JC-T 604-2025《平板玻璃退火窑》

JC/T604—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替JC/T604-2013《浮法玻璃退火窑》，与JC/T604-2013相比，除结构性调整和编辑性改

动外，主要技术改变如下：

a)删除了术语和定义内容（见2013年版的3.1～3.8）；

b)增加了退火窑的构成（见4.2）；

c)更改了型式、型号和基本参数，增加了最大玻璃板宽度为2400mm,2600mm,2800mm,3000

mm，5600mm,5900mm型号参数，更改了玻璃厚度及日生产量参数（见4.1、4.3、4.4，2013

年版的4.1～4.3）；

d)删除了主要配套件要求（见2013年版的5.1.4）；

e)增加了电机能效、自动控制功能、不锈钢材料、定位器耐温、风机要求（见5.1.5、5.1.7～

5.1.10）；

f)更改了壳体填装保温材料、壳体外表温度、电加热要求（见5.2.1、5.2.2、5.2.4，2013年

版的5.3.2、5.3.4、5.3.5）；

g)增加了观察孔要求（见5.2.3）；

h)更改了风冷却器焊缝要求（见5.3.1，2013年版的5.3.3）；

i)增加了风机控制要求（见5.3.2）；

j)增加了传动站、辊子安装要求（见5.4.1、5.4.2）；

k)更改了辊子材料、辊筒表面质量和粗糙度要求（见5.4.4～5.4.6，2013年版的5.3.6～5.3.8）；

l)更改了辊子剩余不平衡、辊子轴头标记要求（见5.4.8、5.4.9，2013年版的5.3.10、5.3.11）；

m)增加了电气及控制系统要求（见5.5）；

n)更改了辊子平行度要求（见5.6.3，2013年版的5.4.3）；

o)更改了辊子安装方向要求（见5.6.7，2013年版的5.4.7）；

p)更改了油漆要求、整机表面要求（见5.7.1、5.7.2，2013年版的5.5.1、5.5.2）；

q)增加了焊缝要求、外露管线要求（见5.7.3、5.7.4）；

r)增加了不间断电源切换试验（见5.8.1.2）；

s)更改了跑偏试验要求（见5.8.1.4，2013年版的5.6.1.3）；

t)增加了风机试运转、阀门测试、电加热器测试、热电偶测试要求（见5.8.1.5～5.8.1.8）；

u)删除了分段冷态试运转要求（见2013年版的5.6.1.4）；

v)更改了升、降温要求，壳体、风冷却器热态要求和辊子热态要求（见5.8.2.1、5.8.2.3、5.8.2.4，

2013年版的5.6.2.1～5.6.2.3）；

w)更改了安全防护装置、起重吊耳要求（见5.9.3、5.9.4，2013年版的5.2.3）；

x)增加了报警和急停装置、电气设备安全、不间断电源要求（见5.9.5、5.9.8、5.9.10）；

y)更改了基本安全和职业健康要求（见5.9.7，2013年版的5.2.7）；

z)更改了电气设备接地要求（见5.9.9，2013年版的5.2.4）；

aa)更改了传动噪声要求（见5.7.11，2013年版的5.2.2）；

ab)更改了试验方法（见第6章，2013年版的第6章）；

ac)更改了检验规则（见第7章，2013年版的第7章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出。

本文件由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、蚌埠

凯盛工程技术有限公司、山西利虎玻璃（集团）有限公司、洛阳理工学院、中国建材机械工业协会。

本文件主要起草人：彭寿、易星、张仰平、刘锐、鲍兆臣、叶坤、夏鹏华、江龙跃、左泽方、孙新

艳、李彬、王松、杨阳、任菁杰、赵宏勋、蔡中杰。

I

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本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1995年首次发布为JC/T604—1995，2013年第一次修订,本次为第二次修订。

II

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平板玻璃退火窑

1范围

本文件规定了平板玻璃退火窑（以下简称退火窑）的型式、构成、型号与基本参数、要求、试验方

法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于生产平板玻璃钢制退火窑的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3003—2017耐火纤维及制品

GB/T3797电气控制设备

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件

GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T11835—2016绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T13306标牌

GB/T15226—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T16754机械安全急停功能设计原则

GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T25295电气设备安全设计导则

GB/T26336工业通信网络工业环境中的通信网络安装

GB30253—2024永磁同步电动机能效限定值及能效等级

GB/T35076机械安全生产设备安全通则

GB/T35981冶金设备焊接吊耳技术规范

HG/T2601高温承压用离心铸造合金炉管

JB/T8822高温离心通风机技术条件

JB/T10563一般用途离心通风机技术条件

JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件

JC/T406水泥机械包装技术条件

JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

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4型式、构成、型号与基本参数

4.1型式

退火窑型式为钢制隧道式。

4.2构成

退火窑由壳体、风冷却器、辊道、电气及控制系统构成。

退火窑工艺分区由退火前区（A区）、退火区（B区）、快速冷却区（C区）、过渡区（D区）、热风

循环冷却区（R区）、自然冷却区（E区）、强制冷却区（F区）构成，见图1。

图1退火窑工艺分区示意图

4.3型号

产品型号表示方法如下：

TP□-□

日生产量，单位为吨每天（t/d）

最大玻璃板宽，单位为毫米（mm）

平板玻璃代号

退火窑代号

示例：最大玻璃板宽5200mm，日生产量为1200t/d的平板玻璃退火窑可标记为：

平板玻璃退火窑JC/T604—TP5200-1200

4.4基本参数

退火窑基本参数见表1。

表1基本参数

参数

型号最大玻璃板宽玻璃厚度日生产量

mmmmt/d

TP2400-X2400

TP2600-X2600

TP2800-X2800

TP3000-X3000

TP3300-X33000.12～2530～1300

TP3500-X3500

TP3650-X3650

TP3800-X3800

TP4000-X4000

2

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TP4100-X4100

TP4200-X4200

TP4400-X4400

TP4700-X4700

TP5200-X5200

TP5400-X5400

TP5600-X5600

TP5900-X5900

注：其他型号按用户要求设计制造。

5要求

5.1基本要求

5.1.1退火窑应符合本文件，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2图样上切削加工部位线性尺寸的未注公差不应低于GB/T1804—2000表1～表3中m级的规定。

