建筑施工工艺-8剪力墙地基基础

第8章剪力墙结构地基与基础分部施工工艺

8.1井点降水施工工艺8.2深基坑开挖与支护施工工艺

8.3大体积混凝土施工工艺8.4地下室施工工艺8.5地下室防水施工工艺8.1井点降水施工工艺基坑开挖时，流入坑内的地下水和地表水如不及时排除，会使施工条件恶化、造成土壁塌方，亦会降低地基的承载力。

施工排水可分为集水井排水法和井点降水法两种。明沟排水在基坑的一侧或四周设置排水明沟，在四角或每隔20～30m设一集水井，排水沟始终比开挖面低0.4～0.5m，集水井比排水沟低0.5～1m，在集水井内设水泵将水抽排出基坑。适用于土质情况较好，地下水量不大的基坑排水。集水井降水法适用于水流较大的粗粒土层的排水、降水，也可用于渗水量较小的粘性土层降水，但不适宜于细砂土和粉砂土层，因为地下水渗出会带走细粒而发生流砂现象。井点降水在含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，明沟排水法难以排干大量的地下涌水，当遇粉细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、涌砂现象，不仅基坑无法挖深，还可能造成大量水土流失、边坡失稳、地面塌陷，严重者危及邻近建筑物的安全。遇有此种情况时应采用井点降水的人工降水方法施工。8.1.1轻型井点降水施工工艺工作原理：沿基坑四周每隔一定距离布设井点农牧民，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，然后通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而达到降低基坑四周地下水位的目的。1.施工准备1）施工机具（1）滤管（2）井点管（3）连接管（4）总管（5）抽水设备2）材料：粗砂与石豆3）技术准备4）平整场地2.施工工艺1）井点安装（1）安装程序：井点放线定位—凿孔、安装、埋设井点管—布置安装总管—井点管与总管连接—安装抽水设备—试抽与检查—正式投入降水程序（2）施工要点

①根据建设单位提供的测量控制点测量、放线，确定井点位置。

②冲击成孔的直径宜为300~350mm，并保证管壁与井点管之间有一定间隙。冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm或更多，使滤管底部存有足够的砂石。井点孔冲击成型后，拨出冲击管，插入井点管。井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进行，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。砂石滤层的厚度应为60~100mm。砂石滤层的填充高度至少要超过滤管管顶1800mm，一般应填至原地下水位线以上。井点填砂后，井口以下1~1.5m用黏土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

③冲洗井点管。

④管路安装。主管路的流水坡度按坡向泵房0.5%的坡度采用。

⑤管路检查。正式抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

2）抽水开机后一个星期将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。5.施工应注意的问题（1）土方挖掘运输车道不设置井点。（2）在正式开工前，及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。（3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。（4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制水流量。（5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行的主要技术指数，现场应设专人经常观测。（6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的“死井”。（7）在打井点之间应勘测现场，用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐隆墓地，应及早处理。（8）如黏土层较厚，沉管速度会较慢，若超过常规沉管时间时，可增大水泵压力。（9）主干管做好流水坡度，坡度向水泵方向。（10）如在冬季施工，应做好主干管保温工作，防止受冻。（11）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。（12）井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。（13）如场地黏土层较厚，则会影响降水效果，这是因为黏土的透水性能差，上层水不易渗透下去。此时可以在井点范围之外打孔，在井内填满粗砂，形成2~3排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于重力作用和抽水产生负压，上层水系很容易漏下去，从而将水抽出。井点降水对环境的不利影响

井点降水必然会形成降水漏斗，从而导致周围土壤固结并引起地面沉陷，为减少井点降水对周围建筑物及地下管线造成影响，可考虑在井点设置线外4～5m处设置回灌井点，将井点中抽出水经沉淀后用压力注入回灌井中，形成一道水墙。

设置挡土帷幕也可减少井点降水引起的不利影响。补充轻型井点的平面布置

①单排布置：当基坑(槽)宽度＜6m、降水深度≯5m时可采用单排布置。井点管应布置在地下水的上游一侧，两端的延伸长度不宜小于坑槽的宽度B。

②双排布置：当基坑(槽)宽度＞6m时应采用。③环型或U型布置：当基坑面积较大时，应采用环型布置（考虑施工机械进出基坑时宜采用U型布置，出口应留下地下水的下游方向）。补充轻型井点的高程布置

