砼质量控制办法

TOC\o"1-5"\h\z0制订本质量控制办法的目的10适用范围10编制依据140原材料质量控制11水泥3\o"CurrentDocument"2粗细骨料4\o"CurrentDocument"3拌合用水5\o"CurrentDocument".4粉煤灰5.0酉己合比5.0混凝土生产过程质量控制6\o"CurrentDocument"6.1机械设备的检查66.2混凝土的搅拌66.3混凝土的输送6\o"CurrentDocument"6.4混凝土浇筑9\o"CurrentDocument"6.5楼面混凝土厚度和强度控制126.6混凝土养护157.0混凝土试件制作1 58.0混凝土分项工程质量验收168.1一般规定1 6\o"CurrentDocument"8.2外观质量1 7序号项目技术措施和操作要点1水泥通常采用保水性较好的硅酸盐或者普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜少于300kg/m32坍落度未掺减水剂而坍落度大于15cm时，容易造成析水，应注意管道反应，严防阻塞。3管道安装1、宜直，转弯宜缓以减少压力的损失；2、接头应严密，减少漏水漏浆；3、避免下斜，防止泵空阻塞；浇筑点先远后近；4、管道应合理固定，不搞乱已绑扎好的钢筋，不影响模板振动；5、管道、弯头、零配件应有备品，可随时更换。4泵送1、人员应持证上岗，并能及时处理操作过程中的故障；2、泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确；3、泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆润湿管道；4、泵送过程严禁加水，严禁泵空；5、开泵后，中途不应停歇；6、应有人巡视管道，发现漏浆漏水，应及时修理。5浇筑1、应坚固，能承受泵送混凝土的侧压力；2、如模板外胀，除即时加固外，降低泵送速度或者转移浇筑点。6管道阻塞1、管道阻塞的积极措施是泵机压送能力应有相应富余；2、管道阻塞的象征：在泵机上压力表的压力上升，在管道上阻塞点有明显的振动，敲击时闷响；泵机未住手时，不得敲击泵管，以防泵管爆破。3、处理措施：a、塞点在送料球阀或者泵机出口处，可将泵机作反转、正转各2-3个冲程，将混凝土吸回机内；b、管道中轻微阻塞，巡视员可通知泵机放慢泵送，或者反吸，同时用木槌敲击阻塞部位；C、重阻塞，则拆管清理，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土蓦地喷射。7管道清洗］、将结束时，应考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多；2、洗管前应先行反吸，以降低管内压力；洗管时，可从进料口塞入海绵球或者橡胶球，按机种用水或者压缩空气将存浆推出；3、拆管时布料杆前方严禁站人；4、不得将洗管的残浆灌入已浇筑好的工程上。原因预防措施水泥采用矿渣硅酸盐水泥，泌水性大，混凝土离析。1、增加煤灰或者水泥用量，降低水灰比；2、提高砂率，但不宜大于50%；3、用引气性减水剂。水泥用量过多，粘度系数增大控制胶结料的绝对体积，不要大于160Um3骨料送粗骨料粒径大于或者等于输最大粒径应小于管道直径的1/3管建直住的1/3不宜低于38%砂率过低宜选用n的中砂砂的级配不良当最大粒径为32mm时，总级配的控制值：1/8D占45%,1/8D-1/4D占15%,1/4D-1/2D占20%,1/2D-D占20%。泵机粗骨料粒径过大在泵机进料斗上加装相应规格的筛网操作混凝土供应中断1、按浇筑量事先供量计划；2、操作员观察料斗存浆，当存浆不多，浆料供应不上，改用开一停、开一停（每隔几分钟一次）低压送浆3、严禁泵空管道接驳部位或者阀门漏浆漏1、安装时加防漏垫片；2、安装后水压检验；3、有足够备件更换。6.4、混凝土浇筑641、准备工作序号检查项目要求1浇筑项目的轴线和标高经复查与图纸相符2基础、坑槽和地基1、局部有软土层应将其挖除；2、如有积水，或者处于地下水范围内，应采取排水措施，并将泥浆清除；3、对干燥的非粘性土，应用水湿润，但表面不得有积水。3模板1、能承受施工荷载；2、拼缝严密；3、模板内无垃圾及木屑等；4、坚向构件过高时，应留有浇灌洞口；5、模板应浇水湿润或者涂刷隔离剂。4钢筋1、进行隐蔽工程验收；2、保护层垫块准确、均匀放置；3、各种预埋件配齐、坚固；5其他1、作技术交底；2、混凝土浇筑厚度的标志已准备好；3、对模板、钢筋进行了检验，并作好质量检验记录和工序交接记录；4、主要的机具有备用品；5、道路畅通；6、与搅拌站联络信号已接通；7、夜间施工的照明已准备好；8、坍落度筒及试模是否已准备好。9、对混凝土施工缝处进行处理。为了使每一个现场管理人员做到心中有数，对混凝土的浇筑应采用技术先行,样板引路。“样板”是施工队伍技术水平高低和产品质量优劣的标志，按照先进的施工方法和技术水平先做一个。待结果出来后，召开专题会，对结果进行分析和总结，然后针对浮现的问题，对施工方法采取改进措施。再做一个确定。利用样板不断地总结经验来推动混凝土工程质量进一步提高。混凝土入模分层入模：混凝土分层入模的厚度主要取决于振捣的方法和振动器的类型。