钳工实训心得

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钳工实训心得1

刚开始我的心情是充斥了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀！

从安全教育，动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简约，要用实际去证明它。眼见的'不肯定真实〔平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足〕；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手技能，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

从平面打磨到划线、打点；从修整外形到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手技能，使我们更好的将理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。

在实习过程中我们取得了劳力成果，精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到起初那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美妙的回忆。

钳工实训心得2

1、累并充盈着

从接触学习钳工基础实训课程已三个多月，猛然回首，最深的感觉就是累并充盈着。二百八十个课时的分分秒秒，充斥着汗水，喜悦，痛伤，苦恼，目标与激情。丝丝缕缕的记忆缠绕在心间，那些清楚地画面仍旧记忆犹新，从中，我学到了许多，收益了也许多，我喜爱这种感觉累并充盈着。

2、生疏熟识习惯

通过这一段时间的实训练习，我明白了钳工是干嘛的，也慢慢的熟识并习惯了它。让我更加了解工艺，检查，划线，錾削，锯切，锉削，钻孔，铰孔，攻丝，套扣，刮削等加工过程。同时，也发觉了自己在钳工实训过程中的不足，意识到了在加工过程中更着重什么，更重要的是从两位老师的一言一行中学到了课本上学不到的东西，为今后的工作，生活积累了一些阅历。

3、预备工作理论操作指导会更好

通过这一阶段的实训，真正让我意识到了理论对操作的重要指导作用，假如不了解各个工具的属性运用性能，就不能很好的完成工件的完满制作，不能正确的运用手锯，就会使锯条折断；假如不能正确运用凿子和榔头，就会很可能损害到自己。除此之外，就是加工工艺。要想快而准地加工出精确的工件，首先要有充分地预备工作，完满的加工工艺是超卓完成这一任务的保证。所谓加工工艺，就是动手之前在脑中过一遍加工全部流程，做到尽善尽美，科学可行性强，适合自己，做到心中有数，这样才不会盲目跟风，赶工等不须要的现象和麻烦发生。然后再分解目标，一步一步完成加工步骤，相信只要过程好，结果就肯定不会差。需要留意的一点，划线肯定要精确，按图纸要求尺寸，在划线之前须把工件表面清理洁净，除去毛边和氧化层，有须要涂色时，需在工件表面匀称涂色，以此确保划线精确，清楚，再次强调，划线肯定要认真，否那么会给后来的加工操作带来不须要的麻烦和误差，返工费事费劲又闹心，多不好。〔注：两面划线更方便实际加工操作〕

4、步步为营

Ok，预备工作做好了。那就开干吧，根据事先编好的工艺一步一个脚印，步步为营。有目标，就有方向，这样才知道自己要去哪，这样一来就不会涌现不须要的障碍和麻烦，方式许多，选择自己适合的那一种可以参考与借鉴他人的，但绝不能人云亦云，随大流，没有自己的想法和主见，要是那样的话，就失去了这一课程的真正意义。让我感受最深的是，在整个车间里，充斥了劳碌的声音，大家都不愿落后，但有一部分同学都被“我不比他差”这一缺乏思索，不深刻的念想打乱了。做的慢的同学看到做的快的同学发料做下一道工序时，就涌现了赶工现象，急得满头冒汗，当然，最末结果也不尽人意。所以呢，有须要按自己的节奏，跟随自己的节拍律动，不急不躁，心要静，一步一步来，欲从速那么不达，否那么，即使做出来也不尽人意。

5、老师的良苦上心

首先，感谢两位老师这三个月来的良苦上心的指导和细心观测的引导。感谢你们，老师辛苦了。现在的我们，人生价值观和世界价值观还都没形成，想成熟，可又不成熟，说不懂事吧，可是也知道什么好什么不好，什么对什么不对，就是处于这个比较尴尬的阶段，所以，很需要老师的引导，才能更好地把握人生和大方向，就像老师说的那样，要做事先做人，做一个对自己，对亲人伙伴，对社会国家有价值的`一个好人，当时，我就很爽快的接受了，渐渐地转变了一些固执的东西。我们都很喜爱你们的唠叨和讲些曾发生在您身边的故事，你们不觉得那些东西正在转变着我们吗？老师，您辛苦了！我们爱你。

