山羊打光鞋面革工艺设计

浅色山羊打光鞋面革

工艺设计工艺路线山羊皮以其独特的粒纹和组织结构，近几年在皮革市场上出现了很微妙的变化：山羊鞋面革大受欢迎，供不应求，特别是象山羊打光革和山羊鼓软打光革这一类高档产品，更是大受用户的青睐；而山羊服装革却急剧萎缩，大有被绵羊服装革淘汰的趋势。本工艺初步制定为山羊打光鞋面革工艺成革要求革身要求很饱满，厚度达到1.0mm--1.1mm，无竖条纹，粒面要稍平滑，粒纹要均匀、自然，革坯(涂饰或不涂饰)经打光或抛光、或者熨烫后有很好的底光，不能松面(要经得住打光或抛光的处理)，革身中软，延伸率要很小，颜色要很均匀、纯正及鲜艳；因此采用的是以植物鞣剂为主复鞣剂的结合鞣工艺路线。对原料皮的要求要求革身很紧实，一点不能松面；革身的软度一中软稍偏硬，但饱满性要好，要有一种厚实感；颜色要很均匀；粒纹要略为突起(不要求平滑)，并圆润、均匀，经整饰工段打光后，粒纹顶上的色深且很亮，产生很漂亮的双色效果。工艺流程蓝湿皮→削匀→称重→回软→复鞣→中和→填充→染色加脂→水洗→搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾静置→震软→干绷板→轻喷打光层打光→喷酪素光→流光→成品分级→量尺→入库工艺论证1、蓝革挑选：选取厚度在0.8mm以上的，粒面细致、均匀，脖颈纹打开较好的，部位差小，基本无伤残，革形完整，松面程度较轻，面积在4.5～5.5平方英尺，等级为二级以上的蓝湿革。2、削匀：整张革大部分部位要削到，按0.8mm的厚度削，腹肷部较薄的削不到的部位，用50#或80#的纱纸手工对腹肷部仔细打磨一遍，要把肉膜磨掉；否则，大量的填料和复鞣剂在带有肉膜的部位很难渗入，就更谈不上对这些部位的有效填充和增厚了。3、回软：蓝湿革经削匀后失水较多，故回软一定要很充分，不能有硬心，整张的柔软性要均匀一致；用草酸进行回软，可轻微的退去少部分铬鞣剂，便于植物鞣剂更好、更多的结合，同时也易洗去革表面污染物。DT-All9为一种环保形润湿脱脂剂，具有快速、均匀的润湿功能4、中和：用大量的植物鞣剂对山羊皮进行重复鞣的这一类革，一般抗撕裂强度会不太好而在低pH值时加入一定量的硫酸化天然牛蹄油(DT-F113)，会对改善革的抗撕裂强度有很大的帮助，但这一类加脂剂的耐酸性一般较差，故选用具有极好稳定性、高乳化力、高分散性的复鞣剂TANNITLSW与之搭配使用，且TANNITLSW自身对增强革的抗撕裂性也有很好的功效。为保证革身极小的延伸性和紧实性，在中和时不用无机碱性物，而选用有机中和剂HCOONa和渗透性很好的中和丹宁DT-R818组合进行中和，pH值宜控制在4.4～4.6之间,在此pH值，既有利于植物鞣剂的渗入，更有利于植物鞣剂与革胶原纤维的结合及对革的填充5、复鞣填充：在主复鞣、填充工序，宜采用小液比(0.8～1.0)，低温(28～30℃)的工艺条件；INTANEG是意大利ALPA公司的一个树脂复鞣剂，它对保证山羊鞋面革粒面的平滑细致性有着极大的帮助，且主要填充在革的乳头层内，保证了粒面层有足够的坚挺性和耐打光性；大量的植物鞣剂结合在革内，如果水质不好(含有铁质)，则革坯的颜色会灰暗而不鲜艳，故在加入栲胶前应先用膦化合物类的螯合剂(DME-101)，对浴液进行一次净化处理；螯合剂DME-101对金属离子有着优良的螯合能力，可以很好的软化水质，同时对不溶性皂钙具有增溶和分散作用；制作浅色革要考虑栲胶自身的颜色对革坯颜色的影响，因此要以浅色栲胶(INNOTARAR229)为主填料，而且INNOTARAR229还具有很好的耐光性、赋予革面紧实性和细致性，革身更加饱满；INNOTANR211是一个比INNOTARAR229具有更强填充性的荆树皮栲胶只是栲胶的填充不足以解决革身的紧实性和低延伸性，因此还要辅以具有良好填充性和选择填充性的双聚氰胺树脂(DT-R418)和脲醛树脂来共同进行组合填充；大量的栲胶和树脂的使用，分散剂的参与是少不了的，合成丹宁DT-R369的良好分散性可为我们解决大量丹宁和树脂的均匀渗透这一问题，DT-R369是萘-酚缩合物树脂型合成鞣剂，它除了具有良好的分散性以外，也能使革身更紧实。栲胶复鞣填充完毕后，要补充足够的常温清水，要使水量足以将革全部没入水中，否则露于水外的革，在停鼓过夜的时候，由于受空气的氧化作用，这一部分革的颜色会变深，从而造成颜色的不均匀性。6、染色加脂：染色时采用低温小液比，由于有前面的填充，此时染料很好渗透且很均匀；在加染料的同时加入蛋白填料(INNOFILLR950)，由于蛋白自身的双电荷性，既能帮助染料渗透，又能提高颜色的鲜艳度，且还能赋予革身很好的饱满性；加脂总量宜控制在7％～8％，但一定要加入DT-F113，这是革坯经打光或抛光及最后的烫光后有极好底光的重要保证；纯天然牛蹄油的硫酸化产品DT-F113可使革身更圆润、饱满及中等软度的手感，对前期良好、有效的填充具有维护性。加脂后在高温(约45℃)的条件下再补填些丙烯酸树脂，这也是降低延伸性的手段之一；TaniganAN是为了进一步提高粒面的平滑细致性，同时加入的栲胶套在革表面上，能赋予革坯更好的打光性。操作规程1、回软300H2O

40℃0.3/0.5DT-A119/(CO0H)2·2H2O转40minpH值3.2，排液，大水量闷洗5min。2、中和H2O

30℃

1.0/1.0TannitLSW/Dr-F113转15min1.5/1.5HCOONa/DT-R818转30minpH值4.5，排液，水洗5min３、复鞣填充

80

H2O

28℃

4.0

IN-TANEG转20min0.2螯合剂DME-101转5min

{6.0/8.0

INNOTANR211

/TARAR2295.0/4.0DT-R418/DT-R369

4.0/2.0INTANOF/H50}{}内分2次加,先转60min，再转90minpH值4.8200常温清水,转10minO/N,次日转20min0.8

HCOOH

转30min,pH值4.34、染色加脂100H2O

35℃X/

4.0染料/INNOFILLR950转30min80℃热水转5min2.0/2.0H50/DT-F113转30min4.0INTANTP340转30min2.0/2.0TaniganAN/INNOTARAR229转20min1.2HCOOH转10min

再转20minpH值3.85、排液，水洗，出鼓陈化过夜。6、挤水伸展，真空干燥：55℃/

60s7、挂晾全干，喷湿静置4h以上8、震软2次，绷板9、轻喷打光层后打光、喷酪素光、滚光由于时间紧促，资料无法收集完整，所以缺少涂饰部分的工艺没