钻孔作业指导书

版本：A/0钻孔作业指导书25--5--版本：A/0钻孔作业指导书25--5--1中国二十冶钢构造制造总厂作业指导书中国二十冶钢构造制造总厂作业指导书适用范围用于本公司钢构造工程中高强螺栓和一般螺栓螺柱孔的钻孔工序。定义或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。锅炉钢构造制孔用钻模板制作钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。号料、切割号料前，板材不平度必需掌握在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。模板孔群定位划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清楚划出。心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。留意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许消灭重复打点。两端划出定位豁口，定位豁口直边必需与两几何中心线重合。3.3.3检查线。流入下道工序。能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移开工件或刀具。1m模板长度1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。模板定位豁口加工：依据划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心线的重合偏差及直边的垂直度均0.15mm。钻套制作坯料加工按加工工艺卡粗车圆钢外圆并切断或预定长度尺寸的圆柱体。的要求。附：外圆公差－0.15～－0.1mm＋0.02～＋0.04mm3.6.2淬火处理：45＃800C，HRC42－45。钻套与板的装配：用游标卡尺检查合格的钻套与模板进展平台装配。装配平台应测平。平面度到达每1米长度内不大于1mm。过盈协作装配钻套，装配底平面不平度小于1/1000mm.装配检查合格后，在钻套圆周120间隔三点焊接用以固定。合格标准如下：模板上、下外表平面平行度0.2mm钻套中心垂直度0.15mm0.2mm两最外排孔中心距偏差0.3mm0.45mm工作程序麻花钻刃磨方法及留意事项刃磨麻花钻对砂轮的要求〔白色、褐色〕砂轮，粒度一般46＃～80＃，硬度为中软级〔ZR－ZR〕。1 2其修整以保证刃磨质量。麻花钻刃磨方法磨主切削刃时切削刃放平，磨削点大致放在砂轮水平中心平面上。2的一半。刃磨时，钻头不能低于水平面，防止磨出负后角造成无法钻削。〔即后面不能过小，正视时应在钻尖三角区以外〕。不能转动过多。以免磨坏另一面主切削刃。刃磨时留意事项钻头要磨好时，不要由刃背向刃口方向磨以免退火。导致使用寿命缩短。竖起，立在眼前两眼平视，再转过180反复屡次观看，感到两刃的凹凸、刃口长度差距相等即可。横刃要磨至原长1/5～1/7刃磨切削局部几何参数〔标准群钻〕钻头直径mm尖高圆弧半径外刃长外刃顶角2内刃顶角20-250.72712513525-300.852.58.5125135即三尖七刃双重顶角。钻头的安装对于直径13mm的锥柄钻头借助于锥套管安装在钻床主轴孔内的中间套上。1＃、2＃、3＃、4＃，锥套上长槽与锥柄扁舌相配，扁舌是用来传送扭矩的，拆卸时只要将斜铁放进长槽内敲出即可。钻孔时切削用量加工孔直径20－30mm＝22－24m/min每转进给量f＝0.15－0.6mm/r冷却润滑液：各类构造钢用3－5％乳化膏乳化液工件的装夹与纵向或横向走刀方向平行。同时在工作台面上垫上平面垫铁，防止台面钻坏。性及质量。划线法钻孔首先检查工件上划线标识的内容与实物比照的全都性与正确性。孔与划线距离较大处錾几条浅槽，摇动距离再试钻待对准后即可钻孔。可停车。留意：钻孔时必需加冷却润滑液。钻孔后磨光机去除孔边毛刺，不许损伤母材。钻模板钻孔法内容选择相应的钻模板。即完成装夹。孔的质量检验外观质量：观看检查应到达孔壁光滑，无毛刺飞边等。孔形偏差:用角尺游标卡尺或孔径量规检查并符合以下内容及要求1.5mm，0－＋1.0mm4.7.2.2.孔的圆度不大于1.5mm4.7.2.33/1002mm。孔位公差用钢尺〔适合于检验长度〕检查并符合以下内容的要求。同一组内任意两孔距离偏差如图示：相邻两组孔的孔距偏差：两端最外排孔间距偏差2mm孔组间中心距偏差2mm孔组对角线差1.5mm返工品处理4.7项检查不符合的孔可进展扩钻孔或补焊后重钻孔。扩钻后的孔径不得大于图样规定孔径加2mm。2mm配，焊补后打磨平坦重钻孔，严禁用钢块填塞。钻削安全技术大几倍，这时的扭矩特别大，发生事故的可能性最大。暂停走刀即可。钻头从锥套中退出必需用斜铁敲出。钻通孔时工件下面必需垫上垫块或将钻头对准工作台空档，以免损坏工作台。钻孔质量分析钻孔呈多角形－－钻头后角太大；两切削刃有长短、角度不对称。孔径大于规定尺寸－－钻头两主切削刃有长短有凹凸；钻头有摇摆。孔壁粗糙－－钻头已