6、钳工实训生活的点点滴滴

①甲：韩彪做的不是一般的卡车，他那是卡车中的跑车。乙：为什么？甲：由于他把不该锯的给锯掉了……

②甲：大珍宝，能不能做慢点？在你旁边会死人的…大珍宝：怎么可能会？甲：咱追求点质量就不会了，ok？

③甲：咦？大光怎么又做了一个，而且还跟昨天做的那个长的很像耶？乙：估量又冒充老好人帮美女呢？美女：大光才不是呢，好不好？他昨天的那个报废了，现在返工呢？④甲：你没带眼镜，没带帽，来干嘛？乙：嘿嘿，主要是检查大家的装备。嗯，还都挺听话。大家：滚！

⑤甲：我的游标卡尺呢……不会又自己长腿跑了吧……

钳工实训心得3

四周的实训结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充盈”。在这三周里，我学到了许多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实训是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘却的，并将作为我可以受用终生的财宝。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实训的日子。可是，转瞬间，最末一个周已经来到了，最末一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一贯希望的最末一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实训产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实训，你让我们在欢乐中猎取无尽的知识。

在实训期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会涌现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，那么感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐烦的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘却尺寸公差的掌握，一会儿又忘却了平面度、垂直度的协调。每涌现错误的时候，老师总是静静地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再涌现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才茅塞顿开。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这那么说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严厉的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但

内心却充盈了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一物不知到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。第二，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的'得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实训环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，特别实在。它们给我的高校生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的优点与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观测、学习。不具备这项技能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简约的锉和磨，都需要我们细心观测，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

钳工实训心得4

转瞬间，为期一周的钳工实训就这样已经离我们而去。留恋之余，细细“品尝”一番，的确还是收获了不少阅历感悟。

毛主席曾曰：“自己动手，丰衣足食”。的确如此啊，老师们就算讲得再好再透彻，哪怕天花乱坠，倒不如让我们自己上阵磨枪。让我们结合理论知识自己去理解，去发觉问题并解决问题，唯恐这样的效果才是教育的目的所在。

钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简约，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2运用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要常常检查，发觉损坏不得运用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4运用电动工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工需要懂的基本知识。

就拿锯圆钢来说吧，大家才发觉与锯木头就有些不一样了，不像锯木头那样为所欲为，想怎么锯都没事。但是这个可就不一样了，要依据某个特定的范围来估算着锯，这样才能减小误差。究竟你做的是零件，大家都学过物理，老是听过“在误差允许的范围内”这句话。的确是要在误差允许的范围内，否那么的话，你辛辛苦苦付出的汗水就要付之东流，不合格，

甚至是废品。锯的时候，我感觉最好是要倾斜肯定的角度，但角度不宜过大，大略10~20度左右，这样的确比较方便锯，而且感觉好像省力，又锯得快。虽然跟锯木头有些不一样，但究竟物以类聚，还是有大同小异之处的，开始锯的时候要慢点，由于要先开个术语叫“槽子”，通俗点说，就是确定你的锯条来回运动的轨迹，这样不至于又较大的误差导致后

来无法修补。然后锯到肯定时间，即开好了槽子，你就可以加速了，究竟要做得好，还要做得快，那样才是最好的。但不能光投机取巧地飞速锯，这样简单在锯的时候产生高温而使锯条“疲软”，它也跟人一样做快了也累也会热的，会软化而导致锯条的齿磨平了，甚至是如我亲眼看见的锯条横飞，“嘣嘣”乱叫，最好是左手用轻力轻轻地握住锯头，掌控好平衡与方向，右手略微用力来回抽动。同样它也需要休息，所以锯一会就拔出来让它透透气，乘歇凉，降降温。

还有运用锉刀的时候，挫你要打磨的物件的时候，要时刻保持平衡，否那么磨来磨去，我磨呀磨，123的嘿呀，还是老样子，好像改变不大。我依稀记得自己一开始的时候，老是磨不平。究其缘由，是由于我的姿态不够标准。先说明一下，标准动作是，左手手心连大拇指那部分肌肉压在锉刀前头部分，其余的4指并拢，右手紧握刀柄，仍旧来回挫动。留意挫的时候手要放平，掌控平衡，切记左手不要太用力往下压。

这次我们做的是燕尾槽协作件，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆曳，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，由于我一贯都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我究竟学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌控方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。

于是躬着背累得满头大汗，时常地手上还会涌现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，那么感觉与自己的'付出不成正比，就感觉越来越烦躁。磨了老半天啊最末一看尺寸都不对好打的间隙我无语了被老师发觉后，经过耐烦的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿还是忘却尺寸公差的掌握，一会儿又忘却了平面度、垂直度的协调。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再涌现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到我那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才茅塞顿开。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这那么说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工的实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手技能，使我们更好的将理论与实际相结合。

