装配工操作守则

装配工操作守则为了提高产品装配质量，做到文明生产，保质保量完成打算。特制定本守则，供机床装配工参照执行。一、一般技术要求1、装配各工种、工序均应依据技术文件图纸、图样装配工艺规程及有关的技术文件进展操作。2、不得擅自转变零件外形，降低精度和粗糙度，不得增加或削减图纸未规定的零件，标准件和外购件。3、全部零件装配前，均需修毛倒角〔特别状况由工艺规定〕并进展清洗。433毫米应由机加工修正。不得以倒角形式过渡接齐。5、对磕、碰、划伤、拉毛、锈蚀、裂缝、变形等影响产品质量的零件，未经有关部门的同意不得装配。6、各协作件，包括固定结合面，装配时均须加清洁润滑机油，有关轴承应按规定加润滑油脂。7、各类工夹量具〔包括通用、标准、专用〕不得擅自修改。觉察精度丧失，应交有关部门修理合格前方可使用。凡刮研面已觉察刮点模糊不清均不得使用。二、清洁工作1洗，清洁后应擦拭干净。必要时须用压缩空气吹净后再行清洗。2、配钻孔、螺孔、销孔、定位孔后应马上铁屑去除干净。3、磨削、刮削、研磨后，应马上将冷却液、研磨剂、刮屑着色涂料等杂物擦拭干净，用煤油清洗研磨济和涂料。三、导轨磨削和刮研1、V、平导轨配磨各单项精度〔半角、等高〕的综合误差应≤0.06/1000，并要求在同一方向。以机械加工代刮外表粗糙度要求。刮研等级刮点/25×25外表粗糙度1250.42200.83161.64123.2586.32、磨削刮研的零件外表，接触的空白区域不得消灭在以下部位：滑动导轨、静压导轨运动方向的油槽口〔油楔斜面除外〕特别重要固定结合面的紧固孔、螺孔的四周。滑动静压、导轨面运动方向的油槽口，均须在槽口倒角、去锐边。涂料、配方及厚度要求。红丹：36号机油：煤油≈100∶7∶35μ。刮点应清楚均匀，非接触点应刮得深些，加工车间作基准用的粗刮面，精刮时应均匀刮研，以保证相对位置精度。刮研面不应留有机加工痕迹和明显扎刀痕，刮研后均须用周密油石，油去刮点上毛刺。配刮接触时将动件越出固定件的长度，不应超出接触长度的1/518090V形导轨配接触必需调转180°两个位置上进展。凡刮研带有油孔工作面时，须将油孔口用棉沙或其它物件堵塞，以防脏物进入油孔内。四、零件的装配1、装配操作步骤应执行装配工艺规程的工序进展。一般均应从里到外从下到上的原则装配。2、装配用钳桌台应保持清洁，用虎钳夹紧加工外表零件时，钳口应用钳口铜板或铜皮包住零件。3、装配时不得用手锤〔铁锤〕直接敲打零件。4、紧固体的装配必需按规定选用扳手、起子等工具。5、圆柱销孔，钻铰按H70.2手绞量〔锥销露出≈10〕不得全部用机铰，以保证锥销接触良好。特别状况除外。固定销一般应略突出零件外表，突出值约为倒棱值。60.10，铆接件大0.10。7、滚动轴承的装配必需使用特地的装压工具，不准用手锤或铜棒。直接敲打轴承，装配时应将轴承型号标记装在可见的方向端，以利修理〔平面径向推力轴承除外。8、凡有螺母作紧固轴承用时，不准用锤击方法调查主轴精度，必需用适宜的扳手紧固，精度的调整以研磨螺母端面来调整，实际协作松紧程度应和图纸要求相符。9〔内径〕紧环装在转动的零件上，松环装在静止的零件上。10、机床上移动和转动部件，运动应轻松敏捷、平稳、无阻滞现象。一般轴向窜动应小于0.10。五、液压件装配1、油管必需用压缩空气吹净管内的脏物，未经酸洗的铜管不得使用。2、密封件及管接头，紧固后不得有渗漏现象。3、油管啦叭口的成形应将铜管退火后，选择直径相符的工具，啦叭口应平坦光滑，不得歪斜。4、管接头圆锥管螺纹，装配时外表应涂密封胶。5、用作液压润滑系统等油，必需清洁，用于磨头润滑的油必需经过严格的过滤前方可使用。六、机床的调试1、调试前必需了解机床操纵面板上各按钮、开关、旋钮、指示表盘的作用、含义，如有油箱则应了解各原件的作用及调整方法，对机床上各操作件〔如手柄、手轮，锁紧装置等都应充分了解它的作用。2、调试前必需认真检查，并作好充分预备。检查电路、油路是否按图接通，如有油池、油箱等加油部位，则必需检查它的清洁状况，并做好清洁工作，检查参加油的品种，数量是否满足要求，参加的油必需过滤清洁。3、调试时开动机床，原则上按“先点动后连续；先低压后升压；先低速后高速成；先局部后整机”的挨次进展。也即电机或其他运动部件，都应先点动，看运动方向对不对，有否故障然后才能连续转动。对液压调整应先卸压，然后渐渐升压到工作压力，对调速局部应先调低速然后才能调试高速。对某些机床还可以先局部开动某个部件，待各部件动作正常后，再开整机动作。