趾板砼浇筑作业指导书

趾板硅浇筑作业指导书.目的本作业指导书编制的目的是为了提高全员的质量意识，健全员工的岗位责任制，使施工规范化、条理化、科学化，确保工程质量达标。.范围本作业指导书合用于趾板硅浇筑施工中的全体人员。具体为第十六、十八工程队的全体人员及参预项目的有关人员。.相关文件本作业指导书在《施工组织设计》的基础上，参照《水工碎施工规范》、《碎面板坝施工规范》及《新疆塔城喀浪古尔水库大坝工程招标文件》第五章《技术条款》中相关内容，同时参考了其它相关的技术资料编写。.定义基岩：指岩石基础。离析：离，指碎中骨料与砂浆分离开来。析，指大量稀浆从碎中分泌出来。泌水： 碎经振捣后水从碎中分泌出来。初凝： 指硅已经基本凝固，但还没有硬度，失去可塑性。终凝： 碎变得坚硬，已经定型，彻底失去可塑性。冷缝：非碎结构缝，在连续浇筑碎过程中，由于某种原因，先后间隔时间过长，超过允许间隔时间（普通为2小时摆布），前面浇筑的砂已经初凝，甚至有乳皮生成，在其结合部形成软弱带，这个软弱带称为冷缝。竖围囹：竖向安装在模板或者横围囹暗地里，承受浇筑碎时由模板传递的分布荷载或者横围囹传递的集中荷载。横围囹：横向安装在模板或者竖围囹暗地里，承受浇筑碎时由模板传递的分布荷载或者竖围囹传递的集中荷载。拉锚： 用来定位模板并阻挠浇筑碎时，模板产生过大的变位，普通由地锚和焊牢在其上的拉筋组成。.工作流程工作流程见施工工艺流程图1（附后）。基础清基5.1.1.粗清安装锚杆前，将基础面上的石渣人工配合机械清理，松动岩石人工撬挖。5.1.2.细清浇筑碎前清理。安装好锚杆，支好模板后，将基础面上的小石渣、岩粉及杂物等用高压风枪吹净。5.2.基础找平碎浇筑找平碎标号为C15,二级配碎，配合比采用施工经验配合比，由十八队完成。5.3.锚杆5.3.1.钻孔测量队放线，十八队技术员根据测量成果，在基岩上用红漆标定孔位，然后用潜孔钻钻孔，钻孔垂直于基岩面，深入基岩3.Om0孔位偏差不得大于10cm,孔深偏差不得大于5cm05.3.2.特殊情况如果遇到裂缝地带，无法成孔，需变更孔位，如超出偏差范围的要经技术人员、地质工程师、监理工程师共同商议处理。5.3.3.清孔成孔后用风枪将孔内的岩粉清除干净。5.3.4.验孔每一单元钻孔完后，18队工队自检，技术员复检，质检站终检。对合格品登记，不合格品要重新钻孔。5.3.5.注浆按设计配合比拌制水泥砂浆，将钻孔填满并人工捣实孔穴。5.3.6.锚杆安装在水泥浆初凝前，将3.5m长锚杆（①28罗纹钢）插入注了浆的孔内，用大锤将锚杆打到孔底，在孔口固定锚杆。在砂浆凝固前不得敲击、碰撞或者拉拔锚杆。5.4.钢筋制安5.4.1.钢筋制作⑴钢筋材料要有试验合格证，其种类、钢号、直径等都应符合施工详图规定。⑵钢筋的切割弯曲，除监理工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规范的规定执行。⑶加工后钢筋的允许偏差不得超过表1（附后）的规定。5.4.2.钢筋安装⑴钢筋安装的位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小，均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过表2（附后）的规定。⑵锚筋作为布筋的架立筋，在岸坡施工受力较大，采用点焊代替绑扎。⑶为保证碎保护层厚度，钢筋与模板之间设置支撑筋。⑷钢筋布设尺寸应符合设计要求，保证筋面平顺和准确的设计位置。表1钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（nun或者%1受力钢筋全长净尺寸的偏差度）2分布钢筋全长净尺寸的偏差103钢筋转角的偏差5表2钢筋安装的允许偏差序号1偏差名称序号1偏差名称钢筋长度方向的偏差允许偏差±1/2净保护层厚度2 同排受力钢筋的间距偏差 ±0.1间距3 同排分部钢筋的间距偏差 ±0.1间距4 保护层厚度的局部偏差 ±1/4净保护层厚度5.5,模板安装趾板碎采用钢模为主，木模为辅的组合方式。钢模板用P3015组合钢模板，钢模之间用型卡连接；木模用5cm板现场裁用制作，填补钢模板遗漏的三角部位。安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净，模板立好后用脱模剂或者废机油刷涂模板表面。5.5.1.按碎分块设计的结构尺寸测量放线，定点位。5.5.2.人工用钢尺、吊线锤、水平尺放立模线。5.3.固定钢管支撑及竖围囹，用扣件连接。4.在竖围囹前面挂钢模板，用8#铁丝或者钩头螺栓连接。5.5.5.在竖围囹暗地里设横围囹，用8#铁丝或者钩头螺栓连接。5.5.6.在D型、F型止水设计位置，要预留缝隙加止水并固定。5.5.7.拉锚内拉，钢管外撑，进行固模校模。趾板与面板相接的1:1.5的斜面模板，要求测量队放点校模，以保证将来与面板顺接。