降低企业生产成本及消除浪费控制-培训资料教学课件

饑会业鲨产誠命与浦除浪资故制公司内训课程大纲、成本的概念降低成本从清除浪费根源开始、从现场作业过程分析成本四、制造成本管理控制五、产品质量成本控制六、通过工厂的现场改善来清除浪费七、成本管理与个人利益的实现第一讲成本的概念--成本概念产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品再生产经苢过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看,成本是产品价值的一部分产品价值W=C+V+M生产过程中消耗的生产资料的转移价值产品以工资及其附加费等成本活劳动新分配给劳动者个人部分创造的价值以税金和利润的形式上缴或企业留利la宜产品价值的货生产成本构成可见成本人工成本:奖金工资原材料成本:原辅材料设备成本:设备购买、维护能源成本:水电气汽管理成本:管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本:资金占用质量成本:不合格品、废品浪费成本:八种浪费关注制片全过程肖除一切浪费与低效率内部价值链分析始于原材料、外购件的釆购,终于产品的销售—顾客价值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的成本差异,区分增值与非增值的作业,探素提高增值作业效率的途径制造周期交付周期增值时阈:是指站在客户立场看制造物料从进厂到出厂,只有过程中增值动作的的间,如:改变形不到10%的时间是增值的状、改变性舵、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值!顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的1、寻生产成本因素Q费和低效率)①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。输入活动A活动B活动C输出痛则不通!通则不痛!垄例流力地句题的最住透经!②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。(浪费与低效率人、机、料、法分析生产浪员和低效率的方法A、人员(Man1)是否遵循作业标准?2)是否有明显的作业过失?3)工作能力是否充分发挥4)是否适合于该工作?5)有足够经验吗?6还需要哪些培训?7)责任心怎样?8)有解决问题意识吗?9)人际关系怎样10)工作热情是否高?B、设备(Machine)1)设备能力足够吗2运行效率是否正常3)能按工艺要求加工吗4)工作准确度如何5)是否经常出故障?6)保养情况如何7)是否正确润滑了?8)噪音如何?会影响生产吗?9)设备布置正确吗?10)设备数量够吗?分析工厂浪费和低效率的方法C、材料(Materia)1)数量是否足够或太多?2)是否符合质量要求?3标识标牌是否正确4)有杂质吗?会影响加工吗?5)进货周期是否适当?6)材料浪费情况如何?7)材料运输有差错吗?8是否对加工要求过高?9)材料设计是否正确?10质量标准合理吗?D、方法(Methode)1)工艺标准合理吗2)工艺标准提高了吗?3)工作方法安全吗?4)这种方法能保证质量吗?5)这种方法高效吗?6)工序安排合理吗7)工艺卡是否正确?8)温度和湿度适宜吗?9通风和光照良好吗?10)前后工序衔接好吗?2、分折浪原因及改善策使用鱼骨图分析法,对寻找到的浪费和低效率进行分析,找到其产生的原因何在?主要因素主要因素次要因素次要因素问题瓶颈次要因素次要因素主要因素主要因素①确定需要分析的问题