焊接方法与设备熔化极气体保护焊课件

焊接方法与設备第四章熔化极气体保护焊高等教育出社第一节熔化极气体保护焊设备第二节熔化极气体保护焊的分类、特点及应用第三节二氧化碳气体保护焊(CO2焊)第四节熔化极惰性气体保护电弧焊(MG焊)第五节熔化极活性气体保护电孤焊(MAG焊)焊接方法与设备第一节熔化极气体保护焊设备焊接方法与设备引言熔化极气体保护焊的定义熔化极气体保护焊是以可熔化的焊丝与焊件之间产生的电弧为热源,通过喷嘴向焊接区输送保护气体,并连续送进焊丝的自动或半自动电孤焊方法。其生产效率高、焊接质量好等优点,在现代工业生产中得到了广泛的应用。熔化极气体保护焊的分类根据保护气的种类不同,可将熔化极气体保护焊分为〔O2焊、MG焊、MAG焊三大类。熔化极气体保护焊的实际操作1.操作注意事项1)选择正确的持枪姿势1一焊接电源2一Ar气瓶3-减压器预热器连线减压器(带预热器)6-C02气瓶一送气软管8-气体配比器109—气体流量计;10一選控盒;11一焊枪12-工件13—送丝机14-控制电缆半自动烙化极气体保护焊设备构成图15一焊接电缆熔化极气体保护焊的实际操作1.操作注意事项1)选择正确的持枪姿势1一焊枪2一焊丝3一送丝电动机4一焊丝盘;焊丝、行走控制盘6-控制箱7一弧焊电源8一减压阀、流量计;9—气瓶10—水箱11—电缆12-行走台车;1413113-工件;14-水管自动熔化极气体保护焊设备构成图熔化极气体保护焊的实际操作1.操作注意事项1)选择正确的持枪姿势正确的持勢,应满足以下象件1)操作时用身体的某个部位承担焊枪的重量,通常手臂都处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动,不感到太累2)焊接过程中,软管电缆最小曲率半径应大于300mm,焊接时可随意拖动焊枪。3)焊接过程中,能维持焊枪倾角不变,还能清楚、方便地观察熔池。4)将送丝机放在合适的地方,保证焊枪能在需焊接的范囤内自由移动。熔化极气体保护焊的实际操作1.焊机操作步骤2)保持焊枪与工件合适的相对位置口焊接过程中,焊工必须使焊枪与工件间保持合适的相对位置。主要是正确控制焊枪与工件间的角度和喷嘴高度。(3)保持焊枪匀速向前移动口整个焊接过程中,必须保持焊枪匀速前移,才能获得满意的焊缝。4)保持摆幅一致的横向摆动口像焊条电弧焊一样,为了控制焊缝的宽度和保证嫆合质量,焊枪也要作横向摆动。熔化极气体保护焊的实际操作2.焊接基本操作1)引弧县体操作步骤1)引弧前先按控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关,点动送岀一段焊丝,焊丝伸岀长度应小于喷嘴与工件间保持的距离,超长部分应剪去2)将焊枪按要求(保持合适的倾角和喷嘴高度)放在引弧处,注意此时焊丝端部与工件未接触。3)按焊枪上的控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压,慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后,自动引燃电弧。熔化极气体保护焊的实际操作2.焊接基本操作2)收弧县体作步獠1)采用带有电流衰减装置的焊机时,填充弧坑电流较小,最好以短路过渡的方式处理孤坑。这时,电弧沿孤坑的外沿移动,并逐渐编小回转半径,直到中间停止2)没有电流衰减裝置时,在弧坑未完全凝固时,反复断弧、引弧几次,直至坑填满为止。操作时动作要快,若熔池已凝固才引孤,则可能产生未熔合及气孔等缺陷。(3)焊道的接