青藏高原盐湖、盐渍土地区输电线路铁塔四柱梁板式筏板基础施工工法

青藏高原盐湖、盐渍土地区输电线路铁塔四柱梁板式筏板基础施工工法1.前言青藏高原盐湖、盐渍土地质条件分布广泛，该地域地下水位呈周期性变化及毛细作用，使得地下水位以上的土体处于一种不稳定的状态，地基土的承载力低。而在地下水位以下的土体，由于土中含盐量较高，降低了土体的液限，土体的强度受水量的影响较大，土体处于软塑状态，承载力较低。长期以来此地域输电线路铁塔基础主要采用四腿独立的单柱矩型台阶式基础。由于盐渍土承载能力弱、大气、土壤含盐量高易腐蚀等客观条件,输电线路投运后，随着运行年限增加，部分基础均发生不同程度位移、沉降现象，给输电线路安全可靠稳定运行带来诸多隐患。四柱梁板式筏板基础较四腿独立的单柱矩型台阶式基础不同，将四腿独立基础底盘整合在一个底盘上，地面接触面积加大，底盘上部布置横纵梁结构，具有稳定性好、承载能力强。青海送变电工程有限公司负责承建多条青藏高原盐湖、盐渍土地区输电线路工程，积累了极为丰富的施工经验，针对工程特点和机械化施工需要，通过对人员、机械、材料、方法、环境进行分析，总结出了一套适合青藏高原盐湖、盐渍土地区输电线路铁塔四柱梁板式筏板基础施工的方法。2.工法特点此工法主要包括地基处理、模板工程、混凝土工程、高垫土回填四部分，由于此基础体积较传统单柱矩型台阶式基础体积增加约1.8倍，高度高、长度大。工程量大、难度大、试验检测项目多、各工序衔接、协调要求高。3.适用范围本典型施工方法适用于青藏高原盐湖、盐渍土地区输电线路铁塔四柱梁板式筏板基础施工。4.工艺原理4.1采用围堰外围布置降水井点。测量现场施工区域的出水量，沿基坑围堰周边每10～15米设置一个降水位点，配置多台水泵交替作业，满足基础围堰内水位下降到设计高度。4.2采用单基施工综合围堰。围堰坝堤顶部兼作临时材料堆放和大型机械站位工作平台，既降低施工临时占地，又减少土石方开挖量和对周围环境的影响。4.3地基处理4.3.1底层垫层直接与盐湖淤泥、盐渍土直接接触，使用大直径块石铺设；利用大型履带式夯实机将淤泥向基础围堰边缘挤出，对软地基承载力强，基础不受淤泥地质的影响（见图2）。4.3.2中层垫层为级配碎石填补缝隙补强，采用动力触探检测垫层密实度满足设计要求（见图3）。4.3.3上层采用大型摊铺机铺设聚合物混凝土（沥青混凝土），使用压路机进行压实并检测密实度满足设计要求。4.4青藏高原昼夜温差大、风沙大、气候恶劣，四柱梁板式筏板基础属于大体积混凝土，对模板支护、混凝土浇筑、温控监测等方面要求高。4.5基础外表面防腐采用玻璃钢布（三布）包裹和环氧树脂涂层（五油）。4.6采用盐渍土与碎石土掺和的混合土作为基础回填土，多层夯实后密实度高、重量大。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点完成施工前人员入场培训考试、安全技术交底，所有施工人员、施工机具、材料准备齐全，进场道路、场地等均满足开工条件。5.2.1线路复测测量前必须依据设计参数复核设计定位的平面控制桩、水准点、水平标高，并以此作为测量的基准绘制复测定位图，复测的塔基地形应与设计相符。5.2.2基础分坑做好测量定位工作，打好控制桩，设置控制水准点，以便于施工和复查，根据设计要求结合地质情况设定放坡系数，并使用白灰或打标志桩标出机械开挖范围。5.2.3围堰施工（1）围堰放样定位根据筏板基础垫层宽度放样定位，并在每边扩出2m裕度开挖基坑围堰。利用基坑内的开挖的盐渍土，形成筑土围堰。（2）围堰宽度宽度4～5m，方便施工材料运输车辆通行和大型机械站位平台，也便于挖掘机进行基坑开挖。（3）围堰高度高于基础立柱顶面500mm。（4）材料堆放、大型机械站位平台（综合围堰）修筑采用外运土方和基坑内开挖的盐渍土修筑，用压路机采用分层压实的方法，修筑面积满足现场需要，高度与临近道路相同。5.2.4管井排水针对盐湖、盐渍土特有的含水量高，结构疏松等地质特点，结合以往工程的施工经验，计划采用管井排水的施工方法。（1）井点管布置采用环型布置，井点管距围堰外侧边缘≥2m，围堰的每个面布置两个井点管，井点管的入土埋深比基础坑深+2m（见图5）。（2）井点管的安装和埋设井点管安装完毕后，应进行试抽，以检查设备的运转是否正常（下口必须封堵严密），检测有无漏水、漏气、堵塞现象。对于埋设井点管的底下孔，应提前人工钻取，要求钻孔孔径比井点管的直径大60mm，然后将安装好的井点管（设置滤泥纤维物）下入孔中。图5管井布置图（3）井点管的使用和拔出使用井点管时应经常检查抽水的效果，若抽不出水，应立即处理，必要时应拔出重新安装，注意每个分支管必须安装分支阀门，以保证其他井点管正常工作不受影响。对于施工过程中发现有流沙出现的基础坑，还必须下挡土板，以保证施工的正常性和不间断性。5.2.5基坑开挖（1）按照设计要求的坡比进行基坑放坡。采取自上而下、分层分段、依次进行，避免先挖坡脚，造成坡体失稳；机械开挖过程随时用水准仪控制标高；为保证边坡坡度正确，坡体基本成型时应用坡度尺检验坡度。（2）施工围堰顶面＞基础柱顶标高500mm。（3）基坑开挖与基础围堰施工同步进行，使用履带式挖掘机进行开挖。（4）基坑开挖时要随时观察基坑内出水量，水量大时停止开挖，继续降水，直至水位下降后再进行基础开挖，防止水量过大造成严重塌方。5.2.6底、中垫层施工（块石+级配碎石）（1）底层块石垫层厚度0.7m，中层级配碎石垫层厚度0.5m，每边扩出基础底板2.0m，（见图6）。图6底、中垫层示意图（2）块石垫层要求及铺设方法a．块石的选择经专业试验室检验满足设计要求后方可施工。b．块石采用不易风化的大石块，尺寸≥300mm。c．抛石顺序应从由顺线路方向，由近至远单侧抛置，使基底淤泥向外侧挤出。