案例四草籽娃娃案例分析

草籽娃娃草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品。尽管现在才是XXXX年的7月中旬，可是从4月中旬开始生产以来，SeigerMarketing已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃生产分厂及仓库。即使这样，现在的生产水平仍然使它们于安大概省的多伦多工厂的设备生产能力到达了其物理极限。草籽娃娃的销售工作是从多伦多地区的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得广阔顾客的普遍欢送和认可，分销工作通过K-Mart,ToysRUs,和沃尔玛特这样的商店在全国范围内开展。到7月中旬，有10万多草籽娃娃在加拿大出售，向美国的出口工作也已经开始。现在，一切都是不确定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商学院的新近毕业生安排·拉比和龙能·哈拉里，却不愿意给草籽娃娃的生产主管他们的商学院同学本·瓦拉蒂任何实质性建议，只是会说：“保持弹性。我们也许会拿到10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有人员，并不承担巨大的库存。〞基于这种不确定性的背景，本正在寻求提高生产能力的方法，这些方法的实施是不能以牺牲弹性和提高本钱为代价的。案例简介草籽娃娃通过一个混合批量流水生产过程加工出来。6个填充机操作员同时工作，把锯末和草籽装进尼龙袋子里，这样就制成了根本的球体。操作员把球形体放入塑料的装载盒里，每盒可装25只。在另一个批量作业地，一个操作工人把带有塑料外衣的电线在一个简单的模具上缠绕一下就制成了草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过程是一个由人工组成的流水线。三个塑形工把球形体从装载盒拿出来，通过加工使球形体看起来更象人头，这包括为它们塑造出鼻子和耳朵。在塑型工人旁边有两个工人，他们把先前做好的眼镜架在草籽娃娃的鼻子上，并把两只塑料的小眼睛用胶水粘在镜框里。经过塑形和组装的草籽娃娃都转交给一个工人，他负责用织物染料给它画上一个红红的嘴巴，画完后把它们放在一个晾干架上，经过5个小时的晾干以后，两个包装工人把草籽娃娃放进盒子，然后再把它们装入便于运输的箱子里。案例简介为了分析研究生产能力，本和他的日常监管鲍勃·韦克莫对草籽娃娃的各加工工序及转移时间做了估计。估计的时间如以下图。除去不可防止的拖延和休息时间，本得出他可以对一个8小时班次按7小时计算实际工作时间。工序人数时间填充6人1.50分钟构造眼镜1人0.20分钟塑形3人0.80分钟制作眼睛2人0.40分钟涂染1人0.25分钟晾干300分钟包装2人0.33分钟案例简介案例简介填充（6）构造眼镜（1）塑形（3）制作眼睛（2）涂染（1）晾干包装(2）1.50分钟0.80分钟0.40分钟0.25分钟300分钟0.33分钟0.20分钟5小时又3.28分钟案例问题问题一：按照本的计算方法，目前一个班次可生产多少草籽娃娃？两个和三个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产七天，一天三班，那么一周能生产多少？哪项作业是瓶颈作业？填充〔6，1.50〕：1.5/6=0.25min构造眼镜〔1，0.20〕：0.20min塑形〔3，0.80〕：0.80/3≈0.2667min制作眼睛〔2，0.40〕：0.40/2=0.20min涂染〔1，0.25〕：0.25min包装〔2，0.33〕：0.33/2=0.165min晾干：300min，非瓶颈工序，对长期生产无影响4/min240/h1680/d5/min300/h2100/d3.75/min225/h1575/d5/min300/h2100/d4/min240/h1680/d6.06/min363.6/h2545.2/d案例问题瓶颈作业：塑形一个班次的产量：1575个两个班次的产量：3150个三个班次的产量：4725个一周的产量：33075个如果是首次首班生产：1.5*5+0.2667+0.20+0.25=8.2167min8.2167+300=308.2167min60*7-308.2167=111.7833min*3.75=419.1874个第一个班次的产量：419.1874个两个班次的产量：1994.1874个三个班次的产量：3569.1874个第一周的产量：31919.1874个问题二：如果所有的工人按照本所观察的速度工作，并且有充足的原料投入，那么一个班次结束时，各个工序累积有多少在制品库存？案例问题填充〔6，1.50〕：1.5/6=0.25min构造眼镜〔1，0.20〕：0.20min塑形〔3，0.80〕：0.80/3≈0.2667min制作眼睛〔2，0.40〕：0.40/2=0.20min涂染〔1，0.25〕：0.25min包装〔2，0.33〕：0.33/2=0.165min4/min240/h1680/d5/min300/h2100/d3.75/min225/h1575/d5/min300/h2100/d4/min240/h1680/d6.06/min363.6/h2545.2/d填充：1680-1575=105个构造眼镜：2100-1575=525个另，晾干工序的待干产品，严格意义上属于生产中，不应属于在制品库存。