普通振捣棒分层厚度是棒作用部份长度的1.25倍，平板振动器是20cmo浇筑时，次层混凝土应在前层混凝土凝结前浇筑完毕，先后混凝土凝结时间不应超过下列规定，否则应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的时间混凝土强度等级气温W25c>25℃WC30210min180min>030180min150min施工缝施工缝的留置原则：施工缝不宜设置在结构的薄弱处和受力的明确处，宜留在剪力较小的部位；施工缝不宜设置在整个结构的同一垂直面上和水平面上；施工缝的设置应考虑结构的布置和荷载的具体情况；施工缝的设置应考虑施工的可能与方便。施工缝留置：普通柱子应留在柱脚或者梁底低25mm摆布；浇筑单向板时,施工缝可留在平行于板短边的任何位置；当顺着次梁方向浇筑混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内，当顺着主梁浇筑时，施工缝应留置在主梁跨度的中间2/4的范围内；浇筑混凝土墙时，施工缝应留置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。为了防止板混凝土抽芯选在施工缝处，影响混凝土强度，每处板的施工缝都应在图纸上标明，以防在该部位抽芯。混凝土施工缝操作要点：序号项目要点1已浇筑混凝土的最低强度>1.2Mpa2已硬化混凝土的接缝隙面1、将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除；2、将表面加以凿毛，用水冲干冲，但不得有积水；水平缝宜先铺与混凝土成份相同的水泥浆，厚度10-15mm3施工缝位置附近回弯钢筋时1、做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；2、筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除；4注意事项加强养护644、混凝土的振捣6.4.4.1混凝土的密实度是决定混凝土强度、抗渗性的重要因素，混凝土振捣时应确定及分配碎振捣手具体振捣位置。施工流向应有规则，并做好预防蓦地住手施工措施，保证碎质量的措施准备。544.2交接班记录：碎施工人员应详细记录性的浇捣情况、振捣手、交接班时间、木工及钢筋班的检查人员。并如实做好碎搅拌记录的填写。填写频率为每工作班或者每次取样不少于一次。在下料的过程中，碎搅拌机操作手不得以任何理由改变碎的配合比下料，碎的配合比修改必须经项目技术负责人和工程负责人的批准并做好记录。6.443施工部位监控重点：单位工程的柱子使用非泵送碎浇捣施工，采用低坍落度确保强度得到加强；其他部位如柱头、梁柱节点、楼板施工缝应按规范施工，同时施工员、质量员必须在现场监视施工，检查模板是否胀模、漏浆及检查模板是否密实；泵送的首槽砂浆不许集中使用，严禁浇捣在柱头内；施工缝处在梁位应有隔离措施，禁止前施工段砂浆流入柱头内。混凝土的振捣常用的工具有插入式振捣器、平板式振动器和梁式振动器。插入式振捣器：(1)混凝土或者钢筋稀疏的基础，宜用大直径振动棒；(2)操作时前手紧握振动棒上端约500mm处，用以控制插点后手离前手400mm处，用以扶顺软轴；软轴弯曲时，其弯曲半径应大于500mm,亦不多于2个弯。振捣方式可采用垂直振捣和斜向振捣(斜向振捣与混凝土表面成40-50。)；(3)挪移方式有并列式和交织式，两者不能混用，插点距离不应超过作用半径的1.5倍(普通为30-40cm)振捣器距模板的距离不应大于作用半径的0.5倍；(4)振捣时应快插慢抽，上下抽动，掌握距离，逐点挪移，顺序进行，防止漏振，均匀振实，表面泛浆；(5)分层浇筑时，每层厚度不应超过作用半径的1.25倍，在振捣上一层时，下一层如未凝结，应插入下一层5cm摆布。以消除两层之间的接缝，同时振捣上一层时要在下一层混凝土初凝之前进行，每插点振动时间为20-30S；(6)振动棒不得碰撞钢筋、芯管、预埋件，并不得挨近模板振动。平板式振动器:(1)普通用于厚度小于200mm的梁、基础、地坪、路面等；(2)应混凝土浇筑区段划分若干排，挨次平拉慢移振捣前进，挪移速度通常为2-3m/min,挪移路线成“s”，同时应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘50mm；(3)在每一位置边疆应振动25-30S(混凝土面均匀浮现浆液为准)。645、重点部位浇筑6.451、梁、板浇筑(1)肋形楼板的梁、板应同时浇筑。浇筑时应将梁的混凝土分层浇捣成阶楼形并向前推进，当起始点的混凝土达到板位置时，与板的混凝土一起浇筑随着阶梯的不断接长，板的浇筑也不断地向前推进。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反，不可顺着浇筑方向浇筑。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cmo(2)卸料应均匀卸料，不可集中卸在边角或者有弯曲钢筋的楼板处，铺料稍高,可高于楼板20-25mrrio(3)按梁的厚度选取用适宜的振捣器，梁,板同时浇筑时，可用插入式振捣棒振捣梁，用平板振捣器振捣楼板。