d．抛石采用装载机、挖掘机配合进行，要求布料均匀。e．经测量找平后，要求使用履带式夯实机进行压实，在碾压过程中适量加入小粒径块石找平并反复压实。f．采用多层压实，第一层摊铺厚度为300～500mm，夯实检测合格后再进行第二次摊铺。g．块石压实系数≥0.92，检测方式为重型动力触探。（3）级配碎石垫层要求及铺设方法a．级配碎石的选择经专业试验室检验满足设计要求后方可施工。b．原材料必须具有良好的振实加密性能，选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%)类天然级配碎石，且应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。c．分层夯实，铺筑碎石的层厚度，一般为150～200mm,不得超过300mm；夯实的次数，由现场试验确定。夯实检测合格后再进行第二次摊铺。采用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实。d．碎石垫层压实系数≥0.97，检测方式为重型动力触探。（4）注意事项a．基坑开挖达到基础垫层设计标高+300mm时进行抛石。b．经试验压实系数不满足要求时，继续铺设块石与碎石进行碾压，直到满足设计要求。必须经设计工代确认后方可进行下道工序施工。5.2.7上层垫层施工（沥青混凝土）根据施工现场条件，聚合物混凝土垫层采用沥青混凝土，强度C25，厚度为100mm，四周扩出基础底板宽度100mm。（1）沥青混凝土的拌合采用拌合设备集中拌合沥青混凝土。集料和沥青材料按设计配合比规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160°。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，必须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。（2）沥青混凝土运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3）沥青混凝土摊铺a．采用机械摊铺机。b．摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得中途停顿。c．混合料的摊铺应控制铺筑层厚度标高。d．施工时，当气温低于10°时不得进行沥青混合料摊铺作业。（4）沥青混凝土碾压a．一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。b．初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120°，不得产生推移、发裂。c．采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。d．复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90°。e．终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70°。f．碾压从外侧开始，逐步向内侧进行常规碾压，每次重叠30cm，应采用纵向行程平行的方法。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留、转弯或急刹车。g．质检员使用专用密度仪来检测密实度，以保证设计要求的密实度。开始碾压时的温度应控制在不低于120°，碾压终了温度控制在不低于70°。初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。h．为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，将碾轮适当保湿。5.2.8基础底板玻璃钢包裹施工（1）采用玻璃钢包裹防腐，其中基础底板底面、外侧面采用10mm玻璃钢，其余部位采用6mm玻璃钢；基础顶面和保护帽采用3mm玻璃钢布包裹；采用与本体同厚、宽300mm玻璃钢接缝，保证接缝强度可靠、严密。（2）施工过程及质量严格按照《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50224相关规定，并符合设计要求。5.2.9钢筋绑扎（1）主筋采用HRB400，架立筋和箍筋采用HPB300。（2）绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。（3）钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。（4）钢筋绑扎前需衬垫混凝土垫块，垫块制作采用C35混凝土制作，厚度50mm。（5）钢筋绑扎须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中相关要求。5.2.10模板工程（1）立柱、底盘上部横纵梁模板均采用吊模施工。（2）吊模及四立柱固定承力采用四组□500mm×500mm长28m格构式钢架组成“井”字型吊架，布置于围堰顶部并固定牢固。（3）底板侧面模板配钢管使用，焊接一定数量的马凳支撑钢模板，外侧以钢管进行加固，使用钢筋与钢模焊接连结筏板钢筋形成整体来固定柱基模板位置。（4）施工过程及质量严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行，并符合设计要求。5.2.11大体积混凝土浇筑混凝土采用C35预拌混凝土，筏板基础宽度一般为22000～25000mm之间，底板厚度1200mm，立柱高度2500～3500mm之间。