我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，特别实在。它们给我的高校生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的优点与不足。

钳工实训心得5

钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培育同学吃苦耐劳精神，提高同学实践操作技能的重要途径之一。在实际训练过程中会涌现这样的状况：

第一，同学不想学。不少同学认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。于是，在钳工实习过程中，同学普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。

第二，老师不愿教。钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。

针对这些问题，应当怎样去转变同学的这种想法？运用哪些管理技巧让老师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导老师的管理技能和工作技巧。以下笔者从老师角度谈谈如何解决这些存在的问题。

一、要引导同学正确认识钳工实习的重要性

老师在实习前可带同学到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要着重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。回来后与同学共同谈谈参观的感受，有意识地引导同学充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容特别之广，包括一般钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础。

同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能径直代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了；钳工技能掌控得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的援助，对提高个人综合素养极其有益。只要能让同学真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的爱好，协作老师积极参加实习训练。

二、如何转变老师带钳工又忙又累的现状

有些老师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作〔基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段那么没有示范操作的过程〕、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发觉同学掌控的状况并不太抱负。如何运用管理技巧让老师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，老师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。由于这两环节伴随着实习的整个过程，如事事亲为，那么工作量特别大。以下共享几种既轻松自己又能较好落实任务的管理方法。

1.分组分层管理

将一个班级同学分成几组，8人左右一组最为合适，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自己的任务同时，还有精力担负起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺当完成。这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪慧但担心分，淘气但动手技能强的同学。选拔他们当组长，能使他们拥有久违的骄傲感和成就感，给他们正面的激励，使他们感到新鲜而又充斥积极性，从而承受该组小指导人的角色。这样既解决了他们担心分在管理上带来的问题，又解决了实习老师教学人手不够的难题，可谓一箭双雕。

2.引入竞争机制

以游戏的形式进行组与组之间的竞赛，看哪一组整体工件质量保证得。这样使一个小组成为一个整体，动作要达到规范的同学为了整组的荣誉会自觉地援助本组其他同学。在援助过程中，使同学的技能得到提高，同学友情得到加强，使每位先完成任务的同学都能成为小辅导老师。每次阶段性实习完成后，依据不同质量等级和实习表现，发放不同颜色的实习成果卡，留作纪念。对于质量完成较好的同学，可以结合学校同学管理条例，送发阳光卡〔此卡可作为班级行为规范分的加分项目〕。

3.激发同学的积极性

同学对刚开始的技能训练充斥了新奇，总是迫不及待地想走入实习教室去动手尝试。但是这种新鲜感的持续时间是特别短暂的，时间一长，同学的积极性就会消退。如何持续保持同学的学习积极性？这要从增加趣味性课题，正面激励同学入手。

老师应依据实习训练的内容和要求，通过选择具有肯定趣味性、针对性、有用性的训练课题，加强同学实习训练的积极性和主动性，让同学在趣味课题的加工中找出自身的差距，体验钳工技能的奇妙，从而提高实习训练的实效性。如在设计简约工件的制作时，尽量选取日常生活中能接触到的工件，如榔头、六角螺母等工件。然后说明制作合格的工件可作为纪念品送给同学，不合格的工件一律不得带出，这样在制作过程中同学会很努力按老师所要求的任务去完成。完成一件高质量的工件，可以满意同学的成就感，同时也提高了同学学技能的积极性。

4.运用不同形式的检查方法来保证工件的制作精度

按精度要求完成工件的制作，是同学实习的目标任务。而工件精度的合格与否要依据量具的正确运用来确定。同学在刚开始的量具实际测量过程中，难免会涌现读数不准、测量不规范等各种状况，因此要督促同学正确运用量具，以及在实训过程督查同学精度的提高状况。假如这些都要由老师来检查，那老师将会特别劳碌，对同学也会养成了一种自己做老师来量的依靠心理，难以形成独立检测的技能。以下几种检查方式交替运用可很好地援助同学养成良好的检测习惯。

〔1〕自检，同学自己检测。伴随在工件的整个制作过程中，但同学刚开始时涌现的一些不良运用习惯自己可能难以发觉。

〔2〕互检，小组内交叉检测。有小问题请教组长，发挥组长的作用，互检的过程基本上能将一些不良测量习惯订正过来。

〔3〕抽检和全检，这过程由老师来完成。抽检：在平常对每组同学抽检几位来检查同学的测量是否精确，或同学在互检中涌现难以解决的问题由老师帮助解决。全检：对全班同学的工件全部进行测量，打出该工件各项目的详细分值。