轻型井点降水深度一般不大于6m。

井点管埋置深度H如H值小于降水深度6m时，则可用一级井点；当H值稍大于6m时，如降低井点管的埋置面可满足降水深度要求时，仍可用一级井点降水；

当一级井点达不到降水深度要求时，则可采用二级井点、三级井点。8.1.2喷射井点降水施工工艺

是在井点管内设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机向喷射器输入高压水或压缩空气，形成水气射流，将地下水抽出排走。其降水深度可达8～20m，适用于基坑开挖较深，降水深度大于6m，土渗透系数为0.1~20m/d的土中。8.1.3电渗井点降水施工工艺电渗井点以井点管作负极，打入的钢筋作正极，通入直流电后，土颗粒自负极向正极移动，水则自正极向负极移动而被集中排出。本法常与轻型井点或喷射井点结合使用。适用于渗透系数很小的饱和粘性土、淤泥或淤泥质土中的施工降水。8.1.4管井井点降水施工工艺管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机组成。管井一般间距10～50m，最大埋深可达10m，管井距基坑边缘距离不小于1.5m(冲击钻成孔)或3m(钻孔法成孔)，适用于降水深度3～5m、渗透系数为20～200m/d的基坑中施工降水。8.1.5深井井点降水施工工艺深井井点降水具有排水量大、降水深（15~50m）、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富，基坑深（大于10m）、基坑占地面积大的工程地下降水。井点类别土的渗透系数（m/d）降低水位深度/m单层轻型井点0.1～503～6多层轻型井点0.1～506～12电渗井点＜0.1根据选用的井点确定管井井点20～200＞

10喷射井点0.1～28～20深井井点10～250＞158.2深基坑开挖与支护施工工艺土壁的稳定主要是由土体内摩擦阻力和粘结力来保持平衡的。一旦土体失去平衡，土体就会塌方，这不仅会造成人身安全事故、影响工期，有时还会危及附近的建(构)筑物。深基坑支护的基本要求：

1.确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；

2.确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；

3.通过排水降水等措施，确保基础施工在地下水位以上进行。8.2.1排桩墙支护施工工艺

排桩墙是指将置于地层中的各种形式、按一定方式排列的桩组合后构成的地下墙。排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等。排桩方法：疏式、密排式、双排式3种。支护形式：悬臂式、拉锚式、内撑式和锚杆式。

1.悬臂式在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。

2.拉锚式是一种浅基坑支护方法。柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与锚桩拉紧。

3.支撑式由支护桩或墙和内支撑组成，适用于各种地基土层，缺点是内支撑会占用一定的施工空间。钢筋混凝土支撑：混凝土硬化后刚度大，变形小，施工方便，施工工期长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。钢支撑：装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力。

4.锚杆式

要求地层条件较好，成孔不很困难，且锚杆能够提供足够的承载力。一、钢板桩排桩墙当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。工艺流程：测量、放线——安装导架——钢板桩打设——基础施工——钢板桩拔除特点：

①成品制作，可反复使用；②施工简便，但施工有噪声；③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；④新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施二、灌注桩排桩墙开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置冠梁、锚桩或拉杆。施工方便、安全度好、费用低。适于开挖面积大、深度大于6m、不允许放坡、邻近有建（构）筑物的基坑支护。工艺流程：测量、放线——桩机就位——钻孔——吊装钢筋笼——浇筑混凝土——桩机移位——桩养护——破桩——冠梁施工特点：①刚度大，可用在深大基坑；②施工对周边地层、环境影响小；③需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。也可以采用高压旋喷桩止水帷幕。近年来，素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用，此类结构可直接作为止水帷幕。三、预制桩排桩墙常用钢筋混凝土板桩截面的形式有四种：矩形、T形、工字形及口字形。矩形截面板桩制作较方便，桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，是使用最多的一种形式。工艺流程：测量、放线——桩机就位——立桩——沉桩——送桩——桩机移位——破桩——冠梁施工特点：①预制混凝土板桩施工较为困难，对机械要求高，而且挤土现象很严重；②桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好，有时需辅以止水措施；③自重大，受起吊设备限制，不适合大深度基坑四、排桩墙施工顺序

1.排桩墙一般应采用间隔法组织施工。

2.疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。

3.密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

4.双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

5.当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工，逐步背离被保护对象。8.2.2锚杆及土钉墙支护施工工艺

锚杆支护：在坑壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将坑壁土体侧压力传至稳定土层。适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。

土钉墙：天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。1.施工准备

2）材料要求（1）锚杆（土钉）。用作锚杆的钢筋（HRB335或HRB400）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。（2）钢材。钢筋网片、连接结构的钢材（3）水泥浆锚固体。水泥、砂、水、外加剂3）主要机具设备（1）成孔机具设备（2）灌浆机具设备（3）混凝土喷射机具（4）张拉设备（5）百分表3.锚杆、土钉墙的构造要求