5.5.8.仓面形成后进行测量收方和地质编录工作。5.6.止水安装D型止水为垂直止水，底部深入基岩预埋坑6cm（断面16X16cm）,预埋坑碎（C15二级配碎）要先浇，上部与F型止水焊接，采用咬接双面焊；F型止水为水平止水，按设计预埋于趾板内，并固定好。5.6.1.止水材料的形式、结构尺寸，品种、规格和物理力学指标均应符合设计要求。5.6.2.金属止水片表面应光滑、平整并有光洁，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔应予焊补。成型的金属止水片在运输、安装中应避免扭曲变形。5.6.3.止水安装前施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造和止水材料的性能及施工要求。铜止水空腔内应加好氯丁橡胶棒，未加前用麻袋片或者水泥袋塞实，以防碎进入空腔内。5.6.4.金属止水片接头按实际需要尽可能少。焊接材料应符合设计和技术规范规定。5.6.5.浇铸碎时应设专人防止止水产生变形、变位或者遭到破坏。止水片周围的碎必须特殊注意振捣密实。5.6.6.成品嵌缝材料应抽样检查其主要的技术指标，同嵌缝材料接触的碎表面必须平整、密实、洁净、干燥。嵌缝材料施工完毕后应及时保护。5.6.7.止水设施属隐蔽工程，因此应精心施工。施工中对于止水设施的原材料批号，质量缺陷修补和施工情况应予以详细的记录，供备查。5.7.硅浇筑在模板、止水、锚杆均已安装好，且基岩面清理干净的情况下，进行班组自检，技术员复检，质检站终检。合格后再进行仓面联合验收，经监理工程师签字合格后，开仓浇筑碎。5.7.1.碎入仓平直段采用搭设溜槽直接入仓，摆布坝肩陡坡段采用皮带机、溜槽或者串筒配合入仓。⑴使用皮带机入仓时，皮带机的架设必须坚固可靠。机头、机尾皮带搭接长度不应小于0.5m,高差以Pl.5m为宜。机架高出地面或者脚手架面0.5m以上,以利清理。为阻挠碎离析，两条皮带机之间必须设置挡板或者漏斗。⑵分料器应能将皮带机的碎刮交净，减少砂浆损失。分料器下应设有缓降溜槽、溜筒。使碎自由落下，高度不大于2mo⑶仓面应设置卸料漏斗，下接溜槽、溜筒等缓降设施。5.7.2.仓面作业⑴基础面的浇筑仓，必须先铺一层2〜3cm厚的水泥砂浆。⑵浇入仓内的碎，随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应人工用铁锹把粗骨料均匀分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。⑶在斜坡上浇筑碎，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平上升，每次上升厚度控制在50〜70cm。⑷采用振捣器平仓，平仓结束后必须再子细振捣一遍。⑸浇筑位应使用振捣器振实到可能的最大密实度。每位置的振捣时间，以碎再也不显着下沉，不浮现气泡并开始泛浆为至。应快插慢拔，同时避免振捣过度,发生离析现象。⑹软轴式振捣器的有效半径普通为振捣器头直径的5倍。振捣器先后两次插入碎中的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器应深入下层硅5cm。⑺在有止水处，应专人设法保持止水位置的正确，且止水周围碎填充密实。⑻碎浇筑应保持连续性。如因故终止且超过允许间隔时间（普通为2〜3小时），应检查佐是否初凝，已初凝则应按冷缝处理。若能重塑者仍可继续浇筑碎（碎的重塑标准：用振捣器振捣30秒，周围10cm内能泛浆且不留孔洞。）⑼在浇筑过程中发现模板有移位现象，应即将住手这部份碎的浇筑，采取补救措施，尽快处理。Q0）仓内的水应急时清除，不得在已浇碎上流动，以防带走砂浆。（1D仓内若有基岩渗水，应设专人和采取有效的方法排水。（12）整个仓内碎浇筑完毕，应使其表面符合设计要求。7.3.预留区域趾板缝及其周边缝上部，为止水嵌缝材料充填的三角区域，不浇碎，用按设计尺寸制作的三角形木模板填塞，在碎初凝前取掉。7.4.预留灌浆孔为避免灌浆时钻孔打到钢筋或者锚杆上，浇筑碎时，按设计孔排距预留灌浆孔，在钢筋对角方格网上预埋8#铅丝,使之露出碎面，对角中点即为灌浆孔位。8.拆模拆除模板的期限，应在砂强度达到25kg/cm2以上，并征得监理工程师允许后才干拆除。拆除时要保证碎表面和棱角不致损坏。拆模后F型止水要设法保护起来。拆除模板必须使用专用工具，对于坡面要按适当的施工顺序挨次拆除。所有拆除的扣件、钢管和模板，均应人工转运，高处用绳吊下，不得自由落下。9.养护位浇筑完，硬化到不因洒水而损坏，设专人负责洒水养护，后覆盖麻袋洒水保湿养护28天。10.安全所有作业人员必须戴好安全帽，陡坡坡面作业人员必须背好安全带，挂好安全网。0.记录“硅施工队记录”，每班、每日记录清晰，由施工队技术员或者班组长填写。6.2.“测量放线记录”，由测量队记录，负责保存。记录包括