(4)当浇筑柱、主梁及次梁交叉处的混凝土时，普通钢筋较密集，特殊是上部钢筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料的艰难又要防止钢筋挡住石子下不去，必要时可改用细石混凝土浇筑，机械振捣有艰难时采取机械配合人工振捣。(5)梁板施工缝可采用企口式接缝或者垂直立缝，不宜留斜槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚留木条，在梁上订木板，中间要留切口通过钢筋。施工缝应留混凝土受力最小的部位。(6)施工阶段应设专职木工时常检查模板及支撑架的稳定性和坚固程度，发现变形、下沉情况，即将住手浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修好继续施工。6.452、墙、柱浇筑(1)框架混凝土的浇筑必须按结构层次分层分段流水作业；(2)浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始，向中间推进，不可从一端向另一端推进，以免混凝土浇筑后由于模板吸水膨胀而产生横向推力使柱发生弯曲变形;(4)浇筑混凝土时应连续浇筑，如有间歇时，间隙时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定且不超过2h；(5)施工缝应垂直构件的轴线，墙的施工缝，则应与其表面垂直；(6)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完停歇再继续浇筑梁板，以免使柱顶与梁底接缝隙处的混凝土浮现裂缝；(7)混凝土浇筑过程中，应保持原定坍落度；(8)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层的厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，当预埋件和预留孔洞的位置发生偏差时，应及时校正。特殊要注意竖向结构的保持层和板雨篷结构负弯筋的位置；(9)墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m；柱子分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段高度不大于3.5m,当每段高度大于3.5m时应在柱侧模开不大于30cm高的浇筑口，装斜溜槽分段浇筑，每段高不超过2m,并插入振捣器伸入进行振捣；(10)分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应填以5-10cm厚水泥砂浆一层，与浇筑混凝土内的砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝现象；(11)在浇筑剪力墙、薄墙和立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均现象，宜在混凝土浇筑到适当的高度，适量的减少混凝土配合比用水量，浇筑成排柱子或者内外墙体时，应先边角后中部，先外部后内部，以保证外部构件的垂直度。浇筑有方形孔洞的竖向结构，为防止底模板下浮现空鼓，通常浇筑至孔底标高后，才安装模板。(12)柱子抽芯部位通常在柱子800-1200mm高度处，因此，施工时应注意下料达到400mm高度处，开始振捣。如果下料在800mm以上才开始振捣，那么上升的砂浆比较多，将影响混凝土柱子的强度。、圈梁、构造柱混凝土浇筑由于圈梁工作面窄而长，易漏浆，所以在混凝土浇筑前，应填好模板与墙体之间的空隙，并将砖体充分润湿。圈梁混凝土应一次性浇筑完，其施工缝不允许留在下列部位：砖墙十字、丁字、转角、墙垛，门窗洞口、预留洞的上部，浇筑带有悬挑构件的圈梁混凝土时，应同时浇筑成整体。构造柱一定要先砌砖后浇筑混凝土，如果采取先浇筑柱子预留拉结筋的方法，那末在混凝土构造柱与砌体将会浮现裂缝。6.5、楼面混凝土厚度和混凝土强度控制651、楼面工程工艺流程技术负责人进行技术交底♦质检员进行复核施工员测设楼板支模标高测设控制混凝土厚度标高班组根据标高对照图纸进行支模质检员进行复核施工主管对模板标高进行检测浇捣混凝土施工员在现场监督班组根据检测结果进行整改技术负责人进行技术交底♦质检员进行复核施工员测设楼板支模标高测设控制混凝土厚度标高班组根据标高对照图纸进行支模质检员进行复核施工主管对模板标高进行检测浇捣混凝土施工员在现场监督班组根据检测结果进行整改▼检查验收652、楼面混凝土厚度和强度控制质量管理点设置管理点设置规范标准对策措施检查方法质量保证关联人员模板标高±5,起拱为跨度的1%。加强检测和监督，根据工艺流程和规范要求严格管理，同时，板厚不同的地方交底清晰。水准仪、塔尺、胺、5m尺子混凝土标高±10浇捣碎时要注意板厚浮现正偏差和模板起拱的地方碎的标高，浇筑混凝土时拉线控制板面标高，在跨中量尺读数减少5mm,以免两偏差累加超过板厚的允许偏差。