铣刨磨实习总结课件

铣刨磨实习总结铣刨磨实习总结铣削加工1、铣床的分类基本类型：卧式铣床(Horizontalmillingmachine)立式铣床(Verticalmillingmachine)型号举例：XQ6225（铣床的工作台宽度为250mm）卧式铣床立式铣床铣床类型在铣床上用铣刀对工件进行切削加工称铣削加工。铣刨磨实习总结立式铣床卧式铣床铣削中心2.铣削运动：

主运动：铣刀的旋转运动。进给运动：工件的移动。除外还有龙门铣床，工具铣床和各种专门化铣床。铣刨磨实习总结2、铣床的牌号：例如：卧式万能升降台铣床X6132，（旧版号：X32W）

X：铣床；6：卧式升降台铣床；

1：万能升降台铣床；

32：表示工作台宽度的1/10mm,既工作台宽320mm。主轴呈水平的。铣床的传动系统：包括主传动系统和进给传动系统铣刨磨实习总结2、铣削加工：1）铣削特点：

A：铣刀转旋转快，刀齿多，所以生产率高。

B：铣刀种类多，铣床附件多，所以应用范围广，

C：铣刀断续切削，易产生振动和冲击。2）铣削的应用范围铣平面：平面，侧面，台阶面。铣平面铣台阶面铣侧面铣刨磨实习总结铣沟槽铣成形表面钻孔，镗孔等。铣槽：V，T，燕尾槽，键槽，螺旋槽。铣齿轮、铣成形面3）铣削加工精度：尺寸精度IT8~IT7，表面粗糙度：Ra6.3~1.6μm。铣刨磨实习总结4）铣削用量：（1）铣削速度Vc：d-铣刀直径(mm)n-铣刀转速(r/min)（2）进给量：C）每分钟进给量Vf,：每分钟工件与刀具在进给方向上的移动距离（mm/min）。所以进给量fZ，fVf

之间有：Vf=f·n=fZ·Z·n，Z：铣刀齿数。（3）铣削深度dP：指平行于铣刀轴线方向上的切削层尺寸(mm)。（4）铣削宽度de

：指垂直于铣刀轴线方向上的切削尺寸(mm)。铣削速度Vc

，进给量（fZ，fVf

），铣削深度dP和铣削宽度de

称为铣削的四要素。A）每齿进给量fZ：铣刀转过一个齿向角，工件在进给方向移动的距离（mm/Z).B）每转进给量f：铣刀每转一转，工件铣刀在进给运动方向上的距离（mm/r）。铣刨磨实习总结3，铣刀种类及应用：（见图）

圆柱平面铣刀端面铣刀立铣刀成形铣刀燕尾槽铣刀三面刃铣刀角度铣刀键槽铣刀T型铣刀铣刨磨实习总结4，铣床附件及应用：1）平口钳：结构简单，操作方便，应用于装卡形状规则的小型工件。

铣头主轴可在空间偏转成任意角度，扩大其加工范围，卧铣上安装万能铣头可完成立式铣床的工作。2）万能铣头：

利用回转工作台装卡并加工，如圆弧表面，圆弧槽以及需要分度的工件。利用回转工作台蜗轮蜗杆和手轮完成圆周进给和圆周分度。3）回转工作台：（圆形工作台）

分度头是铣床上常用的分度机构。例如加工六方体，齿轮机构，花键槽等，加工完一个面或槽后需要转过一个角度在进行铣削加工，这是需要分度头进行分度。4）分度头：铣刨磨实习总结分度头分度原理：

因此，手柄带动蜗杆转一转，蜗轮带动工件转1/40转，当工件需要分度Z等份，每一等份要求蜗轮转1/Z圈，则手柄的转数N为：1:1/40=N:1/Z即N•Z=40或N=40/Z例如：铣削40个齿的齿轮，每个手柄应转转数为N，则：

N=40/40=1即手柄转一转铣一个齿。铣削36个齿的齿轮，手柄应转转数N为：N=40/Z=40/36

分度头主要由单头蜗杆和40个轮齿的蜗轮实现传动和分度的。（57、58、59、62、66）分度盘上各圈孔数分别为：（24、25、28、30、34、37）（46、47、49、51、53、54）（38、39、41、42、43）铣刨磨实习总结二、刨削加工1、刨床及刨削运动：在刨床上用刨刀对工件进行切削加工称刨削加工。牛头刨床插削运动龙门刨床插床主运动：刨刀前后移动进给运动：工作台移动刨削运动铣刨磨实习总结牛头刨床的传动系统：滑枕起始位置调整：松开21—转动22改变26位置；滑枕行程长度调整：松开12—调整9通过10、11改变偏心滑块位置滑枕往返次数调整：改变变速齿轮—改变齿轮4速度进给量调整：齿轮4与齿轮15为一体，15、16、17带18/19转动，带动20转动一定角度，实现进给。改变护盖位置可调整18/19转角，改变进给量。铣刨磨实习总结牛头刨床龙门刨床插床型号B6065B2010AB5020

