预制箱梁混凝土浇筑课件

砼施工流程施工准备砼搅拌砼运输砼施工工艺

1）底腹板

2）底板

3）腹板

4）顶板砼拆模及养护砼施工流程施工准备1施工准备原材料施工配合比气温气象梁体钢筋（预埋件）、模板、保护层的检查机械的试运转人员分配情况施工工艺技术交底施工准备原材料2砼拌和按施工配比严格计量控制掺和料顺序、拌和时间

投料顺序：细骨料--水泥--矿物掺和料和专用复合外加剂--搅拌--水--充分搅拌--粗骨料--继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。后盘砼坍落度控制，和易性观测可能出现的问题砼拌和按施工配比严格计量3砼运输运输车辆（2-4r/min低速转动，入模前高速拌和2min)泵送

1）稳定（支架、吊具）

2）砂浆润壁（砂浆与砼配比相同，粗骨料减50%,1m3)3）确保泵送的连续性。可能出现的问题砼运输运输车辆（2-4r/min低速转动，入模前高速拌和2m4砼浇筑浇筑原则浇筑顺序浇筑方法

1）底腹板

2）底板

3）腹板

4）顶板可能出现的问题砼浇筑浇筑原则5浇注原则砼入模温度（10-30度）、模板温度（5-30度）、砼坍落度、含气量测定。砼浇注时间控制在6小时内。浇注布料专人指挥专人看模（详细见后）振动棒“快插慢拔”原则（详细见后）抽拔管、预埋件在整个砼施工过程中不碰及内模、顶板、钢筋上砼及时清除浇筑完砼初凝后抽除橡胶管浇注原则砼入模温度（10-30度）、模板温度（5-30度）、6专人看模砼在腹板、底板梗处通过敲击辨音确定模板是否存在漏浆（拼縫、焊縫、预留孔）千斤顶是否工作正常模型撑杆螺栓有无松动模板有无变形拼縫有无脱焊而挫台各预埋件位置有无移动专人看模砼在腹板、底板梗处通过敲击辨音确定7振动棒“快插慢拔”采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，“快插慢拔”、严禁“赶灰”砼密实：不冒气泡，不显著下沉，表面平坦泛浆移动距离:1.5倍（约40cm)，梅花布置，混凝土较粘稠时，应加密振点分布振动时间：20-30s/点插入下层深度：5-10cm离模距离：5-10cm，不碰及抽拔管和预埋件仔细振捣：端头预应力区、变截面折线区、钢筋加密区、预留孔处、倒角处、顶腹板交接处振动棒“快插慢拔”采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂8浇筑顺序底腹板梗处---底板---腹板---顶板底腹板梗处跨中到端头底板一次性浇注腹板两端到跨中，结合部位上下错层3m顶板从翼板、内模顶板向腹板处浇注浇筑顺序底腹板梗处---底板---腹板---顶板9施工方法采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝，水平分层（30cm)各具体施工方法见后施工方法采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不得超过9010腹底板从腹板进砼，插入式振动捧振捣，对称布料底板砼及时抹平、压实、收面腹底板从腹板进砼，插入式振动捧振捣，对称布料11底板底板一次性浇注，不能对已成形砼产生扰动底板梗处砼充分翻出，为防止底部砼过厚，在翻砼后稍作停顿，并从内模天窗向底板补砼若出现底板砼下放困难，可在底板梗处斜插振动棒辅助下砼。底板底板一次性浇注，不能对已成形砼产生扰动12腹板水平分层，从两侧向中间对称浇注腹板水平分层，从两侧向中间对称浇注13顶板由翼板、内模顶板向腹板处浇注振动棒振捣，振动梁配合，人工收浆抹面、二次收面后，拉毛机拉毛顶板由翼板、内模顶板向腹板处浇注14砼拆模拆模时的混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,并保证梁体棱角完整在气温急剧变化时不得拆模在寒冷季节施工时，若环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板；在炎热和大风季节施工时，应采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水的拆模工艺。砼拆模拆模时的混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土15砼养护砼在初凝后进入施工养护阶段砼养护方案

1）自然养护

2）蒸汽养护砼养护砼在初凝后进入施工养护阶段16自然养护混凝土初凝用麻布、草帘等将梁顶面混凝土覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将梁顶面混凝土紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙）。自然养护混凝土初凝用麻布、草帘等将梁顶面混凝土覆盖，并及时采17蒸气养护预制梁蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间混凝土内部温度应不超过65℃，恒温养护时间应根据试验确定，降温速度不得大于10℃/h。蒸汽养护结束后，满足前述拆模条件方可拆模，并对混凝土进行保温保湿自然养护在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。凝土养护期间，对梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。蒸气养护预制梁蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静18混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告，不得自行处理。当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。未经批准，混凝土表面不允许粉刷。混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔19冬季施工当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土采用冬季施工冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：（1）据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工制梁顺序（2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况（3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备（4）编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训冬季施工当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间20冬季施工混凝土的配制、搅拌和运输搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5℃。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节冬季施工混凝土的配制、搅拌和运输搅拌混凝土前，应先经过热工21冬季混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于－10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。冬季混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬22夏（热）期施工当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土按夏季施工夏（热）期施工当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土按夏季施工23夏季混凝土的配制、搅拌和运输原材料贮存、降温要求：（1）应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度（2）采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分（3）水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量。掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。夏季混凝土的配制、搅拌和运输原材料贮存、降温要求：24夏季混凝土的浇筑夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。混凝土浇筑前应将模板喷水润湿。浇筑宜连续进行。夏季混凝土的浇筑夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备25设备机械混凝土搅拌站HZS120二台6m3混凝土运输车5辆插入式振捣棒18台，30棒4台附着式振捣器64个，每个断面同时开4台收面振动梁2部梁面拉毛平台梁2部设备机械混凝土搅拌站HZS120二台26其它仪器、设备坍落度仪2部温度计4部测温仪2部、温度应变片若干布料麻袋或编织袋2个布料麻绳收面Φ30mm钢管12根收面铝合金刮尺4根（长度3m或2m)彩条布若干手锤3把其它仪器、设备坍落度仪2部27人员安排

总体负责人施工一队施工二队施工一班：负责梁面施工，分左右二侧施工施工二班：负责梁内施工，分左右二侧