水准仪、塔尺、退、5m尺子混凝土强度达到设计强度利用坍落度筒严格控制碎坍落度，认真按碎配合比进行试配，严格按要求制作碎试块，同时，制作7天的性试件来推算碎强度，以便及时调整，坍落度筒、混凝土试件653、楼面混凝土厚度和强度质量原因分析施工机具人员雨天气温过高重进度轻质量］工具不齐全.计量不许确关键工序、关键部位把关不严质检员体积计量替代分量计量使用不熟练试块制作不规养护不到位配合比坍落度未控制好施工方法:起拱过大石子含石粉斗.多.环境操作人员交底不清技术负责人未执行验收规范水泥性能不稳定石子级配差水泥存放时间过长违章作业.自检不认真技术不熟练楼面碎厚度和强度质量原因分析654、楼面混凝土厚度和强度质量控制和保证措施TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"8.3尺寸偏差178.4结构实体检验188.5混凝土子分部工程验收规定18\o"CurrentDocument"8.6结构实体检验同条件养护试件强度检验18\o"CurrentDocument"9.0混凝土质量通病及预防措施186.6、混凝土的养护施工现场养护通常采用的方法有自然养护、养护剂养护。自然养护是用麻袋、芦席、项目影响质量因素预防措施执行人施工方法养护不到位普通水泥、硅酸水泥养护期为7天，粉煤灰水泥养护期为14天，保持性湿润。班组长起拱过大对模板起拱系数为跨度的1%。，施工员应加强对施工过程模板标高和混凝土标高两个管理点按工艺流程严格把关，起拱部位浇筑混凝土时拉线控制板面标高，在跨中量尺读数减少5mm,以免两偏差累加超过板厚的允许偏差。认真做好每道工序的交接，同时质检员进行检测，不放过每一个质量隐患。施工员质检员配合比、坍落度未控制好建立配合比调配制度，以防机械操作手随意调整配合比，质检员和施工员应加强对坍落度的检测及时将检测结果反馈给技术负责人。根据实际情况进行调整技术负责人施工员质检员试块制作不规范通过培训和学习，提高校制作水平。施工员环境下雨注意掌握天气预报施工员材料石子含石粉多石子级配差尽量不要在雨天进石子，进场时，认真外观检验，不合格退货。材料员水泥性能不稳定选取合格商家材料部水泥存放时间长做到先进先用材料员机具工具不齐全各种工具配备齐全机电员使用不熟练加强培训，施工前熟练工具。班组长计量不许确，体积计量替代分量计量及时校准计量工具，大型工地使用电子衡机电员人员技术不熟练选取好班组，上岗前进行培训和技术交底班组长自检不认真建立自检负责制班组长违章作业不合格应及时返工，同时，建立奖罚制施工主管交底不清认真编写针对性的技术交底技术负责人关键工序、关键部位把关不严对施工重点部位设置质量管理点进行控制，认真做好工序交接和技术复核。质检员未执行验收规范项目部应建立内控标准严格控制，内控标准不得低于国家标准。质检员指挥人员重进度轻质量提局质量意识施工主管草袋、锯沫或者砂等将其混凝土外露表面加以覆盖，并在上面浇水保持湿润。在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土,不得少于14天；浇水次数应保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；混凝土表面不得浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。混凝土强度达到1.2N/mm2,方可允许操作人员踩踏或者安装模板及支架。同时，塔吊吊装时，不得有集中堆放荷载和有冲击性操作，以免造成结构裂缝和损坏混凝土，该处将成为影响混凝土抽芯强度的隐隐。7、混凝土试件制作混凝土试件必须按管理促进部审批的混凝土送检计划进行制作，送检计划必须张贴在办公室墙壁上。试件制作后，要及时在送检计划单上填写制作时间和送检时间。混凝土试件模具管理办法混凝土试件模具使用前按每套用油漆作标识并编号，防止混装；使用前试件模具的内外应涂刷一层机油，其内面刷一层油后，再用干布擦拭一次，以保证混凝土的强度。在以下情况下试模应作报废处理：缺少一个螺母或者不成套；大小相差±0.2mm；表面平整度0。5mm并不得有砂眼或者缺陷；组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。取样和制作试验前应先做坍落度试验，达到要求后试验取样，不得在第一槽混凝土取料必须取卸料流的1/4~3/4段部位。制作税试件前，应将试模清擦干净并在内壁涂上一层矿物油脂或者其它脱模剂。人工插捣时，碎拌和物应分二次入模，每层的装料厚度大致相等。每层的插捣次数不少于25次。插捣用的钢制捣棒为长600mm,直径为16mm的圆钢，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应插入下层深度为20〜30mm,插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次，以消除性与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的碎，将表面抹光，使碎稍高于试模。静置半小时后，对试件进行第二次抹面，将试件表面子细抹光抹平，以使试件与标准尺寸的误差不超过土1mm。插捣完后，刮除多余的碎，并用抹刀抹平。