属于大体积混凝土，浇筑施工宜采用推移式连续浇筑施工。（1）水泥要求a．水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准。b．宜选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg；c．当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg；d．水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃。（2）骨料要求a．细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；b．粗骨料粒径宜为5.0～31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%；c．使用非碱活性的粗骨料。（3）混凝土施工温控指标a．混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25℃；b．混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d；c．拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于50℃。（4）浇筑要求宜采用推移式连续浇筑施工。a．混凝土厚度大，浇筑面积大、工程总量较大且浇筑综合能力有限的混凝土工程，采用整体推移式连续浇筑法。b．大体积混凝土的浇筑须符合下列规定混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑层厚为300～500mm。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。混凝土浇筑采用二次振捣工艺。（5）在大体积混凝土浇筑过程中，采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并及时清除混凝土表面的泌水。（6）大体积混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。（7）混凝土泌水处理混凝土浇筑时泌水较多，采用4台小型吸水高压泵将砼泌水吸出排入围堰外临时排水沟（见图11），沉淀后利用车辆运出。图11基础底板混凝土泌水处理示意图（9）特殊气候条件下的施工a．大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。b．炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30℃以下。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护，条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。c．冬期浇筑混凝土时，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于5℃。混凝土浇筑后，及时进行保温保湿养护。d．大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。e．雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当确需施工时，采取确保混凝土质量的措施；浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。5.2.12大体积混凝土测温（1）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。（2）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置a．监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。b．在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。c．在每条测试轴线上，监测点位不少于4处，根据结构的几何尺寸布置（见图12、13）。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。d．保温养护效果及环境温度监测点数量根据具体需要确定。e．混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度。f．混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。（3）大体积混凝土测温控制a．测温原理自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/℃，即如常温阻值是850Ω，而温度变化1℃则电阻值将变化5.1Ω，并且变化的重复性好。这种密封传感器可以放在混凝土土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。b．测温系统的安装和调试将传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线（红线）。计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布设一条6芯电缆线，电缆线通过排线管引到计算机控制室。