5.1.3铸件尺寸公差与机械加工余量应符合GB/T6414的规定。

5.1.4焊接件质量应符合JC/T532—2007的规定，其中焊接接头表面质量不应低于JC/T532—2007

表2中的Ⅳ级；焊接件图样上没有标注尺寸的极限偏差不应低于JC/T532—2007表3中的B级规定；

焊接件的直线度和平面度公差不应低于JC/T532—2007表6中F级规定。

5.1.5异步电机不应低于GB18613—2020表1中的2级能效，永磁同步电机不应低于GB30253—2024

表1中的2级能效。

5.1.6风冷却器、电加热器、辊道传动应具备自动控制功能。

5.1.7壳体、风冷却器使用的不锈钢材料应符合GB/T20878的规定。

5.1.8风冷却器阀门定位器耐温不应低于80℃。

5.1.9A区、B区、C区风机应符合JB/T8822的规定，R区、F区风机应符合JB/T10563的规定。

5.2壳体

5.2.1A区、B区、C区各节壳体内应填装保温材料，D区、R区底部与地面之间应铺设保温材料。保

温材料宜使用硅酸铝纤维毯或岩棉毡，性能不应低于GB/T3003—2017中表2中级别100或GB/T11835

—2016中表7的规定。填装应均匀，不应有空洞；填装的压缩比应满足：壳体采用GB/T3003—2017

的保温材料压缩比不应小于1.1，壳体采用GB/T11835—2016的保温材料压缩比不应小于1.05。

5.2.2壳体外侧表面的温升应符合表2的规定。

表2温升差值

单位为开氏

项目A区B区C区

温差值≤30≤25≤20

5.2.3A区、B区、C区、D区、R区壳体在高于辊子上表面的区域，每节左右两侧宜设置观察孔。

5.2.4电加热器冷态时实际功率对额定功率的偏差为±1.5%。

5.3风冷却器

5.3.1风冷却器管道焊缝应严密。

5.3.2功率30kW及以上的风机应采用变频器控制。

5.4辊道

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5.4.1辊道传动应有备用传动站。

5.4.2辊子安装方式应采用吊挂结构。

5.4.3减速机、传动箱、润滑油槽和管接头等不应渗漏。

5.4.4辊子宜采用钢辊，钢辊的辊筒材料应符合GB/T8492或HG/T2601的规定。

5.4.5钢辊的辊筒工作表面外观不应有缩孔、砂眼、裂纹等缺陷。单根辊筒表面针孔的数量和孔径直

径应符合表3的规定。

表3单根辊筒表面针孔数量和孔径直径要求

项目可调辊固定辊

针孔数量

≤5≤10

个

针孔直径

≤1

mm

5.4.6钢辊的辊筒表面粗糙度应符合表4的规定。

表4辊筒表面粗糙度

单位为微米

固定辊

项目可调辊

A区A区后

辊筒表面粗糙度（Ra）0.40.40.8

5.4.7钢辊表面对轴线径向全跳动公差应为0.2mm。

5.4.8辊子应做平衡检验，平衡品质级别应符合GB/T9239.1—2006中G1级的规定。

5.4.9辊子轴头端面上应有材质和不平衡质量方向的标记。

5.5电气及控制系统

5.5.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。

5.5.2低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251.1的规定。

5.5.3数据通讯应采用工业现场总线，网络安装应符合GB/T26336的规定。

5.5.4电气及控制应预留通信接口。

5.5.5电气及控制应采用分散控制系统（DCS）。

5.6装配与安装

5.6.1相邻节内、外壳体的宽度错位差不应大于3mm。

5.6.2壳体总长度偏差为±12mm。

5.6.3辊子上母线对水平基准的平行度公差为0.1mm/m，辊面全长上公差为0.5mm。

5.6.4辊子上母线沿退火窑纵向应在同一平面内，允许有缓和波浪形误差，其波峰与波谷对于基准尺

寸高度的偏差为±0.5mm。

5.6.5辊子中心线与退火窑的中心线垂直公差为0.1mm/m。

5.6.6相邻辊子的中心线应平行，平行度公差在水平方向为0.2mm、垂直方向为0.3mm。

5.6.7相邻辊子的不平衡质量方向，安装时应相差为180°。

5.7外观质量

5.7.1不锈钢表面不涂漆，A区、B区、C区壳体外表面应涂耐热防锈底漆和耐热面漆，C区壳体内表

面涂耐热防锈油漆，C区冷却器表面涂防锈油，其余各非加工面应涂防锈油漆和面漆，并符合JC/T402

—2006中4.4、4.5、4.7、4.8的规定。

5.7.2整机零部件外露表面应平滑、整洁，结合面的边缘应对齐，错边量的偏差为±2mm。

5.7.3焊缝应光滑均匀，焊后要清除焊渣。

5.7.4外露的管、线应安装牢固，排列整齐。

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5.8试运转

5.8.1冷态试运转

5.8.1.1辊道的主、备用传动站切换应平稳,传动部位应转动灵活，无异常声响。

5.8.1.2辊道传动站的主电源和不间断电源（UPS）的切换应正常。

5.8.1.3轴承温升不应大于40K，减速箱油池温升不应大于35K。

5.8.1.4辊道应做平板玻璃跑偏试验，跑偏量宜分段测量，不应大于10mm/30m，且辊道全长的跑偏

量不应大于15mm/100m，超过100m退火窑辊道的全长跑偏量按15mm/100m的比例计算。

5.8.1.5风机应进行不小于24h连续试车，且无故障。

5.8.1.6阀门定位器与电气控制的配合应准确可靠。

5.8.1.7电加热器应正常工作，接地电阻不应大于4Ω，绝缘电阻不应小于1MΩ。

5.8.1.8热电偶应与电气控制的点位对应。

5.8.2热态试运转

5.8.2.1退火窑升、降温应符合升、降温曲线要求，实际温度与设定温度偏差为±5%。

5.8.2.2退火窑升温至70℃以上，辊道不应停车。

5.8.2.3壳体、风冷却器的热胀冷缩应无卡滞。

5.8.2.4辊子的热胀冷缩、转动应无卡滞。

5.9安全与环保

5.9.1退火窑应设置安全警示标志,并符合GB2894的规定。

5.9.2安全卫生设计原则应符合GB5083的规定。

5.9.3机械传动装置的外露部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置，并应符合GB/T8196的规定。

