质量基础知识培训资料课件

质量基础知识培训

质量基础知识培训第一部分质量基础知识的基本概念

质量基础知识培训资料课件1.产品：是指过程的结果。包括：软件、硬件、服务、流程性材料四大类。2.过程：将输入转化为输出的相关联或相互作用的活动。3.质量：一组固有特性满足要求的程度，它不单用于产品，而包含服务、过程、体系和组织质量及其组合。4.对产品的要求有：明示、隐含及必须履行的；明示要求可以理解为明文规定；隐含要求则是惯例或一般基本要求；必须履行的即法律和强制标准的要求。5.顾客：是指接受产品的组织或个人。内部顾客：组织内部依次接受产品或服务的人员。例下工序是上工序的顾客外部顾客：组织外部接受产品的组织或个人。例消费者、经销商。质量基础知识培训资料课件6.顾客满意：对其要求已被满足的程度它会随着主观性、环境、客户资源及时间等而变化；7.质量信息：有关质量方面有意义的数据信息传递三个组成部分：信源—信道—信宿信息处理是将原始数据通过一定的手段方法加工成有意义的信息过程；原始数据要求：及时、准确、可靠。8.质量成本：是指确保和保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的有形和无形的损失。主要分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外边损失成本6.顾客满意：对其要求已被满足的程度9.标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同和重要使用的规则、系列或特性文件。按标准等级分为四级：国标、行业标准、地方标准、企业标准按标准性质分：强制性（GB）、推荐性标准（GB/T）10.《产品质量法》对生产者产品质量义务包括四个方面：保证产品的内在质量保证产品的标准符合法律规定要求产品包装必须符合规定要求严禁生产假冒伪劣产品9.标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定19.检验：是通过观察和判断，适当的结合测量和试验进行符合性的评价。质量检验的主要功能：①鉴别功能：按要求判定产品是否符合②把关功能：挑出不合格的过程③预防功能：通过首件确认，巡检预防通过工程能力分析，控制图等使用判定④报告功能20.检验的分类：进检检验、制程检验、最终检验、出货检验、品质稽核21.不合格：是指未满足要求。19.检验：是通过观察和判断，适当的结合测量和试验进第二部分ISO9000基础知识

质量基础知识培训资料课件1.ISO——国际标准化组织2.我司建立实施的国际标准质量保证体系为：

GB/T9001-ISO90001：20003.质量管理的八大原则是：①顾客为中心②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法⑥持续改进⑦基于事实的决策方法⑧互利的供方关系4.质量管理的活动包括：A、质量保证B、质量策划C、质量控制1.ISO——国际标准化组织5.持续改进的目的：①使顾客满意；②改善产品的持续性和提高过程的有效性和效率；③降低质量成本。6.对受控文件的要求：①受控文件是直接用于指导工作和生产的，故要求作业人员必须按文件要求去做；②在生产现场用于指导生产的受控文件必须是最新有效的版本，旧版本的文件必须及时撤回更新，旧版本及非受控文件不得用于指导生产；③不能在受控文件上涂画修改，不得复印受控文件。5.持续改进的目的：第三部分全面质量管理知识

质量基础知识培训资料课件质量检验阶段统计质量控制TQMISO9000(6σ)事后把关强调符合性，从事后把关向事前预防转变“三全一多样”，以质量为中心，符合、全面的管理理念，强调预防为主，不断改进以TQM为基础，运用统计控制方法，遵循八项原则质量管理发展历史质量检验阶段统计质量控制TQMISO9000(6σ)“三全一全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员和社会受益达到长期成功的管理途径。TQM的基本要求：“三全一多样”全过程：产品的产生、形成、实现的过程相互影响，每个环节都会影响全员：质量教育、责任制、QC活动全范围(企业)：质量目标的实现依靠上层、中层、基层管理至一线员工方法多种多样：新七种QC工具、旧七种QC工具、6σ管理方法TQM强调的两个思想：①预防为主，不断改进②为用户服务的思想（内、外部顾客）全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在质量改进：是通过采取各项有效措施，提高产品、体系或过程满足要求的能力，使之达到新的水平和高度；质量控制是维持，质量改进是提高。方法：设立项目、QC活动等。基本过程：PDCA循环PDCA循环：P（Plan）：计划、D（Do）：实施、C（Check）：检查、A（Action）：总结处置PDCA循环的特点：

a.大环套小环，互相促进（大课题的改善中可能出现若干QC小组支持）

b.在循环中不断提高（维持→提高→维持→提高）

c.关键在A阶段（肯定成绩，总结经验，纠正预防，不断提高）质量改进：是通过采取各项有效措施，提高产品、体系或过程满足要1.分析现状8.遗留问题PDCA2.分析原因3.主要原因4.制订计划因果图、排列图、相关图找出主要原因二八原则找出存在问题干特图、计划实施表5.实施计划6.检查结果7.巩固措施a.根据制定的计划进行实施，并检查b.执行中出现各种问题的检查c.按计划分阶段进行检查a.实施完成后结果的确认

b.是否达到预期的效果

c.一般采用对比形式a.已完成目标的巩固效果（预防）b.可行的列入工艺或标准化c.有关部门的确认a.本次未解决问题的说明b.转入下一个循环处理排列图、直方图、控制图、柱状对比图PDCA循环四个阶段的八个步骤