混凝土试件标准养护和同条件养护混凝土试件标准养护试件成型后应覆盖，以防水分蒸发，并在室温为20±5℃的情况下至少一昼夜，但不得超过二昼夜，然后进行编号及拆模工作；碎拆模后，要在试件上写清碎强度等级、代表的工程部位和制作日期。拆去度模后，放在温度为20±3℃的静水中养护。试件送检前2天混凝土施工员应将试件从养护池中取出，放在于燥位置以备送检。送检时由质检员及时填写送检委托单，并交技术负责人审核才干送检。混凝土同条件养护留置依据：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；混凝土工程量和工程的重要性，同条件养护试件留置的数量同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组；留置方法：同条件养护试件拆模后，放置在钢筋笼子中（钢筋笼子做法：用①12钢筋焊接而成，笼尺寸：长X宽义高=700X200X200mm,笼子一面开敞)，间距lOOmm,对墙、柱，挂于所代表的墙、柱母体结构竖向中部(在结构施工中，预埋2①12钢筋500长，拆模后凿出并弯钩用于吊挂试件笼子)；对梁板结构则放置在所代表的板面母体结构上，与母体结构同条件养护。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期按如下方法确定：(1)确定原则：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；⑵方法：等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60do强度检验(1)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取为1.10；(2)当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。当同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。不合格结果处置当检验结果浮现不合格时，项目部应及时与有关单位联系，分析事故原因，制定纠正、预防措施。由项目部技术负责人进行整理写出书面报告，并经有关单位签字盖章后交管理促进部备案。8、混凝土分项工程质量验收普通规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷普通缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂纹缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或者使用功能的裂纹其他部位有少量影响结构性能或者使用功能的裂纹连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部件有影响结构传力性能的缺陷其他部件有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或者装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按提出处理方案对缺陷进行处理。外观质量821、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。822、普通项目现浇结构的外观质量不宜有普通缺陷。对已经浮现的普通缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。尺寸偏差831、主控项目现浇结构不应有影响结构性能或者使用功能的尺寸偏差。对联超过尺寸允许偏听偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位按技术处理方案进行处理，监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。普通项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下列要求：检查数量：按楼层、结构缝或者施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应不于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M摆布划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。结构实体检验对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目，必要时可检验其他项目。对混凝土强度检验，应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应本规范的规定对混凝土强度检验，可根据合同的约定，采取非破损或者局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定进行。当同条件试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。