务负责人为组员的集中加工区管理小组，针对该区域的材料收发、构件加工、安全文明施工、质量和技术管控等进行全面精细化管理。8.5集中加工材料管控：设立加工区集中加工，现场组装，加工和组装分离，形成现场装配式流水施工；材料准确下单，避免现场切割，而且下单规格单一化并进行编号，工人不需要花费过多的时间寻找材料。可将施工工序前置，形成流水作业，提高工效。集中加工区采用围挡技术分区隔离，保证现场施工和材料加工同步平稳有序开展。加工组装的半层品分类整齐堆码。同时设置焊烟吸附设备，及时清除构件加工过程中产生的有害气体及粉尘颗粒物等，确保加工区空气质量持续良好。8.6重点监控施工过程中有害物质含量的管理；施工现场设置环境检测系统实时监警。8.7通过技术的手段，对建筑施工工艺采取合理性的优化选择，尽量避免因工艺的原因而造成的环境污染。8.8在城市敏感区域内施工，禁止夜间进行产生环境噪声的建筑施工作业，重点工程要经地方环保部门的批准才可施工。8.9施工区及加工区等噪音源部位设置噪音检测仪，施工场地外围增设适量消音设备，尤其需要连续或夜间施工作业的应提前报备相关部门并对附近居民进行公示，最大限度降低噪音扰民。8.10施工现场主要运输通道保持清洁畅通，标识标牌设置齐全。现场垃圾池和废料处理池，针对可回收利用废料分类堆放于废料处理池，提高回收利用率，对于不可回收建渣及时转运至垃圾池。科学有序组织场内建渣及时清运，确保工完场清。9.效益分析9.1经济效益9.1.1前厅廊天花转换层钢架采用集中加工区定尺批量制作、工效高、质量优、有效避免材料浪费。同时应用装配式施工技术在半成品加工区组装成型后进行大面积整体吊装。蜂窝铝板面层采用勾搭连接，安装便捷高效、调节方便、且利于控制板块平整度和直线度。钢材、劳动力投入均大幅节省。1、现场实际节省钢材：6400㎡×12kg/㎡×5%=3840kg；（施工总面积为6400㎡，每平方米按照12kg钢材考虑，采用集中加工及装配式施工技术较传统钢架转换层施工节约型材约5%）2、节约钢材成本：3840kg×5.4元/kg=20736元。3、现场实际节省人工：按常规铝板吊顶龙骨安装，每个工人每天安装15㎡，常规铝板饰面安装，每个工人每天安装20㎡，现场10个工人总计花费75日历天；通过本工法采用的施工技术，每个工人每天安装龙骨36㎡，铝板饰面装配式安装45㎡，现场10个工人总计花费32日历天；4、节约现场人工：43工日×500元/工日=21500元；总计节约材料、人工成本：20736+21500=42236元。9.2、社会效益9.2.1结合公司统一深化设计、统一测量放线、统一排版下单的原则，采取集中加工、一次成活等管理措施，有效限制龙骨规格尺寸繁多，大幅提高施工可操作性、同时确保钢架转换层、龙骨系统的利用率最大化。9.2.2现场利用免焊接施工技术、密缝无打胶收口技术效果显著，真正实现绿色环保装修，获得业主高度认可。为后续类似项目