分析产生质量问题的各种原因、因素排列图、相关图

针对问题制定改进计划(包括目标、执行地、执行人、时间和执行方法等)排列图、直方图、控制图1.分析现状8.遗留问题PDCA2.分析原因3.主要原因4.产品质量波动：产品在制程中存在的质量偏差。产品质量波动分为：正常波动：由随机原因引起的质量波动；异常波动：由系统性因素引起的波动（5M1E）5M1E即表示：人（man）机器(machine)材料(material)方法(method)测量(measure)环境(Environment)产品质量波动：产品在制程中存在的质量偏差。质量管理中常用的工具：老七种工具：因果图（又称鱼骨图）、检查表、柏拉图、直方图、散布图、控制图和分层法。特点：A．适用于现场质量管理活动中应用；B．研究对象大都是可定量化表达的；C．以收集分析数据和进行统计计算的方法取得分析结果使用情形（助记口诀）鱼骨追原因，查检集数据，柏拉抓重点，直方显分布，散布看相关，管制找异常，层别作解析

质量管理中常用的工具：1.排列图：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。其作用有：①按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；②识别进行质量改进的机会；2.直方图：用一系列宽度相同、高度不等的矩形表示数据分布的图。其作用有:①显示质量波动分布的状态；②较直观地传递有关过程质量状况地信息；③掌握过程状况，可确定在什么地方进行质量改进工作；1.排列图：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一排列图

排列图直方图

直方图3.控制图：是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种统计方法设计的图。其作用是用来及时反映和区分正常波动与异常波动的一种工具。4.散布图：研究成对出现【如(x,y)，每对为一个点】的两组相关数据之间关系的简单示图。其作用有：①用来发现和确认两组相关数据之间的关系并确认两组相关数据之间的预期关系；②分析研究质量特性之间或质量特性与影响因素之间两变量的相关关系；3.控制图：是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种统UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05控制图UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05控制图Variable2Variable1散布图

Variable2Variable1散布图5.调查表：收集和记录数据的一种形式，它便于按统一的方式收集数据进行分析，作用为：系统的收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和分析；掌握过程状况，可确定在什么地方进行质量改进工作；

6.分层法：是針對部門別.人別.工作方法別等所收集的數據,按照它們共同的特征加以分類統計的一種分析方法.是為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統計分析的一種方法.

分层的目的在于把杂乱和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切的反映客观事实。5.调查表：收集和记录数据的一种形式，它便于按统一的方式收集操作者不良種類月日月日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他调查表

操作者不良種類月日月日A尺寸缺點材7.因果图：用图解方式展示已知结果（如某质量特性波动）与众多潜在原因之间关系的一种工具。其作用有：①分析因果关系；②表达因果关系，积累经验；③通过识别症状，分析原因，寻找措施以促进问题的解决；因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有广泛的用途；7.因果图：用图解方式展示已知结果（如某质量特性波动）与众多問題人機物法環因果图

問題人機物法環因果图新七种工具：亲和图、PDPC法、矢量分析法、矩阵图、关系图、系统图和矩阵数据解析法。特点：A．

适用于管理层次的应用B．

研究对象大都是定性的C．很少进行计算，主要以收集语言资料和用图表表达；D．新七种工具是能提供思考方法，提供一系列新的科学思维方法的工具。

新七种工具：亲和图、PDPC法、矢量分析法、矩阵图、关系图、新旧七种工具的区别：QC旧七种工具理性面大量的数据资料问题发生后的改善QC新七种工具感性面大量的语言资料问题发生前计划、构想新旧七种工具的区别：QC旧七种工具理性面大量的数据资料问题发

第四部分抽样检查知识

抽样检查：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部分个体或材料进行检查，称为抽样检查；可接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，单位是“%”，对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定不同的AQL值。AQL的选取原则：价格较贵的产品或单位产品失效后带来的危害较大时，AQL应选小。抽样检查：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部我司彩电成品采用：正常检查一次和二次抽样方案，检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL值为A类0.65、B类2.5、C类4.0；对安全不合格及电磁兼容不合格，AQL不做规定，只要发现有一个不合格，则判整批为安全不合格。Ac代表：合格判定数；Re代表：不合格判定数。