家具厂石材打磨抛光作业指导书

家具厂石材打磨抛光作业指导书1、目的经过规范作业程序，使石材打磨抛光吻合质量要求，防备因不规范操作造成不测。2、适用范围石材打磨抛光3、作业准备3.1平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查资料的情况—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、干净—检验—下板—包装。3.2磨头压力调整：磨头压力的大小直接影响磨块的耗资，压力大，磨块耗资的多，反之，磨块则耗资的少。因此，在打磨抛光过程中经常依照实质情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的耗资，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着特别重要的意义。3.3水量控制：水质好，水量足石板材打磨抛光质量的重要保证。特别是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的利害直接影响磨光板的光彩度以及镜面收效，一般以润湿为宜。若是在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少即可能会出现烧板；打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因此中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时特别应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；3.4磨桥速度调整；磨桥速度调整的原则主若是依照石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的情况而定。3.5传达带速度调整：传达带的速度由石材的硬度及板面的情况而定。易打磨抛光的板材传达带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；磨桥速度：0～50m/min。传达带速度：0.3～1.99m/min。研磨压力：0～4kg/c。程序4.1.1调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关臵于开，干净刷开关臵于自动状态；4.1.2开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动变换开关臵自动状态；4.1.3启动传达带时，检查传达带的转速可否正常；4.1.4依次启动1#～16#磨头电机和干净刷电机，全部运行牢固后，启动磨桥，传达带，进入4.1.5生产状态时，调整传达带的速度，（平时情况下传达带的速度在0.8m/min）；上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；送板：将翻板机上的板材在传达带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；生产过程中要依照板材的情况调整磨桥的速度。4.1.5当第一块板材磨出来时应按板材检验标准检查各项指标。如不吻合产质量量的求，应解析原因，调整连续磨机的有关磨抛参数。4.2用手扶磨机打磨抛光时的工作要点：检查电源和给水系统可否处于正常状态；检查磨头前后左右搬动可否灵便、正确到位；检查其他机械系统各部位可否正常；将被打磨抛光的板材放臵在工作台上，采用相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上；先打开给水开关，再启动磨头；打磨时用力要均匀，按粗磨、细磨、抛光这种先后序次打磨抛光；打磨抛光时应依照石材的情况正确选择磨料；打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的情况，及时发现问题，采用相应的方法解决问题。5、打磨抛光产品的检验磨光平面板的检验检验项目：平展度：板材磨光面的平展程度；光度：板材磨光面对可见光的反射程度；板面的外观质量：板材的见光面可否有划痕、打磨抛光时产生的磨痕以及石材的各种弊端；厚度：板材的厚度，对石材而言，虽不是重要的指标，但现在客户要求也很严格，会影响石材的强度和安装质量。检验标准：光度：90°以上，不低于85°；厚度：厚度误