热连轧厂磨辊间作业管理规定

余钢铁公司热连轧厂磨辊间作业治理考核规定2023/6/1110名目一.总则〔第一版〕 2\l“_TOC_250008“二.劳动纪律治理考核规定〔第一版〕 3\l“_TOC_250007“三.交接班作业治理考核规定〔第一版〕 4\l“_TOC_250006“四.文明卫生及定置治理考核规定〔第一版〕 5\l“_TOC_250005“五.装辊作业治理考核规定〔第一版〕 6\l“_TOC_250004“六.配辊作业治理考核规定〔第一版〕 9\l“_TOC_250003“七.磨辊作业治理考核规定〔第一版〕 12\l“_TOC_250002“八.质检作业治理考核规定〔第一版〕 14\l“_TOC_250001“九.备件、材料领用治理考核规定〔第一版〕 15\l“_TOC_250000“十.月度报表治理考核规定〔第一版〕 16一.总则〔第一版〕考核必需公正、公正，透亮；必需有制度可依。在一般状况下，下级无权裁定上级的对错，上级的对错应由上级的上级来裁定。核，作业长和副作业长考核班组长和技术员。班长和各专业交作业区。要求的，可免于扣罚。业区核准后在当月的奖金中落实。劳动纪律治理考核规定〔第一版〕故迟到、早退；制止嘻戏打闹、吵架、打架，私自串岗、离岗等行为。假未获批准又不上班的，首次扣200/次；对于屡犯者，报请厂部按《劳动考勤事假、病假按钢公司《劳动考勤制度》有关规定执行，经济考核如下：事假累15%扣奖；3〔3〕20/天，并需供给医院相340/天，并需供给医院相关证明。不参与班前会、安全学习扣20元/次。如下：班前、班中饮酒扣200元/次。上班迟到、早退、当班期间未经同意擅自脱离岗位，按月统计考核，第一次扣20〔含其次次〕扣50元/次；造成影响生产的，加倍考核。在班中会客、看与生产〔工作〕无关书刊，扣10元/次。50元/次，其次次后〔含其次次〕扣100/次。擅自调班、代班、顶班、班中干私活，扣30元/次。600/次，后动300/次。违反生产、安全、技术操作等规程的，按相关文件规定进展惩罚。300/天，并报厂部按有关规定赐予行政惩罚。在工作场所玩牌，第一次扣200元/次，其次次扣500元/次并报厂部按有关规定赐予行政惩罚。三.交接班作业治理考核规定〔第一版〕20/次。接班者必需按时进入生产工作区，依据各自职责范围进展全面检查巡察，了解生产、安全状况，认真查阅上班设备运行纪录，了解设备运行状况。检查设备及公用工具是否有缺损？是否清洁？如有问题,应要求上一班人员进展整理,如有丧失,20/次。清洁、干净，无死角。50/次。人员负责。如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。当交接班双方遇有争议时，由争吵双方的共同上级负责处理。30/本。20/次。四.文明卫生及定置治理考核规定〔第一版〕作业区域环境卫生要干净，生产、生活垃圾定置放置，准时清理，检查不合格扣10/处。卫生具体到人，并将责任制公布于明显位置。任区域班组或个人担当。定期清洁所负责区域设备，物见本色。每天交班时，上一班必需对工作现场进展20/次。50/次。休息室文明卫生治理要求：地面、门窗、桌柜和四壁清洁，玻璃光明；桌面、柜内物品摆放整齐。窗、扇、柜积灰有蛛网，扣10元/处。休息室内杂物入室扣10元/处。休息室内乱悬挂衣物、毛巾等，扣10元/件条。洗手间卫生治理要求：磨辊班和装辊班按月轮番清扫卫生间，并负责提出对违规人员的考核。不得在卫生间内乱丢、放置杂物，违者10元/次。不得在卫生间内乱涂乱画，违者10元/次。使用卫生间后，准时冲水。文明卫生及定置治理检查：并将检查状况纳入当月业绩考核。装辊作业治理考核规定〔第一版〕吊绳，且留有确定安全吨位系数，不得使用断股或损坏吊具、吊绳；吊装作业尽量避开被吊物从重要设备顶上行走，不得碰及磨辊间内设备和损坏其它设施；作业完毕必需将被吊物及各种吊具、吊绳从吊钩放下〔特别状况需要将被吊物保存吊装状态需和有关起重设备操作人员交底方可并将吊钩升至不会被行人碰头高度且关闭起重设备电源；其它遵照有关起重规定进展作业指挥及吊装作业等。30-50/事故论状况严峻由安全部门进展考核。尽、场地清，尤其工作垃圾和油污要准时去除。10/次，不遵照装配技术工艺造成装配质量问题技术人员或班组长有权责令重装；如装配轧辊在线使用时产生故障，依照有关规定按事故考核。