5.9.4起重吊耳应符合GB/T35981的规定。

5.9.5辊道传动侧前、中、后段应分别设置急停和报警装置，并置于明显、易操作位置，急停装置的

设计应符合GB/T16754的规定。

5.9.6钢直梯、钢斜梯、工业防护栏和钢平台应分别符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。

5.9.7设备基本安全和职业健康要求应符合GB/T35076的规定。

5.9.8电气设备安全应符合GB/T25295的规定。

5.9.9电气设备接地设施应符合GB/T5226.1—2019中5.2的规定。

5.9.10辊道传动站应接入不间断电源（UPS）。

5.9.11风机传动运转噪声不应大于85dB（A）。

6试验方法

6.1壳体

6.1.1对5.2.1中检验方法如下：

a)保温材料性能的检验，采用查看质量证明书进行；

b)保温材料填装均匀性的检验，采用目视检查；

c)保温材料填装压缩比的检验，采用卷尺测量保温棉厚度，然后计算填装前自由厚度与填装压

缩后厚度比值。

6.1.2壳体外侧表面温升（5.2.2）的检验，壳体外表面温度在距观察孔边沿中心水平方向往外150mm

处，采用红外温度仪测量；环境温度在距壳体外侧1.5m、高度距离地面0.8m～1.6m处，采用玻璃

液体温度计或数显式温度计测量，然后计算壳体表面温度与环境温度的差值。

6.1.3观察孔（5.2.3）的检验，采用目视检查。

6.1.4电加热器实际功率（5.2.4）的检验，采用功率表测定。

6.2风冷却器

6.2.1对风冷却器焊缝严密性（5.3.1）的检验，按JC/T532—2007中5.8给出的方法进行。

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6.2.2对风机变频器（5.3.2）的检验，采用目视检查。

6.3辊道

6.3.1对备用传动站（5.4.1）、辊子吊挂方式（5.4.2）和渗漏（5.4.3）的检验，采用目视检查。

6.3.2对辊筒材料（5.4.4）的检验，按GB/T8492和HG/T2601给出的方法进行。

6.3.3对辊筒工作表面外观（5.4.5）的检验，采用目视检查缩孔、砂眼、裂纹等缺陷，用游标卡尺测

量辊筒表面针孔直径。

6.3.4对辊筒表面粗糙度（5.4.6）的检验，采用表面粗糙度测量仪测量。

6.3.5对全跳动公差（5.4.7）的检验，采用百分表测量。

6.3.6对平衡（5.4.8）的检验，按GB/T9239.1—2006中10.4给出的方法进行。

6.3.7对辊子轴头标记（5.4.9）的检验，采用目视检查。

6.4电气及控制

6.4.1对电气控制设备（5.5.1），按照GB/T3797给出的方法检验

6.4.2对低压成套开关设备和控制设备（5.5.2）的检验，按照GB/T7251.1给出的方法进行。

6.4.3对数据通讯及网络安装（5.5.3）的检验，按照GB/T26336给出的方法进行。

6.4.4对预留通信接口（5.5.4）和分散控制系统（5.5.5）的检验，采用目视检查。

6.5装配与安装

6.5.1对相邻节壳体宽度错位差（5.6.1）的检验，采用游标卡尺测量。

6.5.2对壳体总长度偏差（5.6.2）的检验，采用钢卷尺测量。

6.5.3对辊子上母线平行度公差（5.6.3）的检验，采用框式水平仪或水准仪测量。

6.5.4对辊子上母线平面误差（5.6.4）的检验，采用水准仪测量。

6.5.5对辊子中心垂直公差（5.6.5）的检验，采用经纬仪测量。

6.5.6对辊子中心线平行度公差（5.6.6）的检验，水平方向采用游标卡尺测量，垂直方向采用水准仪

测量。

6.5.7对不平衡质量安装方向（5.6.7）的检验，采用目视检查。

6.6外观质量

6.6.1对壳体表面涂漆（5.7.1）的检验，按照JC/T402—2006第5章中给出的方法进行。

6.6.2对整机外观质量（5.7.2）的检验，采用目视检查，错边量用钢卷尺测量。

6.6.3对焊缝外观质量（5.7.3）和管线外观质量（5.7.4）的检验，采用目视检查。

6.7试运转

6.7.1冷态试运转

6.7.1.1对传动站切换（5.8.1.1）的检验，自动切换不少于四次，采用目视检查。

6.7.1.2对电源切换（5.8.1.2）的检验，采用目视检查。

6.7.1.3对轴承和油池温升（5.8.1.3）的检验，在设计最高转速的80%工况下，运转时间不低于8h，

采用红外测温仪测量。

6.7.1.4对跑偏试验（5.8.1.4）的检验，将尺寸规格为2000mm×1830mm×5mm或2000mm×

1500mm×5mm的单片玻璃板纵向放置在A区入口处的辊道上，以退火窑中心线为对称轴线调整位置，

将玻璃板按生产运行方向匀速输送至退火窑辊道的出口端，辊道速度按设计最高转速的20%运行；在此

过程中，每隔30m测量一次跑偏量，并在退火窑出口测一次总跑偏量，采用钢卷尺或直尺测量玻璃板

跑偏量；也可以采用面积相当的双片玻璃板测试。

6.7.1.5对风机试车（5.8.1.5）的检验，采用目视检查。

6.7.1.6对阀门与电气配合（5.8.1.6）的检验，采用电气给信号，采用目视检查。

6.7.1.7对电加热器（5.8.1.7）的检验，采用目视检查，接地电阻和绝缘电阻用电阻测试仪检测。

6.7.1.8对热电偶点位对应（5.8.1.8）的检验，采用目视检查。

6.7.2热态试运转

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6.7.2.1对升、降温偏差（5.8.2.1）的检验，采用读取并记录热电偶测量的退火窑温度进行。

