球墨铸铁管道施工的学习课件

球墨铸铁管道施工的学习

球墨铸铁管道施工施工工艺流程测量放线清表（路面拆除）沟槽开挖布管管道、管件、阀门安装井室制作、三通弯头支墩浇筑水压试验（后靠背系统制作、加固）死口连接复耕回填（路面恢复）管道冲洗、消毒一次回填22023/10/6施工工艺流程测量放线清表（路面拆除）沟槽开挖布管管道、管件、一、清表（路面拆除）1、在耕地施工时，将表层50cm的耕植土挖出单独堆放，便于复耕表层回填。2、遇管线过车行道上施工时，需要先讲路面拆除并外运。32023/10/6一、清表（路面拆除）1、在耕地施工时，将表层50cm的耕植土左侧堆放的为表层耕植土42023/10/6左侧堆放的为表层耕植土42023/7/31二、沟槽开挖1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物并留下影像资料，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。2、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。52023/10/6二、沟槽开挖1、沟槽开挖前工作a.

沟槽坡度的确定：土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的沙土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为沙土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.25------62023/10/6a.

沟槽坡度的确定：边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静b.

槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道的外径D。管道一侧的工作面宽度b1(mm)金属类管道、化学建材管道D。≤500柔性接口300500＜D。≤10004001000＜D。≤150050072023/10/6b.

槽底工作面的确定：3、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。82023/10/63、开挖方法82023/7/31回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.开槽后及时约请各有关人员验槽，沟槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底地质不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。92023/10/6回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现沟槽开挖102023/10/6沟槽开挖102023/7/31参建各方到现场进行验槽112023/10/6参建各方到现场进行验槽112023/7/31三、管道、管件、阀门安装1、布管

管道安装前，应先将管道平行布置在管沟的两侧位置。2、承口清理清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。122023/10/6三、管道、管件、阀门安装1、布管122023/7/313、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。4、清理插口表面在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。132023/10/63、清理胶圈，上胶圈132023/7/315、管道安装（1）给水管道工程的管材、管件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与迎水方向一致。（4）插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，转角有如下要求：75mm≤Di（管径）≤600mm允许最大转角位3°，700mm≤Di（管径）≤800mm允许最大转角位2°，Di（管径）≥900mm允许最大转角位1°。142023/10/65、管道安装142023/7/31管道进场卸管，卸管时，卸管用的挂勾与管道接触部位应用胶皮隔开，防止挂钩碰伤管材152023/10/6管道进场卸管，卸管时，卸管用的挂勾与管道接触部位应用胶皮隔开管道进场时，必须检查管道是否合格，方能同意卸货162023/10/6管道进场时，必须检查管道是否合格，方能同意卸货162023/管道安装时，应由下游往上游安装，使用手拉葫芦将插口拽入已装好管道的承口位置，遇岩石基础时，须在管道下铺设砂垫层以保护管道172023/10/6管道安装时，应由下游往上游安装，使用手拉葫芦将插口拽入已装好管道接口对接时，应派专人在管道内接口处检查胶圈情况，如发现胶圈被顶翻情况，应及时停止，将管道拔出，换新胶圈重新顶进。直至承插口内侧碰触时停止，承插口内侧间距不大于2cm。182023/10/6管道接口对接时，应派专人在管道内接口处检查胶圈情况，如发现胶弯头安装192023/10/6弯头安装192023/7/31阀门安装：阀门安装时，应注意伸缩节应安装在阀门的上游202023/10/6阀门安装：阀门安装时，应注意伸缩节应安装在阀门的上游2020已安装完成的联通阀井212023/10/6已安装完成的联通阀井212023/7/31现场已安装完成的管道222023/10/6现场已安装完成的管道222023/7/31已安装完成的管道232023/10/6已安装完成的管道232023/7/31四、井室制作以及弯头、三通支墩的浇筑1、井室制作：a、钢筋的选择：井室盖板吊钩以及井室上下爬梯必须采用圆钢制作。b、井室混凝土浇筑前，须先讲支墩浇筑好。c、井室地板施工必须严格按照施工图纸要求进行施工，否则必将造成井室地板漏水。d、井室完成后，抹面必须一次性到位，保证井室外观的横平竖直。