全检由于工作量较大，因此主要用于阶段性测试。采纳全检的方法时，要求同学上交工件之前先在每测量项中打出自己测量的.分数，老师在同学的分值后，也写上测量的结果和分值。该过程结束后，老师记录同学自检分和老师测量的份量，然后将工件和测量结果返回给同学，要求同学对比自己测量的结果和老师的结果，进行分析小结。

如同学检查测量的分数和老师打出的分数相近，说明同学的测量比较精确；如分值相差较大，那么说明同学的测量还存在肯定的误差。老师就可以依据记录本找到测量结果相差较大的同学，要求这些同学向老师分析两测量结果不同的缘由，以此来提高同学的测量精确度。

以上几种管理方法是将老师要完成的一部分管理、指导和检测任务有计划有目的地分给每个同学，如运用得当既可解决老师一个人带钳工作又忙又累的窘境，又能激发同学自主学习、自主探究、自主完成，形成良好的团结协作习惯，以及积极向上的实习氛围。

作为一名钳工实习指导老师，要做到会教更要会管，这样对这个实习教学势必会起到事半功倍的功效。结合以上一些方法，再加上正确的示范、耐烦的巡回指导、仔细的总结等，相信肯定能够在实习教学中取得良好的教学效果。

钳工实训心得6

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简约到繁复“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌控，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有援助。

光阴似剑，转瞬间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充盈”。在这一周里，我学到了许多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电系各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘却的，并将作为我可以受用终生的财宝。

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的.外形，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实习给我的体会是：

第一，在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。

第二，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

第三，在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

第四，实习老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的钳工实习成果，实行逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它们给我的高校生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的优点与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观测、学习。不具备这项技能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

像钳工，它看似简约的锉和磨，都需要我们细心观测，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。一周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在钳工五天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简约到繁复“进化”而来的。

钳工实训心得7

为期三天的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手技能。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难忘却的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一贯没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手技能重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育同学实践技能的有效途径。

要进行钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识和操作规程。

一。安全技术操作规程

〔一〕、进厂前，需要穿工作服，女生需要戴工作帽方可进厂实习。

〔二〕、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。

〔三〕、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

〔四〕、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。

二。钳工安全技术操作规程

〔一〕、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

〔二〕、不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作需要夹牢，用力不能过猛。

〔三〕、钻孔时，严禁戴手套，工件需要夹牢。

〔四〕、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

三。钳工理论及任务

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课，是培育同学掌控钳工基本操作技能，熟识钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使同学具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的技能，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简约的热处理及设备和部件的安装修理调试等。它的任务是使同学全面掌控中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等繁复程度零件的'钳工加工工艺并独立完成其加工的技能。

四。实训课程教学目标

依据大纲重点要求对实习生做三个方面的培育与熬炼：

〔一〕知识掌控点

1。了解钳工在工业生产中的地位。2。掌控钳工基本知识和钳工工艺理论。3。掌控常用钳工工具、量具、设备的运用方法。

〔二〕技能训练点

1。着重掌控掌控钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2。会识读专业范围内的一般机械图。3。能正确调试，维护及运用钳工的简约设备、常用工具、工量具夹具。4。能按图进行完成简约部件的装拆方法及组装技能。5。了解钳工的基本操作方法。

〔三〕素养培育点

1。培育同学养成安全文明生产的习惯。2。培育同学安全与质量意识加强职业道德意识。3。培育同学行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发同学对钳工爱好。4。具有喜爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

五。实训教学内容

〔一〕钳工入门

熟识钳工工作场地的常用设备〔钳台、虎钳、砂轮机、钻床等〕，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规章。知道什么是钳工，及其分类；培育同学爱好；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

〔二〕常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌控游标卡尺的运用与维护方法。

〔三〕划线

了解划线的种类，熟识划线工具及其运用方法，掌控基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0。3毫米；划线线条清楚；培育动手技巧技能；

〔四〕錾削和热处理

熟识錾削工具及其运用方法及热处理，能能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

〔五〕锯割

能运用手锯，掌控锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌控手锯的构造；掌控锯条的选用和安装方法；掌控正确的锯割操作姿态，并能达到肯定的锯割精度；熟识锯条折断的缘由和防止方法；初步掌控钢皮尺、高度游标卡尺的运用；

〔六〕锉削

掌控锉刀的种类、构造、选用方法。掌控平面锉削时站立的姿态和动作；初步掌控锉削时两手用力的方法；初步掌控刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的运用；掌控锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌控刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