电缆线的排布应按照布点方案，在尽量避免施工损坏及影响施工的原则下进行。完成测温系统安装后，进行系统调试。在加电的情况下，使用专用检视程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃。系统在正式测温之前进行系统调试，使其状态完全满足要求。运行传感器检测程序、运行系统检查程序、运行测温程序，运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。c．针对测温成果采取的措施混凝土浇筑完毕终凝后立即进行保温养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、变化，当混凝土内外温差超过25℃时，及时加盖保温层，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。当混凝土内外温差低于25℃，且趋于稳定状态时，开始浇水养护。d．测温频率及记录浇筑混凝土后前三天每两小时测温一次；4～6天每4小时测温一次；7～9天每6小时测温一次；10～14天每8小时测温一次；当发现异常情况时，可随时增加测量次数。e．测温时应随时做好下列记录混凝土入模温度。每次测温时间，各测点的温度值。各部位浇水养护时间。异常天气情况，如雨、雪、大风等天气。测试结束后，整理成一份完整的测试数据记录。5.2.13大体积混凝土保温保湿养护（1）在混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并符合下列规定a．专人负责保温保湿养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时做好记录。b．保温养护的持续时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。c．保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。（2）混凝土浇筑完毕终凝后立即进行表面覆盖塑料薄膜一层，再铺两层保温棉毛毡，最后铺一层塑料薄膜进行保温保湿养护，并监测混凝土硬化过程中的温差变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。（3）养护用水必须经试验室检测合格后使用，不得使用卤水或当地附近非饮用水。5.2.14基础拆模基础拆模时需在基础浇筑完成后48h。施工过程及质量严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行，并符合设计要求。5.2.15基础表面玻璃钢包裹施工工艺同《5.2.8基础底板玻璃钢包裹施工》，施工过程及质量严格按照《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50224相关规定执行，并符合设计要求。5.2.16塔基高垫施工采用碎石土与环境粉土（盐渍土）拌合料，其中碎石土含量40%～50%；每300mm浇卤水分层压实，采用蛙式打夯机进行夯实，控制好含水量以增强土体的粘结强度，压实系数不小于0.90。为保证地基处理和回填土的压实质量，高垫塔基前需清除池底盐层，并防止破坏沥青混凝土、玻璃钢防腐层后填土垫方。高垫塔基四周边坡需用土工织物麻袋充填护体，麻袋应选择透水性和保土性较好的土工编织物，充填料采用细颗粒环境土，充填饱和度宜为85%，土工麻袋缝宜采用尼龙线包缝，麻袋依附于边坡上下错缝铺设，相互挤紧。“塔基护坡”塔基垫方高度大于2.0m时横向铺设麻袋（长边垂直于铁搭正侧面根开线）。高度不大于2.0m时，塔基护坡桉麻袋纵向铺设（长边顺边线铺设）。高垫基面顶标高，低于基础顶面200mm。在基面做坡度为6%的散水坡，在处理后的整个塔基上铺设HP-100高密度聚乙烯不透水膜防渗，膜与保护帽、膜与膜粘结宽度不小于100mm。膜的四周边缘埋入土体不小于500mm。隔水层上做100mm厚的环境土粉土保护层。5.3劳动力组织见表1。表1劳动力组织情况表序号工作岗位数量（人）备注1班组负责人12安全员13技术员14质检员15测量工26机械操作107打夯工88钢筋工1210架子工1211普工34合计826.材料与设备序号名称技术要求1块石块石采用不易风化的大石块，尺寸≥0.3m；块石的选择经专业试验室检验合格。2级配碎石选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%)类天然级配碎石，经专业试验室检验合格。3沥青混凝土采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按设计配合比规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定。4钢筋基础主筋采用HRB400，架立筋和箍筋采用HPB300。HRB400钢筋连接均采用直螺纹。所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。5混凝土采用C35混凝土，混凝土采用商砼，浇筑施工采用推移式连续浇筑施工。6环氧树脂要求有产品合格证及性能检测报告。7玻璃钢布基础底板底面、外侧面采用10mm玻璃钢，其余部位采用6mm玻璃钢。要求有产品合格证及性能检测报告。8碎石土选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%)类天然级配碎石，经专业试验室检验合格。9环境粉土塔基周围原状盐渍土、需破碎筛分成粉土，并晾晒干燥。10麻袋透水性和保土性较好的土工编织物11不透水膜HP-100高密度聚乙烯材料7.2质量控制措施