当未能取得同条件养护试块强度、同条件养成护试块强度判为不合格，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。凝土质量内部标准混凝土质量内部标准分为合格、市优良样板和省优良样板3个质量等级。其内部标准只针对市优良样板和省优良样板工程，其它工程均按《建造工程施工质量验收规范》执行。混凝土现浇结构外观及尺寸偏差质量内部标准：(1)普通项目中的允许偏差值a、梁、柱、墙、承台的侧面平整度、垂直度、截面尺寸轴线位置允许偏差值不计入碎现浇结构外观及尺寸偏差中；b、承台、梁的标高允许偏差值为±10mm,平整度允许偏差值为6mm；c、板的平整度允许偏差值改5mm,标高的允许偏差值为±8mm；(2)普通项目中的普通缺陷质量内部标准a、露筋：非纵向受力钢筋露筋长度一处不大于20cm,累计不大于40cm；b、蜂窝：非主要受力部位一处不大于400cm2,累计不大于800cm2；c、孔洞：非主要受力部位一处不大于100cm2,累计不大于200cm2；d、夹渣：夹渣层长度不大于20cm深度不大于5cm,且不多于2处。(3)其它均按硅施工质量验收规范验收。(4)市优良样板工程：主控项目必须满足要求；普通项目允许偏差值合格率达到85%以上，且实测偏差数据不能超过允许偏差值的150%。由于项目部或者其他部门造成主控项目达不到要求的，该班组不承担相应责任;(5)省优良样板工程：主控项目必须满足要求，普通项目允许偏差值合格率达到90%以上，且实测偏差数据不能超过允许偏差值的150%。由于项目部或者其他部门造成主控项目达不到要求的，该班组不承担相应责任、混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:有关分项工程施工质量验收合格;应有完整的质量控制资料；观感质量验收合格；结构实体检验结果满足本规范的要求。结构实体检验用同条件养护试件强度检验同条件养护试件的留置方式和结构构件或者结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试件，应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；9、混凝土质量通病及预防措施混凝土露筋的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1漏放保护层垫块或者垫块位移，钢筋紧贴模板，导致保护层浇筑混凝土前应检查垫块情况。表面露筋：用钢丝刷或者压力水洗刷干净后，在表面抹1：2或者1：2.5水泥砂浆使其充满露筋部份，再抹平。露筋较深：凿去松散的混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原强度高一级的细石混凝土填塞并压实。2不够。保护层外的混凝土漏严格按操作要求振捣密实。3振或者振揭不密实。模板润湿不够，吸水检查模板润湿程度。混凝土蜂窝产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1配合比不许确，砂浆少，石子多。配合比设计时砂率不宜过小小蜂窝：1、凿去松散的混凝土，用钢丝刷或者压力水洗刷干净；2、修补的水泥应与原水泥一致，砂子用中粗砂；3、水泥砂浆的配合比为1：2或者1:3,应搅拌均匀；4、按照抹灰的操作方法，用抹子将砂浆压入蜂窝内，刮平；将棱角修直；5、修补完后应及时保湿养护。较大蜂窝的修补：凿去松散的混凝土和突出骨料颗粒，用钢丝刷或者压力水洗刷干净后，支模，用比原强度高一级的细石混凝土填塞并压实o修补完后应及时保湿养护。较深蜂窝的修补：清除艰难并影响承载力时，进行水泥2搅拌用水过少计量器具应定期检查3混凝土搅拌时间不足，混凝土未拌匀造成砂与石分离搅拌时间应满足要求，防止转动皮带打滑降低搅拌速度4运输工具漏浆，运输时、浇筑时发生离析注意检查运输工具，防止漏浆，同时浇筑柱子时不宜过高5模板缝隙不严，水泥浆流失，加之振捣过度浇筑前必须检查和嵌填拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人巡视模板质量情况。6钢筋较密，使用混凝土坍落度过小配合比应选取适当的坍落度；采用斜插振捣棒和钢筋插捣。7基础、柱、墙根部卜层台阶混凝土浇筑后未间隙一段时间就继续浇筑上层混凝土，根部砂浆从下部漏出注意按操作要求施工8深基础等工程下料未使用串筒，石子砂子分离高度超过2m时，采用串筒、滑槽下料混凝土孔洞产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1浇筑混凝土时下料过高，没有采取防止离析的有效措施浇筑图度不宜超过2m,1、将混凝土孔洞周围的疏松混凝土及浆膜凿除，凿口应上部向外上斜，下部方正水平；2、用钢丝刷或者压力水洗^干净后，支模；3、修补用的水泥品种应与原混凝±的一致，用比原强度高一级的细石混凝土填塞并压实；4、为了减小新旧混凝土之间的孔隙,混凝土可加微量膨胀剂；5、浇筑时外部应比修补稍高；6、分层捣实以免新旧混凝土接触面上浮现裂2运输过程中有离析，到现场未重新搅拌发现混凝土在运输过程中有离析，到现场后应重新搅拌3钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加之振捣不足或者漏振搅拌站要按配合比规定使用粗骨料；柱的节点、牛脚等有抗剪筋的吊环等处钢筋较密，应特殊注意捣实。