钢板火焰切割面质量要求

SW********设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04钢板火焰切割面质量要求（试行）2004年8月29日发布2004年8月31日实施钢板火焰切割面质量要求（试行）1．主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。2．引用标准：JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件3.氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。4．切割表面的质量4.1.切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定表4-1 mm等级板料厚度5简图3~20>20~40>40~63>63~100C（垂直度偏差值）I0.20.30.40.5II0.50.60.70.84hJ—-III1.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取W级精度CW%46。本公司选用II级。手工切割按III级标准要求执行。4.2.切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用II-III级等级板料厚度6简图3~20>20~40>40~63>63~100G（表面粗糙度）I0.050.060.070.085片J]II0.080.0950.1150.14III0.130.1550.1850.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为W级对待GV0.35mm。4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚6和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。表4-3 mm板厚6长 度L简图LW500500VLW10001000VLW1500L>1500>4.5~91.01.52.02.5>91.01.52.03.04.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。m2.02.4.06.030°<a<45°22.3.03.8"J3.4.56.0m3.03.6.09.0倒角坡口）偏差b<15°III2.52.2.52.5m3.03.3.03.0cIII4.04.4.04.0m5.05.5.05.041)...-115WBW30°III2.52.2.52.5II-lOm2.52.2.52.5cIII3.53.3.03.0m3.53.3.53.5b30°WBW45°III3.02.2.52.5m33.3.03.0

.00II.032.2.52.5土III.033.3.03.0cn.011.1.52.0III.512.3.44.0hIII.512.3.04.5每米切割III.023.4.05.0. , I I33.长度内挖肉的XKII.006.08.01k1~1h.尺寸和个数III.034.6.010.数个III2234III5678注：1)表中I、II级适用于机械切割，111级适用于手工切割,4.5.切割表面上缘熔化程度(S)：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用II级。表4-5等级熔化程度S的状态S1看不出熔融金属，角塌边宽度W0.5mmS2连续出现圆角塌边，宽度W1.2mm，并有熔融金属

S3有较大的圆角塌边，宽度Wl.5mm，连续出现熔融金属4.6.挂渣乙指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用II-III级。表4-6等级状 态Z1附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。Z2有挂渣，容易清除，不留痕迹。Z3有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹Z4含有游离铁，难清除，留有残迹。5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。表5-1 mm长度尺寸偏 差<100（直径或咼度）>100（直径或咼度）<1000±2±3>1000±3±46．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。表6-1 mm

.5.75.0.4.8.5.5.0>650~100122334560.75.0.5.0.5.5.5.0>1000~162223345600.0.3.7.2.8.8.8.8>1600~252233456700.2.6.0.6.5.5.5.5>2500~402334457800.5.0.5.0.8.8.0.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1表7-1mm项目零件长度或直径零件厚度25>25~50>50~100>100~200余量零件外形余量<1003.4.05.08.0>100~2503.4.55.58.5>250~6304.5.06.09.0>630~10004.5.56.59.5>1000~16005.6.07.010>1600~25005.6.57.510.5

5>2500~40006.07.08.011.0>4000~50006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面（外形尺寸<1000）3444外形尺寸每增米，端面余量增加量1111与中心距有关的余量增加量中心距1000>1000~1500>1500~2000>2000~3000孔余量增加量3456切割孔的数量三4,孔余量增加量1112余量偏差余量大小6>6~12>12~18>12~18偏差土1±1.5±2±3注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8．说明：8-1.刀检量：对于板厚小于或