7.2.1块石、碎石垫层原材料需经现场质检员和设计工代、监理共同检查合格后方可使用，粒径符合设计要求，且不得含其他杂物。

7.2.2块石、碎石垫层必须使用满足密实度要求的专业化夯实设备。

7.2.3沥青混凝土设计配合比满足足设计要求。拌合生产宜采用工厂化方式，摊铺的时间需严格按照设计要执行。

7.2.4筏板基础混凝土为大体积混凝土，其施工技术要求比较高，施工中主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

7.2.5从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，为筏板基础大体积混凝土连续施工创造条件，做好测温与养护工作，确保筏板基础大体积混凝土质量符合要求。

7.2.6所使用的原材料必须出具产品出厂质量检验合格证书，提供符合国家现行标准的各项质量检验资料，材料出厂报告应完整、齐全，材料的型号及规格应符合设计要求。

7.2.7为防止混凝土发生离析，泵车泵管口距离浇筑面的高度不超过2m。

7.2.8做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除多余的水分，可以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

7.2.9配备两班专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。

7.2.10测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

8.安全措施

8.1围堰内施工区域应设围栏及安全标志牌，夜间应挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业应设置足够的照明，并设专人监护。

8.2履带式夯实机作业时，基坑内不得有人，防止石块挤压破碎后飞起伤人，必要时在围堰内侧设置安全网。

8.3基础开挖应根据地质情况做成一定的边坡，防止塌方。

8.4挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，禁止擅自敲拆，应上报处理后方可继续施工。

8.5在深坑及井内作业应采取可靠的防塌措施，坑、井内的通风应良好。在作业中应定时检测是否存在有毒气体或异常现象，发现危险情况应立即停止作业，采取可靠措施后，方可恢复施工。

8.6基坑开挖施工过程应加强监测和预报，发现危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可继续施工。

8.7基坑应有可靠的扶梯或坡道，不得在基坑内休息。

8.8堆土应距围堰1m以外，高度不得超过1.5m。

8.9基坑内外应设集水坑和排水沟，集水坑应每隔一定距离设置，排水沟应有一定坡度。

8.10水泵等降排水设备使用前应经检查合格，确保其绝缘和密封性能良好。检查、移动水泵等降排水设备时，应可靠切断电源。

8.11拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。

8.12移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

8.13基坑开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。

8.14规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

8.15挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

8.16施工前，各危险点严格按照《输变电工程建设施工安全风险管理规程》Q/GDW10250进行现场踏勘和辨识，并按照相关措施执行。

9.环保措施

9.1认真进行基础塔基断面的复测，及时将复测的结果报告设计单位，以便校核塔基断面的正确性,确保施工过程中能尽量减少恢复塔基自然植被，减少工程施工开方引起的水土流失。

9.2基础施工原材料堆放采用隔离措施。在堆放区域地表采用彩条布或塑料布之类的防渗透材料进行铺垫，做到材料与地表完全隔离。

9.3现场设备全部采用隔离措施。地表铺垫彩条布或塑料布之类的防渗透材料，防止设备油污之类渗透到地表，与地表全面隔离。

9.4对易产生扬尘污染的物料实施遮盖、封闭等措施，减少灰尘污染。

9.5全机械化施工现场，采用钢板进行铺装，根据现场使用情况选铺。

9.6在施工材料运输过程中，合理规划运输线路，如需修筑道路，尽量避免在植被完好区域进行，以减少水土流失。

9.7围堰施工时全方面考虑施工机械站位、调头、运输车辆卸车装车等因素，合理规划围堰宽度及各施工作业平台的位置。

9.8采取措施控制施工中的噪声与振动，降低噪声污染。

9.9施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将施工废弃物运出现场并妥善处理（施工弃渣、垃圾等杂物严禁倒入河、湖等水域内，防止造成环境污染和水土流失），做到工完、料净、场地清，保持施工现场原有生态。

10.效益分析

10.1经济效益

输电线路运维投入按照1年周期计算，根据盐湖地区铁塔采用普通板式基础的运维方式，每周监测1次，200