调度，轧辊更换过程被安排人员必需在换辊现场跟进。20/次。整，全部拆装需记录在案。30-50/10/次。支承辊拆下轴承座后，辊颈上的烧蚀层必需在拆装台上用角向磨光机装上百叶轮50/支。观看油膜轴承进水状况一到二次并做好记录，觉察特别状况准时汇报。考核方法：记录缺少一次考核装辊班20元/次，隐瞒故障状况考核当事人或班组50/次。50/10/次。〔轴承座翻转机、支承〕或装配工具进展装配作清点好工具。10/次，作业完设备不清扫或将工具丧失10-5050-200配辊作业治理考核规定〔第一版〕F7F6F7、F6F1、F2、F3、F4、F5轧辊全部吊运至轧辊冷却台进展冷却。并按F5F4F3F2F1辊吊到轨道上备用。未按要求作，考核20元/次，造成影响生产的，按故障治理规定考核当班配辊工。2；1-311-121.5辊冷却完成以后，由配辊工通知磨工组长，磨工应马上将到达冷却时间的轧辊吊20/次。下机的精轧工作辊在推入磨辊间之前，冷却平台上的已冷却好的轧辊需吊离冷却10/次，造成影响生产的，按故障治理规定考核当班配辊工。吊绳，且留有确定安全吨位系数，不得使用断股或损坏吊具、吊绳；吊装作业尽量避开被吊物从重要设备顶上行走，不得碰及磨辊间内设备和损坏其它设施；作业完毕必需将被吊物及各种吊具、吊绳从吊钩放下〔特别状况需要将被吊物保存吊装状态需和有关起重设备操作人员交底方可并将吊钩升至不会被行人碰头高度且关闭起重设备电源；其它遵照有关起重规定进展作业指挥及吊装作业等。20-50/事故论状况严峻由安全部门进展考核。换辊辊道上为相应的轧辊辊号。并认真做好如下检查及保养工作：轧辊轴承座上卡紧环、锁紧螺母是否有松动。行走轮是否转动灵敏，销轴有否松出。衬板有无拉伤、毛刺，如有，需打磨平坦。下辊定位销是否正确地插入上辊销孔中，定位销有否裂纹或断裂现象。U换辊钩是否有松动，位置是否偏斜，螺栓是否打紧。上辊是否有歪斜、不平。滑板、轧辊扁头及外圆部位、定位孔、辊肩上涂抹均匀润滑脂。配辊完毕做到工完、料尽、场地清，尤其工作垃圾和油污要准时去除。20-50/按故障治理规定考核当班配辊工。〔卡紧环、锁紧螺母、压板、轴套、走轮、销等〕及相应有关人员处理好轧辊故障。20/人；轧辊因配辊人员50/人。按规定时间定期定量对轴承座加油点加油及相应轴承座走轮维护，确保轴承润滑及走轮维护真实记录在案。考核方法：加油记录一对轧辊轴承座加油点周期加油时间超过230/人，超过5油、记录本造假，考核责任组员200元/人；上线轧辊因走轮维护不到位而影响10/人。故障及处理状况，或影响配辊作业时间缘由等重点记录。10元/次，隐瞒故障状况考核当班人员50元/人。〔轴承座翻转机、支承〕或配辊工具进展装配作班清点好工具。考核方法：戴手套操作面板或按钮10/次，作业完设备不清扫或将工具丧失考10-5050-200磨辊作业治理考核规定〔第一版〕30/次。100/次。50/次。险峰磨床每周作一次磨床中心线校准，认真记录校对的数据，记录的数据包括调POMINI0.03mm否则必需进展中心线校准，并需签上校对人的姓名、校对日期，未按要求校对、50/次。10/次。每台磨床的当班磨削记录本应当认真、照实记录，记录包括轧辊号、磨前直径、〔上机时间，下机时间、磨削人。未按要求记录，20/次。冷却好的轧辊需准时磨削，轧辊冷却好了超过半小时未开头磨削，考核当班磨工50/次，造成影响生产的，按故障规定考核当班磨工。用于F7轧机的工作辊要在进口磨床上磨削，违反规定，考核责任人50元/次。20/根。20/对。磨好的轧辊外表需注明轧辊号，磨削直径，轧辊辊型等内容，没有注明的，扣20元/根。20/次。50/次。〔油箱维护、检修后由检修人员加满，油位过低造成润滑断油考核当班操作人员元/次。假设润滑不良造成辊颈温度超过50°，考核30元/次。20/次。〔油320#46050/次。30/次。50-100/月的嘉奖。/次，造成设备事故，按热连轧厂《设备事故考核制度》考核。未按规定对设备进展维护、保养，检查不合格扣责任人20元/处。10/次。10/次。100m水位必需处于上下水位之间，假照实际水位超出上下水位之间，考核当班人员50元/50/都必需到磨屑液箱边操作，严禁开关操作台旁边的总阀，一经觉察，考核当班人50/次。30/次。100元/块瓦