案例问题问题三：如果本要求他的工人按照瓶颈作业〔也就是没有在制品堆积作业〕的时间完成每一项作业，那么在一个班次中，每个工人的赋闲时间是多少？工人的时间利用率是多少？填充（6，1.50）：4/min1575/4=393.75min/60≈6.56h/8=82%(93.74%)构造眼镜（1，0.20）：5/min1575/5=315min/60=5.25h/8=65.63%(75%)塑形（3，0.80）：3.75/min7/8=87.5%(100%)制作眼睛（2，0.40）：5/min1575/5=315min/60=5.25h/8=65.63%(75%)涂染（1，0.25）：4/min1575/4=393.75min/60≈6.56h/8=82%(93.74%)包装（2，0.33）：6.06/min1575/6.06=259.9min/60≈4.33h/8≈54.13%(61.86%)案例问题根据第二题的计算结果，在整个生产流程中，能够满负荷生产并留有库存的工序为填充和构造眼镜两个工序。由于这两个工序生产的在制品数量超过了下游工序的承接能力，因此，可考虑令填充和构造眼镜的工人略晚开始工作。由于填充和构造眼镜工人每班的实际工作时间只有6.56h和5.25h，因此根据本所测算的7小时实际工作时间，填充工人可以晚上班0.44h，构造眼镜工人可晚上班1.75h。所以，填充工人的上班时间可以大约更改为16：26，构造眼镜工人的上班时间可以大约更改为17：45。问题四：本希望通过两个班次的调整来使各项作业的产出到达平衡，从而同时防止在制品库存与工人赋闲。他正在考虑让一局部上下午班的工人不是象往常一样从下午4点开始工作，而是略微晚一点开始工作。哪些工人应该缩短工作时间？他们应该几点开始工作？案例问题问题五：安排从沃尔玛特接到一张大订单，预计还会有更多的订单，于是他要求本将产量提高到每天5000件。本应该如何处理？通过调配其他工序的工人到瓶颈工序〔塑形〕中，并不能增加产量，反而会降低产量。如要增加产量，途径只有两个，一是提高现有工序的效率；二是增加人员。只要在塑形工序中增加一名工人，或者提高现有工序的效率6.7%，即可将每班的总产量提高6.7%，到达1680件，相应的每天的产量增加到5040件。案例问题问题六：如果本的工人进行了交叉培训，并且可以在时间上进行调配，哪些工人需要交叉培训？填充（6，1.50）：1.5/6=0.25min构造眼镜（1，0.20）：0.20min塑形（3，0.80）：0.80/3≈0.2667min制作眼睛（2，0.40）：0.40/2=0.20min涂染（1，0.25）：0.25min包装（2，0.33）：0.33/2=0.165min4/min1680/d5/min2100/d3.75/min1575/d5/min2100/d4/min1680/d6.06/min2545.2/d填充工人每15个班次、构造眼镜工人每3个班次可安排交叉培训一个班次。填充工序的6个工人可分别安排给塑形、制作眼睛、涂染和包装四个工序；构造眼镜工序的1个工人可安排在塑形工序。案例问题问题七：一个好客户来了，他要求马上为他生产一种特制的草籽娃娃，也就是在草籽锯末的混合物中加一种“秘密的〞成分。假定有一台填充机、一个塑型工、一个眼睛安装工、一个涂染工和两个包装工在需要时可以马上停下来，并且投入到特制草籽娃娃的生产中，那么生产一批〔25件〕特制草籽娃娃需要多少时间？填充（1）构造眼镜（1）塑形（1）制作眼睛（2）涂染（1）晾干包装（2）1.50分钟0.80分钟0.40分钟0.25分钟300分钟0.33分钟0.20分钟案例问题1.5*25+0.8+0.2+0.25+300+0.165=338.915min0.8+0.165=0.965*24=23.16min338.915+23.16=362.075min(6.035h)案例问题问题八：如果这位顾客说他必须在45分钟内离开。本能及时把产品做好吗？如果不能，本应该怎样做才能提高公司的声誉？你有好的建议吗？〔1.5+0.75×24〕+0.8/2+0.2+0.25+300=320.35min0.4×24+0.165×25=13.725min320.35+13.725=334.075min(5.555h)要想让客户在45分钟内离开，一方面，本应在填充和塑形两道工序上各增加一名工人生产这种特制的草籽娃娃；另一方面，本应该除去晾干工序，将经涂染后的草籽娃娃直接包装交给客户。如晾干工序为不可省略工序，本应向客户说明情况，在保证产品质量的前提下获得客户的谅解。案例问题问题九：尽管不是一个严重的问题，但通常在一个公司的早期生产中会有15%的产品要丢掉。假定缺陷出在填充之前或填充的过程中，而直到包装时才被发现，这对生产能力有什么影响？如果在填充工序后进行一下特别检验有帮助吗？考虑到不合格产品〔15%〕的存在，那么填充工序中实际生产的合格产品只有1680*85%=1428个这一产量低于原瓶颈工序〔塑形〕的产量1575-1428=147个由此，将致使每班的实际产量下降9.333%在填充工序后进行特别检验是非常必要的，而且只要特别检验程序能使不合格率降到6.25%或以下，就不会对原有产量产生任何的影响。案例问题问题十：在作业过程改进上，你能向本提供几条建议吗？1、由于不知道工人的人工本钱，无法测算增加工人与边际产量增加的关系。但仍建议至少增加一名塑形工人，即可将每班的总产量提高6.67%，到达1680个。2、加强岗位培训，增加塑形、填充和涂染三个工序的生产效率，即能大幅提高每班的产量。3、在