六。应用范围：

〔一〕清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

〔二〕加工单个零件或小批量零件。

〔三〕加工精密零件〔如样板、摸具等〕。

〔四〕设备安装，调试，修理。

钳工实训心得8

时间匆忙，岁月流梭，转瞬为期两周的金工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实训的第一天看了关于金工实训的有关的知识与我金工实训过程中的考前须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激昂。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出醒目的的光华令人目不暇接;激昂的是，等待了将近一年的金工实训就要开始了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实训基地。我怎么会不激昂万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的同学来说，特别作为中国石油工业大市的高校学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

金工实训是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在金工实训过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合技能的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

金工实训是培育同学实践技能的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别是处于石油工业大市的高校的机电学院的同学的必修课，特别重要的也特别有意义的必修课。金工实训又是我们的一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地认识到肩负的责任。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简约单的图样，我们便开始了我们的实训。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆曳，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，由于我一贯都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我究竟学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌控方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简约，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的'检测。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。

金工实训培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手技能。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完满一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学援助女同学、动手技能强的同学援助动手技能弱的同学，大家相互援助相互学习，既学会了如何合作又加强了同学间的友情。

在实训过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

钳工实训心得9

为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手技能。虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难忘却的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实习，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、运用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要常常检查，发觉损坏不得运用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作技能。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最末一刀，却操之过急，把圆弧的`直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一贯没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实习给了我们一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手技能重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培育同学实践技能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对掌控的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：危急的焊工

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过肯定的动手操作实践，掌控了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的知识，受益匪浅。

实习目的

1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。

4、了解电焊的安全技术。

5、初步掌控电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简约到繁复“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会涌现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与上心分不开。

钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

钳工实训心得10

本人自实训以来，时间匆忙，岁月流梭。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我学到了作为一名钳工所必备知识的同时还熬炼了自己的动手技能。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

要进行钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过了解我知道了实训中易犯的危急操作动作。比如;错误的工具摆放；错误的操作姿态；不精确的操作流程等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简约，加工多样强健，适应性强，能完成某些加工所不能或难以进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫瘠的主要工种。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的挫。整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直。但是每当看到自己的加工成果时，都有一种说不出的成就感。

刚开始实训时，看到那里环境恶劣，也没心思跟着师傅学，心里很不是味道，最末经过师傅的阅历之谈，我才真的明白过来。有成就的人和有技术的人都是经过长期不断的辛苦劳动和付出，才有他们如今的成就。只有百分之一的天分加上百分之九十九的汗水才有拥有踏入社会的资本。这次实训给我的体会是：第一，在了解，熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。第二，培育和熬炼了劳动观点，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素养。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时对我们综合工程素养培育起到了较好的促进作用。钳工，看似简约的挫和磨，都需要我们细心观测，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感。钳工实训带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所需求我们熬炼的'几种技能，更多的那么需要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤劳自勉，使这次实训达到了真正的目的。

社会需要人才，社会需要的是有技能的人才。作为新世纪的高校生只有多多参与实践并掌控一门技能，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。实训虽短，但意义是深远的。

钳工实训心得11

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手技能。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的.一部分，对我们来说，它是很难忘却的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致甚至人身。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到起初那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。

钳工实训心得12

为期两个多星期的数控铣床实训结束了，心中无限感慨。这次的实训让我受益良多，在整个过程中，我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件，包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求，这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能。通过老师的悉心指导与同学们的帮助，更重要的是自己的努力让我这次实训学到了许多。

当然，除了这些，在实训过程中所得到的＂教训＂也是一笔珍贵的财宝。所谓知错能改，善莫大焉。作为一名高校生，首先要健全自己，就应当严于律己，这样不仅可以遵守学校的规则，对自己的修养有很大好处。作为一名河职院数控专业的同学，要有对机床很深入的了解，其中更重要的是对学习知识的熟识和运用。

在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应留意哪些问题，给我们具体介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟识铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要留意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简约的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，依据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最末机床就会根据你之前编辑好的程序加工了。

在之前的简约编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们很多程序代码，什么M30，G90，G91等的，让我学到了许多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来慢慢地自己也就知道怎么做了。

在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。

时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是：

1.通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的'运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟识和掌控肯定的工件基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的实践技能、创新意识和创新技能。

4.这次实训，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最末一秒决不放弃的毅力！

5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

6.在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我熬炼的几种技能，在今后的学习中能更形象化，更多的那么需要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。

钳工实训心得13

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手技能。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难忘却的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的.动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简

单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要常常检查，发觉损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作技能。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人。

钳工实训心得14

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手技能。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘却的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件