轴承安装知识

轴承安装知识轴承的安装：轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100°C,然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100°C，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。四、轴承安装后的检查五、润滑剂的添加.高速精密角接触球轴承的安装:高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。主要技术指标：轴承精度指标：超过GB/307.1-94P4级精度高速性能指标：dmN值1.3~1.8x106/min使用寿命（平均）：＞1500h高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装:一、 轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80°C-100°C，最高不能超过120°C。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。二、 轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。三、 轴承的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可*性的前提。1、 使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。2、 允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。3、 允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2‘。4、 允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般轴承允许在-30°C-150°C的环境温度下工作。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。如图1所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。图1工作游隙与疲劳寿命的关系另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。color=#000000〉表1深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙单位um轴承公称内径dmm游 隙C2标准C3C4C5超过到最小最大最小最大最小最大最最大最小最大

2.5607213823————610072138231429203710180931811251833254518240105201328203628482430111520132823413053304011162015332846406440501162318363051457350651158282343386155906580115103025514671651058010011812363058538475120101202201541366661979014012014022318484181711141051601401602231853469181113012018016018022520615310291147135200102002302571631171071631502302002252352585751401251951752652252502403095851601452252053002502802453510590170155245225340280315255401151001901752702453703153553604512511021019530027541035540037055145130240225340315460

表2调心球轴承的径向游隙(1)圆柱孔轴承位um轴承公称内径dmm游隙C2标准(CN)C3C4C5超过到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大2.561851510201525213361029617122519332742101421061913262135304814183128211528233732501824414102317302539345224305161124193529464058304061813292340345346664050619143125443757507150657211626305045696288658082418403560548376108801009272248427064968912410012010312556508375114105145120140103830686010090135125175

表2调心球轴承的径向游隙(2)圆锥孔轴承单位umdmmC2标准(CN)C3C4C5超过到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大2.56610101414181824717132620332842375524309201528233933504462304012241935294640595272405014272239335245655879506518322747416156807399游隙轴承公称内径

6580233935575075699891123801002947426862908411610914410012035565081751081001391301701201404068609890130120165155205140160457465110100150140191180240表5四列圆柱滚子轴承的径向游隙（圆柱孑L）单位um轴承公称内径dmm2组0组3组4组5组超过到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大8010015505085751101051401551901001201555509085125125165180220120140156060105100145145190200245140160207070120115165165215225275160180257575125120170170220250300180200359090145140195195250275330200225451051051651602202202803053652252504511011017517023523530033039525028055125125195190260260330370440

2803155513013020520027527535041048531535565145145225225305305385455535355400100190190280280370370460510600400450110210210310310410410510565665450500110220220330330440440550625735500560120240240360360480480600——560630140260260380380500500620——630710145285285425425565565705——740800150310310470470630630790——800900180350350520520690690860——9001000200390390580580770770960——100011202204304306406408508501060——112012502304704707107109509501190——12501400270530530790790105010501310——表3圆柱滚子轴承的径向游隙(1)圆柱孔轴承 单位um轴承公称内游隙径C2标准(CN)C3C4C5

dmm超过到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大—10025204535605075——1024025204535605075659024300252045356050757095304053025504570608580105405053530605080701009512550651040407060908011044014065801045407565100901251301658010015505085751101051401551901001201555509085125125165180220120140156060105100145145190202451401602070701201151651652152252751601802575751251201701702202503001802003590901451401951952502753302002254510510516516022022028030536522525045110110175170235235300300395250280551251251951902602603303754402803155513013020520027527535041048531535565145145225225305305385455535

355400100190190180280370370460510600400450110210210310310410410510565665450500110220220330330440440550625735表4调心滚子轴承的径向游隙(1)圆柱孔轴承 单位um轴承公称内径游隙dmmC2标准(CN)C3C4C5超过到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大141810202018241020202430152525304015303040502035355065204040658030505080100356060

1001204075751201405095951401606011011016018065120120180200701301302002258014014022525090150150250280100170170280315110190315355120200355400130220400450140240450500140260500560150280560630170310630710190350710802103908009002304309001000260480轴承类型的选择

选择轴承类型时，全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。下表列出了主要的分析项目:分析项目选择方法1)轴承的安装空间能容纳于轴承安装空间内的轴承型由于设计轴系时注重轴的刚性和强度，■因此一般先确定轴径，即轴承内径。但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为合适的轴承类型。2)负荷轴承负荷的大小、方向和性质［轴承的负荷能力用基本额定负荷表示，其数值载于轴承尺寸表］轴承负荷富于变化，如负荷的大小、是■否只有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。在考虑了这些因素后，再来选择最为合适的轴承类型。一般来说，相同内径的轴承的径向负荷■能力按下列顺序递增：深沟球轴承＜角