1）锚杆的构造要求（1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且覆土层厚度不宜小于4.0m。（2）锚杆的自由段长度不宜小于5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m。（3）土层锚杆的锚固段长度不宜小于4.0m。（4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。（5）锚杆倾角宜为15~25度，且不应大于45度。（6）沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架。（7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

2）土钉墙的构造要求土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1，土钉的长度为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20度。土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm。喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm。6.工艺流程

1）土层锚杆工艺流程土方开挖—修整边壁—测量、放线—钻机就位—接钻杆—校正孔位—调整角度—打开水源—钻孔(接钻杆）--钻至设计深度—冲洗—插锚杆—压力灌浆—养护—裸露主筋除锈—上横梁—焊锚具—张拉—锚头锁定。2）喷射混凝土面层工艺流程立面整理—绑扎钢筋网片—干配混凝土料—依次打开电、风、水开关—进行喷射混凝土作业—混凝土面层养护7.施工要点（1）基坑开挖按设计规定分层、分段开挖，做好随时开挖，随时支护，随时喷射混凝土。当用机械进行土方开挖时，严禁超挖或造成边壁土体松动或破坏挡土结构。（2）排水锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工。（3）钻孔与锚杆制作钻孔位置要正确，深度比设计深100~200mm。为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂。（4）注浆注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。灌浆后自然养护不少于7d，强度达70%后方可张拉。（5）锚杆、土钉试验（6）喷射混凝土钢筋网片应牢固地固定在边坡壁上。钢筋网片可用焊接或绑扎而成。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，垂直指向喷射面。喷射混凝土可加入3%~5%早强剂，初凝2h后方可进行下一道工序，连续喷水养护5~7d。（7）施工监测8.2.3水泥土桩墙工程施工工艺水泥土：采用注浆法、深层搅拌法、高压旋喷法将水泥浆液同土体拌和所形成的固结体。1.深层搅拌法深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。施工程序

深层搅拌机定位启动后，叶片旋转切削土壤，下沉至设计深度后缓慢提升搅拌机，同时喷射水泥浆与软粘土强制拌和，待搅拌机提升到地面时再原位下沉提升搅拌一次，使浆土均匀混合形成水泥土桩。SMW工法桩

SMW工法桩是深层搅拌桩的一项新工艺，以多轴型钻掘搅拌机钻掘，在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土反复混合搅拌，各施工单元之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为应力补强材，形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。2.高压旋喷法是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至设计深度，将水泥浆液由喷嘴向四周高速喷射切削土层，同时将旋转的钻杆徐徐提升,浆液与土体在高压射流作用下充分搅拌混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工程序单管旋喷的成桩直径较小，为获得大直径截面的桩，可分别采用二重管旋喷（二根同心管分别喷水、喷浆），或三重管旋喷（三根同心管分别喷水、喷气、喷浆）。喷浆方式有旋喷、定喷和摆喷三种，可分别获得柱状、壁状和块状加固体。

滑撬式旋喷钻机履带式旋喷钻机高压注浆泵单重管喷具双重管喷具三重管喷具灰浆搅拌机泥浆泵8.2.4地下连续墙工程施工工艺先建造钢筋砼地下连续墙，达到强度后在墙间用机械挖土。该支护法刚度大、强度高，可挡土、承重、截水、抗渗，可在狭窄场地施工，适于大面积、有地下水的深基坑施工。施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。导墙施工导墙施工完泥浆池成槽施工钢筋笼吊装砼浇筑锁口管起拔2.施工工艺

1）导墙施工（1）导墙的作用是作为挖槽机的导向、容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。（2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为『形、』形或〖形，厚度一般为150~250mm，深度为1.5~2.0m，顶面高出施工地面50~100mm，并应高出地下水位1.5m以上。（3）导墙宜建在密实的黏性土地基上，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。

2）槽段开挖（1）对于软质地基，宜先用抓斗式挖槽机械，对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。（2）挖槽前，应预先将地下墙划分为若干施工槽段，一般槽段长度为3~7m。（4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆。

3）泥浆的配制与使用（1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，防止槽壁坍塌，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。

4）清底换浆（1）在槽段开挖结束后、灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直到沉渣厚度符合设计要求为止。5）钢筋笼的制作与安放

