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文档简介

分体式全自动制丸机设备工艺原理1.背景介绍在医药工业中，制药过程中制丸是一个重要的环节。为了提高制丸效率，减少制丸工人的劳动量和减少人为因素对制丸带来的误差，逐渐出现了自动制丸机。凭借其高效、精度高、安全稳定等优点，分体式全自动制丸机设备已经成为医药企业中制丸工艺的标配。本文将介绍分体式全自动制丸机设备的工艺原理，希望对医药企业中制丸工艺的从业人员具有一定的参考意义。2.分体式全自动制丸机设备的结构组成分体式全自动制丸机设备主要由以下几部分组成：2.1料槽料槽是分体式全自动制丸机设备最核心的组成部分，制丸的原料需要放入料槽中。料槽一般由易清洁的不锈钢材料制成，从而保证原料的卫生和机器使用寿命。2.2压制器压制器是分体式全自动制丸机设备完成制丸的关键部分。压制器通过压制和振动的方式，将料槽中的制丸原料转化为成品药丸，而且在这个过程中保证药丸的质量均匀、密度准确。2.3过筛器过筛器是分体式全自动制丸机设备中的选配部件。有些医药企业需要丸的表面进行缩小处理，所以在药丸成型完成后，需要进行过筛处理。2.4控制系统分体式全自动制丸机设备的控制系统是该设备实现自动控制的关键。该控制系统包括：单片机控制系统，液晶显视器，电气元器件等配料。3.分体式全自动制丸机设备的工艺流程分体式全自动制丸机设备的工艺流程主要包括以下几个环节：秤量-混合-压制-过筛-包装，下面按顺序介绍各个环节的原理和过程。3.1秤量秤量是指根据铸丸规格和每分钟的产量，计算出所需原料的配比。比如一个规格为5毫米的药丸，每分钟需要制造100个，那么就需要按照一定的配比将原料放入料槽中。3.2混合将各种原料按照铸丸量放入料槽中后，同时使用混合器将制丸原料混合均匀，以保证制丸的质量均匀。3.3压制经过混合的原料通过斜槽滑入到压制器中，压制器在压制药丸的同时同时进行振动，使得药丸的密度越来越均匀，药丸成型为周期性的运动流动，以达到压制效果。3.4过筛药丸经过压制后，长时间振动实现丸表面收缩和表面硬化，以达到苛刻化学要求。这时需要通过过筛器进行筛选。3.5包装通过上述的工艺环节，原始的制丸原料成功制成药丸。在药丸包装的过程中，一般会同时进行外观质量的抽检，以保证药丸的质量。在包装的过程中，药丸的重量、标签等信息会进行扫描、识别和打印，对药丸进行定量包装。4.结论分体式全自动制丸机设备具有制造药丸的高效、低误差等优点，是医药企业中制丸工艺的标配。其工艺流程主要包括：秤量-混合-压制-过筛-包装。医药企业在制丸工艺中

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