4、一般对于温度较与敏感的机床，应等机床温度稳定以后，才能调试机床各动作〔每小时温升不5°C时，认为已到达稳定温度〕560.10~0.15mm左右.7、对于运动性能及各动作要求，必需符合设计工艺要求。8、调试时应留意润滑油是否畅通。9、对于进给机构装置，应从低到高给量依次调试。10、调试中必需保证主运动和进给运动的起动、制动、停顿、自动动作的牢靠性；变速、转换动作的牢靠性、准确性。重复完位、分度、转位动作的准确性。自动循环动作的牢靠性。夹紧装置、快速移动机构、读数指示装置、计数装置和其它附属装置的牢靠性。11、调试中机床不得发生怪叫声，如声响特别，则必需马上检查排解。12、对机床的安全防护装置，保险装置等各种机构都应保证动作正常、牢靠。13、机床调试完毕应进展8小时连续空运转试验，空运转试验各参数选为大于额定最大参数的2/3。空5分钟排解时间的故障视为无效，需重计时。七、试磨、试切1、试磨、试切必需在几何精度和机床性能合格的状况下，才能进入试磨、试切阶段。2、在试磨、试切前，应按机床总图，装齐全部部件和防护装置。3、试磨、试切前要对刀具检测、砂轮进展静平衡，修正后再进展静平衡，经屡次平衡以后，才能使砂轮的转动，获得较好的平稳性。4、所选的砂轮、刀具的规格必需符合规定的要求。5、试磨、试切前应按试磨、试切件规风格整好机床，认真检查机床的动作。八、完工检查1、按装配图和总图，装齐油漆时拆卸的零件、标准件。要求：各零件相连处不准有凹凸和离缝现象，相结合零件不得明显错位。2、各滑动导轨面及移动面，外有罩壳装好后包装时涂不到防锈油的地方，必需先涂上防锈油后再装。34、按装配图和总图装钉齐全部标牌。要求：标牌必需清楚、位置正确、端正、无歪斜现象，标牌应平坦，铆钉头须圆滑。567各零件、标准件需完整、并无敲坏敲毛现象，否则调换的。各镀铬发兰零件不应损坏，否则调换。各刻度尺是否整齐、刻度要清楚，否则调换。8、机床如有规定要拆卸的部件，应按要求拆卸送包装。9、按要求垫好木块，固定运动局部。10302件，具体要求由工艺确定。 审批：年 月 日机床电器装配工艺守则统一生产工艺，除设计提出的特别要求外，特作如下规定。一、安装123、各电器元件暴露点，接点及带电零件，均要安装罩盖或其他防护措施。如设计需要均要留有适当空气隙〔见下表。电气设备的电气间隙及漏电距离额定电压额定电额定电压额定电流≤60〔A〕电器间隙〔mm〕额定电流＞60〔A〕电器间隙〔mm〕备注〔V〕60C2D3C3D5C：带电零件60～2503556之间及带电251～3804668零件与金属381～50068810零件或接地501～66068810零件之间。661～75010141014D：带电零件661～80010141014与易碰零件751～100014201420件之间。801～1200142014204〔接线座、接插座〕等都必需紧固定位。颜色含义说明应用例如5颜色含义说明应用例如红紧急危急或紧急状况时操作急停黄特别特别状况时的操作干预制止特别状况绿安全安全状况或为正常作预备时操作起动/接通蓝强制性的要求强制动作的状况下操作复位功能白未赐予特定含义起动/接通〔优先〕停顿/断开灰除急停以外的一般功能的起动起动/接通停顿/断开黑黑起动/接通停顿/断开〔优先〕注：假设使用代码的关心手段〔如标记、外形、位置〕来识别按钮操作件，则白、灰、或黑同一颜色可用于各种不同功能〔如白色用于起动/接通和停顿/断开。白无确定性质其他状况，可用于红、黄、绿、蓝色的应用有疑问时一般信息白无确定性质其他状况，可用于红、黄、绿、蓝色的应用有疑问时一般信息监视颜色含义说明操作者的动作应用示例红紧急危急状况马上动作去处理危压力/温度超过安全极限险状况〔如操作急停〕电压降落击穿黄特别〔或特别状况〔或〔如行程超越停顿位置压力/温度超过正常限值预备〕紧急临界状况重建需要的功能〕保护器件脱扣绿安全正常状况任选压力/温度在正常范围内蓝强制性的指示操作者需要动作强制性动作指示输入预选值电器元件紧固件〔零件〕原则上均承受镀锌件，特种需要可以选用镀铬件。8、各电器元件导电局部，对地线之间绝缘电阻不得小于1兆欧500伏摇电箱经绝缘测试及电子装置等例外。9、管道排列必需留意防油或冷却液进入管内，管道不得有裂缝和脱节现象，每隔500～1000毫米〔指机床外部〕和弯曲处及软管两端，均要用管夹固定住，并在管道两端口上装入耐油护套。10、当承受包塑金属软管或电缆时，应在两端套上绝缘套〔或紧固套〕及用管接头固定。二、敷线1、连接导线一般承受聚氯乙稀绝缘胶质线〔电缆线，金属隔离线等。2、导线颜色必需符合设计要求，可依据以下规定：沟通或直流淌力电路 黑色线。沟通关心〔掌握〕电路 红色线。