供应商品质管理办法

PAGE7供应商品质管理办法1.0目的：为了确保供应商的供应质量能够符合我司购料的质量要求和环保要求，稽核其质量系统及异常处理改善成效，辅导供应商改善质量系统，提升产品质量。2.0适用范围：本规定适用于供应商来料质量异常的控制，及对材料或者外发加工性之原材料，办成品，成品之供应商的评审和认可，对公司无法满足的检测及加工手段，委托他方进行加工或检测，保证产品符合安全及性能要求。3.0职责：3.1采购部门主导新厂商资格评定，追踪厂商异常的改善及回复并确认其改善对策的有效性和异常的结案。3.2来料检验员负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商品质要求，并负责配合采购部实施对供应商稽核。3.3IQC负责来料的验收，并及时反馈产品不良信息。3.4行政部负责配合采购做不合格品处理及退货。3.5采购部，开发新的供应商并参加供应商稽核，督导厂商对产品质量的改善及提出对供应产品的解禁，依据品管对供应商评分及结果给予减量或增量，根据质控部反馈的产品不良信息及时与供应商交涉改善，对供应商品质达不到公司要求水准的做出相应的处罚措施。3.6工程项目部负责直送公司材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。3.7仓库负责入库材料的验收，库存管理和不良品标识等。3.8生产部负责制程在线材料不良信息的反馈，退库办理，配合不良品的处理。4.0素铁料检验的控制。4.1检查铁料的规格，厚度，硬度，镀锡层，实际张数，产地是否合乎我司采购单要求。4.2检查铁料是否有刮花，凹凸点，马蹄印，水影，油点，波浪边，弯曲，压皱，边烂，镀锡不良，大小，斜角，不平整等不良现象，是否适合印刷的要求。4.3检查铁料包装的牢固性，是否合乎运输的要求，实际重量是否与送货单相吻合。5.0印刷厂检验的控制。5.1到印刷厂跟色的人员需要带齐印刷加工的委托书，确认样板，菲林纸稿等相关资料。5.2在印刷前跟色人要先检查送达至印刷厂的马口铁料的规格，数量，重量，质量是否合乎我司采购下单的要求。5.3根据印刷加工委托书要求的交货期与印刷厂沟通，准时完成印刷。5.4检查菲林的是否跟客户的设计是否一致，拼版是否有误，是否合乎我司要求。5.5检查油墨，涂料是否合乎食品级要求，颜色是否合乎产品要求，（例如白磁色相影响到印刷的颜色）。5.6印刷时随机抽查确认品质，质量抽检，抽检的标准按照印刷的检验标准进行检验，根据确认样板确认整体质量是否可以接受，如不可接受应立即与印刷厂协商处理，有严重质量问题的，印刷品不可回厂，同时写出纠正预防措施单传给公司品质主管。5.7当天在印刷厂全程跟色必须完成印刷跟色的工作记录表格跟印刷制程检验报告，第二天早上10.00后把报告发给品质主管。5.8印刷完成后，确认是否超损耗，如有超损耗，立即同印刷厂沟通，要求补料。5.9检查包装的牢固性，包装数量的正确性，确保运输途中的安全性。5.10铁料回厂后，来料检验品管跟据进料检验标准进行对来料检验，如果发现有质量问题，立即跟跟色的人员进行沟通了解情况，写出异常报告给采购部，尽快的处理异常，确保生产的顺利进行。6.0外发加工厂的控制。6.1外出前了解外发的是什么订单，掌握订单的要求，不明白必须当面问清楚跟单与主管人员，确认好（包装要求，品质重点，以及交货时间）。6.2在生产前，第一时间确认铁料（颜色，品质）对准样板，并保管好对色样，以便下次翻单参考，此板会同产前留样一同寄回工厂，如有色差或其他影响品质状况及时反应并第一时间寄样确认，以免影响加工厂生产，并填写进料检验报告。6.3核对包装材料（包括物料的品质，以及纸箱唛头等）6.4确认生产首件确认样，并仔细核对生产要求（高度，图案，方向，相配，功能，安全性等），如同样板或与生产订单有区别及时反应，并取得准确的信息，以便让生产顺畅，确认样板3个，品质自己留一个作对比。6.5在生产中，第一时间把生产样与对色样寄回工厂。6.6每天跟进生产进度与生产品质，每日的品质状况的检验报告在次日的10点之前必须发给工厂品质主管。6.7在线上发现的品质状况及时同加工厂负责人协商解决，如加工厂与不配合，及时向工厂生管负责人反应同时向主管部门的主管汇报。6.8每天必须按照AQL标准抽检成品，发现问题超过允许收标准及时同加工厂负责人反应，并要求加以改善，返工等工作，并督促完成。6.9如返工的产品需要重新检验，返工的必须有返工记录表。6.10如不能按期交货的产品及时同生管反应。6.11掌握出货的时间，并督促装柜，同时拍照作为依据，确认货柜（1.清洁，2.安全是否漏点，3.装柜过程的产品保护，4.装柜完毕的数据状况）7.0产品质量异常之发现及处理。7.1来料检验，检验员依据图纸跟产品技术要求，抽样检验，抽检判定为品质不良时，由检验员作处理意见，经部门负责人判定跟采购协商处理，如果主管做不了决定就向上一级反应处理，处理方式：退货，返工，特采。7.2制造成部门在生产中发现产品品质异常时，反馈质控部门经查实后交于检验员，产线产品不良处理