6.7.2.2对辊道不停车（5.8.2.2）、壳体及风冷却器热胀冷缩（5.8.2.3）、辊子热胀冷缩及转动（5.8.2.4）

的检验，采用目视检查。

6.8安全与环保

6.8.1对安全警示标志（5.9.1）的检验，采用目视并对照GB/T2894检查。

6.8.2对安全卫生设计原则（5.9.2）的检验，采用目视并对照GB5083检查。

6.8.3对安全防护装置（5.9.3）的检验，采用目视并对照GB/T8196检查。

6.8.4对起重吊耳（5.9.4）的检验，采用目视并对照GB/T35981检查。

6.8.5对急停和报警装置（5.9.5）的检验，采用目视并对照GB/T16754检查。

6.8.6对钢直梯、钢斜梯、工业防护栏和钢平台（5.9.6）的检验，按照GB4053.1、GB4053.2、GB4503.3

给出的方法进行。

6.8.7对设备基本安全和职业健康要求（5.9.7）的检验，采用目视并对照GB/T35076检查。

6.8.8对电气设备安全（5.9.8）的检验，采用目视并对照GB/T25295检查。

6.8.9对电气设备接地设施（5.9.9）的检验，按照GB/T5226.1-2019给出的方法进行。

6.8.10对传动站不间断电源（5.9.10）的检验，采用目视检查。

6.8.11对运转噪声（5.9.11）的检验，在距传动部位1m处采用噪声仪测量。

7检验规则

7.1检验分类

退火窑的检验分为出厂检验、交付检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格，方可出厂。

7.2.2出厂检验项目见表5。

表5检验项目

对应技术要求对应检验方法

序号检验项目出厂检验交付检验

章条号章条号

1壳体表面温差值—√5.2.26.1.2

2电加热功率√—5.2.46.1.4

3风冷却器焊缝严密性√—5.3.16.2.1

4辊筒表面缺陷√—5.4.56.3.3

5辊筒表面粗糙度√—5.4.66.3.4

6钢辊全跳动√—5.4.76.3.5

7辊子剩余不平衡√—5.4.86.3.6

8相邻节壳体宽度错位差—√5.6.16.5.1

9壳体总长度偏差—√5.6.26.5.2

10辊子平行度—√5.6.36.5.3

11辊子上母线平面—√5.6.46.5.4

12辊子中心垂直公差—√5.6.56.5.5

13相邻辊子公差要求—√5.6.66.5.6

14温升—√5.8.1.36.7.1.3

7

JC/T604—20XX

15跑偏试验—√5.8.1.46.7.1.4

16升、降温偏差—√5.8.2.16.7.2.1

17传动噪声—√5.9.116.8.11

7.3交付检验

7.3.1每台产品投入使用后，应由制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证。

7.3.2交付检验项目见表5。

7.4型式检验

7.4.1在下列情况下进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；

b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产过程中，每两年不少于一次；

d)产品停产两年后，恢复生产时。

7.4.2型式检验项目应包括本文件规定的全部要求。

7.5判定规则

7.5.1出厂检验和交付检验项目应全部合格，若有不合格项，允许返修，返修合格，则判定产品合格。

7.5.2型式检验项目全部合格，则判定产品合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1退火窑应在适当且明显位置固定产品符合GB/T13306规定的标牌，并标明下列内容：

a)制造厂名称、商标；

b)产品名称、型号；

c)产品基本参数；

d)出产编号和出厂日期；

e)产品文件号。

8.2退火窑各节壳体，均应标明相邻节衔接标志。

8.3辊子辊筒表面应进行保护性包装，并用密封箱包装出厂。

8.4退火窑的包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路或海运运输的要求。

8.5退火窑应于室内贮存。

8.6退火窑在运输或贮存时应避免与水、酸、碱和其他腐蚀性物质接触，严禁雨雪淋浸。

8

ICS91.110

CCSQ93

JC

中华人民共和国建材行业标准

JC/T604—20XX

代替JC/T604-2013

平板玻璃退火窑

Flatglassannealinglehr

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

JC/T604—20XX

平板玻璃退火窑

1范围

本文件规定了平板玻璃退火窑（以下简称退火窑）的型式、构成、型号与基本参数、要求、试验方

法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于生产平板玻璃钢制退火窑的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

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