直流关心〔掌握〕电路 兰色线。地线 黄绿双色线。与地线连接的电路导线或中线 白色线。3、导线载流容量必需符合设计要求，并可参照附表〔四〕规定。4、连接导线除设计规定外，可按附表〔五〕选用。机床动力敷线规格不小于10.75平方毫米软线。5、连接导线两端套上一样线号胶质套管，并严禁中间接头。6、导线两端必需压置冷压端子接头，可按附表〔六〕选用。在特别条件下允许打环搪锡。7、电器元件接地端，每个触头接点，不得超过二根连接导线。8、穿线困难的管道，必需增加备用线〔两端用绝缘套套住，除设计规定外，可参照以下规定：3～10根 增加备用线1根11～20根 增加备用线2根 同色、同截面积导线附表(四)

21～30根 增加备用线3根301～101根。40°C电子设备线对三相系统中的单芯非屏蔽电缆电子设备线对三相系统中的单芯非屏蔽电缆敷设方法B1B2CE截面积，mm2截流容量Iz.A0.2－－4．04．00.3－－5．05．00.5－－7．17．10.75－－9．19．10.757．6－－－1.010．49．611．711．51．513．512．215．216．12．518．316．5212242523283063229363710444050521660536670257767848835978310411450－－12312370－－15515595－－192192120－－221221注:140°C的环境温度，用表C12.自由下垂的软性电缆可以比本表中敷设方法C5％〔但短路力量低注：修正系数来源于IEC364-523,注：修正系数来源于IEC364-523,B1:导线装在导线管或电缆管道装置中IEC932-92B2:电缆装在导线管或电缆管道装置中IEC933-92C:电缆悬装在壁侧IEC924-92E:电缆装在开式电缆托架上IEC924-92C环境空气温度〔°C〕修正系统修正系统301.15351.08401.00450.91500.82550.71600.589、凡机床内部走向连接导线，在二根以上者，必需套有保护用套管〔管两端最好用腊线扎牢。10、导线敷线后，在无保护套管处，须用腊线、玻璃丝或尼龙扣扎紧，一般间距为10～30毫米左右。11、所用导线长度，一般按图纸裁取，产品由车间施工组帮助制订。12、凡插头座属焊接引出线〔不准用焊锡膏，均须套入打有线号的保护绝缘导管。13、配电板引出各路分线，必需排齐扎紧。14、电子仪器〔电路〕联接导线，原则上接上述规定，但考虑到电子线路的特别性。允许承受其他〔如带状导线、同轴电缆等。15、凡连机装工序，由机械装配工协作安装。三、试车与调整1投入临时电源，额定电压应在95%～105%范围，频率、电压要符合设计要求〔空气断路器，转换开关应在断开位置。机床电源必需具备三根火线，一根中线，一根地线〔火线，一根地线制。机床与电箱以及各独立的局部〔必需按规定严格接好接零保护。检查旋转物四周及运动导轨局部，应无障碍物。熔断器必需符合设计规定。热控保护继电器，电流继电器及其他保护用的继电器等，未经责任装配电工同意，不允许随便调整。各限位开关，行程开关等电接点应保持动作灵敏。动作选择开关，应全部置于原始位置。把电箱门关上，其余凡有电器接点暴露处，均盖好面板。各电器元、部件安装后，必需经责任装配电工作技术检查。1、开车〔参照电气原理图及装配工艺卡规定。2分钟，其转向要符合设计要求。〔可参照电动机动平衡工艺守则。直流调速系统：1凹凸转速范围应与转速表符合，误差一般为10或在设计要求以内。2电流截止最大不允许超过电动机额定值1.2倍).3转速须平稳，不得有振动、爬行等现象。4电机空载电流，碳刷火花须符合生产厂出厂标准。各按钮、指示灯、开关等动作位置，应与标示牌相符。机械、液压、电器等，有关联锁要切实牢靠。用调整〔点动〕操作，检查以下元件功能：1各电磁铁动作〔沟通电磁铁衔铁吸持时不允许有离缝。2各时间继电器需调整至设计规定值〔按动作需要。3调整各行程开关，限位开关与撞块作用位置。4其他各电磁元件动作，须符合设计规定。自动循环〔电气〕试车，其连续循环不小于10次〔无故障。各种电子仪表，指示器、保护装置在自动循环期间，不应有任何故障。3、完工检查试车合格后，安装照明灯，拆去临时线及电源线〔同时撤除中线与地线联接线。应去除壁龛，按钮台及各电器元件，电箱等处的脏物和尘埃。各电器元件应当无残缺不齐及损坏等现象。聚氯乙稀塑料绝缘导线规格标BV BVR标称截面 外径 标称截面 外径〔mm2〕线芯构造〔mm〕〔mm2〕线芯构造〔mm〕0.316/0.152.10.423/0.152.20.51/0