4采用干硬性混凝土而又振捣不足力口强振捣；模板四周，用人工协助捣实5混凝土捣实后，砂浆严重分离，石子分离对振捣加强指导、检查混凝土裂缝产生的原因和防治方法序号原因预防方法1混凝土养护不及时，因曝晒或者风大，：养护分蒸发过快，浮现塑性收缩裂缝K成型后即将覆盖2混凝土塑性收过大，成型后发生沉陷不均，浮现塑性沉陷裂缝配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时严格控制用水量3配合比设计不当引起干缩裂缝水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多4骨料级配不良，又未及时养护引起干缩裂缝骨料级配中，细骨料不宜偏听偏多，注意及时养护5混凝土浇筑后，模板变形或者沉陷，在彳拆模作过程中或者拆模时受到剧烈振司jij浇筑过程中应有专人检查模板及支撑，I 时应按规程顺序进行，不能强拆6钢筋被踩踏、错位浇筑混凝土时，采取防止钢筋被踩踏措施，同时，派钢筋工进行修复7外荷载直接应力过大吊运时，减小集中堆放，防止剧烈冲击混凝土缝隙和夹渣产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1施工缝停置过久，没有及时清理杂物施工缝不宜停置过久，否则，应将接槎口凿至全部裸露新槎；如夹层较小，缝隙不大，可1、 制订本控制办法目的针对最近公司连续浮现一些混凝土试件试验结果达不到要求（强度不够、强度超标、不作评定）和混凝土抽芯不合格（板厚、强度不够）的现象，为了杜绝混凝土工程类似质量事故的发生，切实提高混凝土质量管理水平，确保混凝土工程满足设计要求，实现混凝土工程在施工过程得到有效控制，特制订混凝土质量控制办法。2、合用范E混凝土质量控制办法合用于东莞市福华建造工程有限公司承建的所有工程中的混凝土工作。3、3、编制依据3.3.《混凝土强度检验评定标准》GBJ1073.3.3.《混凝土强度检验评定标准》GBJ1073.《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》GB175《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20023.43.3.43.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596《普通混凝土用砂质量评定标准及检验方法》JGJ523.3.《混凝土外加剂应用技术规范》GB501193.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ553.3.《混凝土外加剂应用技术规范》GB501193.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ554、材料质量控制《普通混凝土用碎石或者卵石质量评定标准及检验方法》JGJ53混凝土原材料是影响混凝土质量的一个重要因素，用于混凝土的主要原材料有水泥、细骨料、粗骨料、拌合水、外加剂、混合材料等。它们有相应的质量标准。因此，对进场材料，必须按有关标准的规定进行检验把关。4.1＞水泥2浇筑混凝土施工缝，留槎或者接槎时捣固不足留槎、接槎的浇捣工作，必须按规程先浇捣距槎口200-300mm的部位，然后浇捣接缝处；清理旧接槎口软弱部位时，清理工作宁多勿少，软弱部位尽量清掉先将夹杂物清出；如夹层较大，应先作好支撑，清除各种荷载，安装好模板，按孔洞的修补方法进行处理。3浇筑大面积混凝土时，被其它工种的杂物（木屑、锯末、焊渣、铁屑、泥砂）掺入，未作出处理继续浇筑在混凝土浇筑过程中，也要检查清理杂物4浮现砂子窝未及时处理浮现砂子窝应及时清理5底层交接处未灌接缝砂浆层按要求灌接缝砂浆层9.6混凝土麻面产生的原因和防治方法序号原因预防方法修补方法1模板表面粗糙，不光滑模板表面应平滑混凝土麻面通常不作处理；如需处理，修补用的水泥与原水泥必须一致,砂子为细砂;水泥砂浆的配合比为1：2.5,按照油漆工刷腻子的方法,将砂浆用刮刀压入麻点内，随即2浇筑前没有在模板上浇水润湿或者润湿不够，浇筑时混凝土的水分被模板吸走浇筑前无论哪种模板均需浇水湿润，但不得有积水3使用旧模板，模板上的残浆未清理或者清理不彻底旧模板残浆必须清理干净，在拆模时即拆即清4混凝土振捣不密实，气泡未完全排出，有部份留在模板表面振捣必须达到表面泛浆，再也不冒气泡，再也不显著下沉5新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部份凝结新浇筑混凝土必须按水泥或者外加剂的性质，在初凝前振捣6模板拼缝漏浆浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封、嵌。7振捣后未很好养护在养护期间长期保持湿润水泥属于水硬性胶凝材料，在混凝土中要起胶结作用。对混凝土质量影响非常大。