242023/10/6四、井室制作以及弯头、三通支墩的浇筑1、井室制作：242022、弯头、三通的混凝土支墩浇筑a、混凝土施工的要求：根据冬季施工相关规范规定，混凝土的入模浇筑温度不低于5摄氏度，并不是指室外温度；室外温度低于5摄氏度混凝土施工时，如果做好冬季施工措施，比如对砼原材加热搅拌或用热水搅拌，搅拌混凝土时在混凝土内加防冻外加剂，混凝土浇筑后采取保温措施，如采用暖棚保温或采用塑料薄膜加多层草帘覆盖保温等方法。可以在环境温度低于摄氏5度以下施工。b、竖向向下弯头支墩必须假设预埋钢筋。252023/10/62、弯头、三通的混凝土支墩浇筑252023/7/31井室钢筋绑扎262023/10/6井室钢筋绑扎262023/7/31已完成的井室（该井室为联通阀井）272023/10/6已完成的井室（该井室为联通阀井）272023/7/31井室爬梯282023/10/6井室爬梯282023/7/31井室保温盖板292023/10/6井室保温盖板292023/7/31水平支墩支胎302023/10/6水平支墩支胎302023/7/31已浇筑完成的水平弯头支墩312023/10/6已浇筑完成的水平弯头支墩312023/7/31五、一次回填（1）除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前回填土至管顶上1米。（2）沟槽内不得有砖石、木块等杂物和积水。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；（4）分段回填时，相邻两段接茬呈台阶型，且不得漏夯。322023/10/6五、一次回填（1）除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两（5）槽底至管顶以上50cm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；（7）在车道上施工时，必须用水夯沙回填沟槽。（6）回填压实度标准:主管区部分≥95％管顶以上50cm范围内

≥85％332023/10/6（5）槽底至管顶以上50cm范围内，土中不得含有机物、冻土以水压试验前的一次回填342023/10/6水压试验前的一次回填342023/7/31六、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）水压试验后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施，后背墙面应平整并与轴线垂直。352023/10/6六、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、（3）水压试验采用的弹簧压力表，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；（4）水泵、压力计应安装再试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。（5）水压试验前，非隐蔽管道的固定设施已按照设计要求安装合格，管道附属设备已按要求紧固，锚固合格，管道的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度，未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。362023/10/6（3）水压试验采用的弹簧压力表，精度不低于1.5级，最大量程（6）水压试验前应清除管道内的杂物。（7）管道接口完成后，用盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。（8）管道灌水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。浸泡时间不小于24h。372023/10/6（6）水压试验前应清除管道内的杂物。372023/7/31（9）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时稳压30min；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时应及时停止试压。泄压并采取相应措施后重新试压。（10）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。382023/10/6（9）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，试压前的准备工作，试压端头短管安装392023/10/6试压前的准备工作，试压端头短管安装392023/7/31试压后背系统加固402023/10/6试压后背系统加固402023/7/31试压前，应将管头填起，防止施压时管头甩动。412023/10/6试压前，应将管头填起，防止施压时管头甩动。412023/7/加压泵422023/10/6加压泵422023/7/31已完成安装的试压系统，此处应注意的是，压力表应该用软管引至沟槽上432023/10/6已完成安装的试压系统，此处应注意的是，压力表应该用软管引至沟将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过允许压降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格442023/10/6将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，水压试验合格后应及时填写水压试验记录表452023/10/6水压试验合格后应及时填写水压试验记录表452023/7/31七、死口连接水压试验完成，须将水压试验系统拆除，并将管道内积水抽干，同时将两侧管头挖出，如两侧管头在同一轴线上，则只需要切取与管头间距相同长度的双插短管，进行死口连接。如若两侧管头不在同一轴线上，则需要将两侧管道挖出一段进行调整，直至调整至同一轴线上，重复上述安装过程即可。462023/10/6七、死口连接水压试验完成，须将水压试验系现场施工人员正在安装接轮472023/10/6现场施工人员正在安装接轮472023/7/31已连接好的死