6）施工接头（5）使用接头管时，要把接头管打入到沟槽底部，完全插入槽底。接头管宜用起重机吊放就位。起拔接头地，宜用起重机或起拔千斤顶。接头管的拔出，应根据混凝土的硬化速度依次适时地拔动，待混凝土灌注完毕2~3h后完全拔出。过早拔出接头管会使混凝土坍塌或开裂，过晚拔出接头管会导致拔出困难或不能拔出。7）水下混凝土灌注

（6）灌注水下混凝土时应遵守下列规定：

①开始灌注时，导管底端到孔底的距离一般为0.3~0.5m；

②开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；

③混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；

④导管底端埋入混凝土面以下2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；

⑤专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。（7）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m。混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。8.3大体积混凝土施工工艺大体积混凝土施工是指一次浇筑量大于1000m³或混凝土结构实体最小尺寸大于等于1米，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。大体积混凝土施工的主要特点：体积大，表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝3种。表面裂缝：危害性较小深层裂缝：部分地切断了结构断面，有一定的危害性贯穿裂缝：由表面裂缝发展为深层裂缝最终形成的，它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，危害性是较严重的。处于室内正常环境的一般构件的最大裂缝宽度应不大于0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件的最大裂缝宽度应不大于0.2mm。大体积混凝土产生裂缝的主要原因：（1）水泥水化热（2）外界气温变化（3）混凝土的收缩（4）约束条件8.3.3施工工艺1.工艺流程混凝土配制—混凝土搅拌—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土养护、测温2.操作要点

1）大体积混凝土防裂措施（1）选用中低热水泥、掺加粉煤灰或掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。（2）掺入适量的外加剂，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低含砂率，一般宜控制在42%~45%。（3）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。（4）控制混凝土的出机温度和浇筑温度。冷骨料、冷水、遮阳。2）大体积混凝土的拌制、运输（1）拌制：配比、装料顺序、外加剂、搅拌时间（2）运输：及时、不离析、不初凝、时间（3）泵送：连续工作、停歇超过45min或混凝土离析，冲洗管道

3）大体积混凝土浇筑（1）斜面分层：长度超过厚度3倍（2）分段分层：面积较大，厚度不大（3）全面分层：平面尺寸不大适用：结构平面尺寸不大，施工时，从短边开始，沿长边方向进行适用：厚度不大，而面积长度较大的结构适用：适用于结构长度超过厚度3倍的情况

4）大体积混凝土振捣和泌水处理（1）振捣

①每浇筑一层混凝土都应及时振捣均匀；

②混凝土振捣采用赶浆法；

③振捣上一层时应插入下层约50mm；

④平板振动器移动的间距应能保证振动器的平板覆盖范围。（2）二次振捣

①在混凝土初凝之前，适当的时间内给予二次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分或空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。

②两次振捣的时间间隔宜控制在2h左右。（3）混凝土浇筑间隙

①混凝土应连续浇筑，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。

②间歇的最长时间按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2h就应按“施工缝”处理。（4）施工缝处理（5）混凝土的泌水处理5）大体积混凝土养护和测温（1）养护。大体积混凝土养护可采用保湿法和保温法。保湿法：蓄水、洒水或喷水养护。保温法：覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。（2）测温8.4地下室施工工艺

地下室：地下室的房间地平面低于室外地平面的高度超过该房间净高的1/2。按使用功能：普通地下室和防空地下室；按结构形式：砖墙结构地下室和混凝土结构地下室；按地下室埋入地下深度：全地下室和半地下室。

地下室一般由墙、底板、顶板、门窗、楼梯和采光井六部分组成。当地下室底板高于地下水位时可做防潮处理；当地下室底板有可能泡在地下水中时应做防潮防水处理。8.5地下室防水施工工艺防水工程在整个地下室施工过程中属于特殊过程。必须明白，防水工程的成败起决定作用的是结构层防水。也就是说，防水施工必须保证结构层无渗漏，否则防水工程必然失败。

以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力的混凝土或钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。改性沥青类（弹性体、塑性体、聚乙烯胎）卷材防水层普通防水混凝土外加剂防水混凝土（微膨胀剂、防水剂………）橡胶类（三元乙丙、三元丁、……）塑料类（聚氯乙烯、氯化聚烯、……）橡塑共混类（氯化聚乙烯－橡胶共混…）涂膜防水层（橡胶类、树脂类、改性沥青类、聚合物水泥类……）外加剂渗透结晶防水混凝土防水砂浆抹面防水剂防水砂浆膨胀剂防水砂浆附加防水层防水混凝土结构地下防水构造8.5.1防水混凝土施工工艺1.施工准备

1）材料及要求

2）主要机具

3）作业条件（1）钢筋、模板工序完成，办理完隐检、预检手续。