水泥的检验和试验水泥进场时应对其品种、级别、包装或者散装仓号、出厂日期和水泥外观等进行检查，水泥是否受潮、结块、混入杂物或者不同品种、强度等级的水泥混在一起，同时，与出厂合格证和出厂检验报告是否一致，检查合格后入库贮存，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。检查数量和方法：按同一辈子产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。抽样方式采取监理单位、建设单位、施工单位三方见证取样，并及时填写见证取样送检单，同时，应及时取回3天和28天的进场复验报告,检查其结果是否符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，及时填写材料进场认证单，监理、建设单位签字认可。若水泥浮现不合格，项目部应及时和监理单位、建设单位联系进行处理。并将处理报告及时交管理促进部存档。当在使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过三个月，快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复检，并按复检结果使用。水泥的安定性将称好的500g水泥试样置搅拌桶内，搅拌桶先用湿布擦过，试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可用蒸储水，搅拌水量为142.5ml,净浆应充分搅拌均匀。将事先准备好的两块约100mmX100mm的玻璃板表面稍稍涂上一层机油，将制好的净浆取出一部份分成两等份，使之成球状，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成两个直径70〜80mm,中心厚约10mm边缘渐薄、表面厚度变化均匀光滑的试饼，将其自然养护24±2h0如气温太高可在水泥终凝后用湿布盖好养护，然后小心将试饼与玻璃分离，如试饼浮现开裂、松散的现象，则判定该批水泥不合格。调整好电饭煲内水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添加试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确认无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在电饭煲中，然后在30±5min加热至沸腾，并恒沸3h±5min。中途如须加水，则必须添加开水。沸煮结束，倒掉热水，待其冷却至室温，取出试件进行判别。目测未发现裂痕，用直尺检查没有开裂、弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当水泥安定性判别结果为不合格时，对该批水泥作退货处理。本试验由项目质检员试验，项目技术负责人复核。按附表1要求进行记录，且必须与水泥出厂合格证、材料进场认证单、施工日记等记录相吻合。由项目质检员保存，工程竣工交技术质安部保存。水泥安定性检验单 附表1编号：工程名称品种标号出厂编号厂牌厂名包装日期试验日期项目要求试验情况水泥400g水142.5ml养护时间24±2h加热至沸时间30±5min恒沸时间3h±5min检验无裂痕、无弯曲水泥检验和资料整理的注意事项水泥送检委托单应认真对照出厂合格证和出厂检验报告填写，填写时应注意防止普通硅酸盐与硅酸盐、早强与非早强水泥混淆，水泥复检报告上的出厂合格证编号与出厂合格证上的编号对应不上。水泥的出厂检验报告和复检报告28天的强度报告单应及时取回。连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过有效期（普通为三个月，快硬硅酸盐水泥为一个月）。粗、细骨料421、粗、细骨料进场时，应检查骨料的颗粒级配、粗细程度、含泥量和含水率。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ52的规定。配制混凝土时，应同时考虑砂、石的颗粒级配和粗细程度。对于泵送混凝土宜优选H区中砂；碎石不宜用单粒级配制混凝土，以免混凝土发生离析，单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用。以改善其级配和配成较大粒度的连续粒级。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4o混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不超过40mmo砂、石子中杂质含量及石子针、片状颗粒含量的规定项目质量标准2c30混凝土WC30混凝土含泥量按分量计，不大于％碎石1.02.0砂35针、片状颗粒含量按分量计，不大于％碎石1525注：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍称为针状粒径，厚度小于平均粒径0.4倍称为片状颗粒。、外观检验符合要求后，监理单位、建设单位、施工单位三方见证取样，并及时填写见证取样送检委托单，待取回复检报告单，合格则及时填写材料进场认证单