最大刨削长度650mm1000mm200mm

主运动滑枕的往复工作台的往复滑轨垂直往复直线运动直线运动直线运动

进给运动工作台带工件刨刀间歇移动工作台作横向，间歇移动纵向，回转间歇移动。

适用范围刨削长度<1m刨削长度>3m单件，小批量的中小件（平宽度>1m大生产内轮廓表面，槽等）型工件或多个面。中小型工件。铣刨磨实习总结2、牛头刨床的组成：（B6065）

床身：支承刨床各部件，顶面有供滑轨往复运动的燕尾槽，侧面有供横梁带工作台升降的垂直导轨。

滑枕：带动刨刀往复直线运动，前部有刀架，内部有丝杠，可调整滑枕前后位置。刀架：夹持刨刀。

工作台：安装工件，工作台可沿横梁作水平方向移动和随横梁作上下位置移动。

除外，还有变速机构，横杆机构，进刀机构等，用来调整刨削时的主运动和进给运动。3、刨刀及刨削加工：刨平面侧面斜面刨槽铣刨磨实习总结刨拉加工刨刀及刨削加工：刨平面、侧面、斜面刨槽刨成形表面铣刨磨实习总结刨成形表面刨削加工精度：尺寸精度IT8~IT7，表面粗糙度：Ra6.3~1.6μm。4、刨削加工特点：

1）刨床结构简单、价格便宜、调整、操作方便，通用性好；2）刨刀形状简单、制造、刃磨、安装方便

3）生产率较低（刨削加工的主运动往复直线运动）①刨刀返回行程不进行切削，增加辅助时间to↑②刨刀切入切出时产生冲击、振动、换向频繁，限制了切削速度Vc↓③切削过程中，刨刀与工件间每次切削均有切入、切出长度，实际切削长度有限，增加了基本工艺时间，tm↑。铣刨磨实习总结4）刨削加工一般精度可达：IT8~IT7Ra=1.6μm5）但龙门刨床：行程由几米到几十米，可以把许多工件组装起一块刨削，生产率反而高。5、拉削加工：利用多齿拉刀，逐齿依次从工件表面上拉切下一层很薄的金属层称为拉削加工，拉削加工用的机床称为拉床。

拉削加工的特点：1）加工精度高，表面粗糙度值很小，一般可达IT8~IT6，Ra0.4~0.8。2）生产率高：拉刀有很多刀齿同时参加切削；切削刃长，后一个刀齿高出前一个刀齿，一次行程可同时完成粗—半精—精加工。3）加工范围较广：可加工各种形状的通孔，平面、成形面、各种成型槽。铣刨磨实习总结三、磨削加工及其应用：在磨床上用砂轮对工件进行加工称磨削加工，属零件精密加工。内圆磨床外圆磨床铣刨磨实习总结磨削加工，尺寸精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra0.008~0.1μm各种成形表面铣刨磨实习总结2，磨削运动及磨削特点：

1）磨削运动：

（1）砂轮（相当于刀具）的磨粒硬度高，可以磨削一般刀具难以加工的材料。常用磨料有：刚玉类和碳化硅两类。磨料具备高硬度，耐磨性，耐热性和一定的韧性。

如：平面磨床：磨头的横向和垂直方向进给运动。外圆磨削：圆周进给，轴向进给，横向进给运动。主运动：砂轮的高速旋转运动。进给运动：除主运动以外的磨削运动称进给运动。2）磨削加工特点：（2）磨头刚度大，砂轮相当于多刀多刃的高速切削，所以切削精度高。表面粗糙度小，一般情况下：磨削精度：IT6-IT5，

Ra0.2~0.8μm→0.008~0.1μm。（3）磨削温度高，需要加注切削液进行冷却和润滑。（4）磨削进给量小，加工效率低，一般作为零件粗加工后的精加工。铣刨磨实习总结3、磨床的液压传动：铣刨磨实习总结液压传动的特点：1）易于实现无级变速（大范围内实现）；2）传动平稳，自动防止过载，可频繁换向动作；3）便于实现电液联合控制、实现自动化；4）机件在油中工作，润滑好，寿命长；5）油有可压性，且容易泄漏，不适用于定比传动；6）液压件一般加工精度要求高，结构较为复杂。4、精密加工

磨削加工作为精加工的方法，一般加工精度在IT5~IT6Ra0.1~0.2μm以内。当工件加工精度要求更高时，应采用精密加工工艺。精密加工分精整加工和光整加工两类。铣刨磨实习总结

光整加工：零件表面不切除或切除极薄的一层金属材料，以提高其表面粗糙度。光整加工有加工超级光磨和抛光等。超级光磨抛光

精整加工：零件在精整加工时，从工件表面切除很薄的一层材料，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的工艺方法称为精整加工。精整加工有：研磨和珩磨等。铣刨磨实习总结

研磨珩磨超级光磨抛光

加工设备研磨机珩磨机超级光磨机