桩基施工技术交底培训内容

4水下砼灌注桩施工技术交底〔水下砼灌注桩施工培训会议内容〕1、桥涵放样测量及要求。15m。法处理。与设计图相符，应留意涵洞长度、涵底标高的正确性。斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并留意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。2、桥梁施工过程中的测量和竣工测量。置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析缘由，并予以补救和改正。各构造局部的允许偏差见各章节。1000米的特大桥梁和构造简洁的桥梁施工过程，应进展主要墩、台〔或塔、锚〕的沉降变形监测，桥梁把握网应每年复测一次，以确保施工安全和质量。①测定桥梁中线，丈量跨径；〔或塔、锚〕各部尺寸；③检查桥面高程。3、桩实际施工放样测量要求。⑵2c1/15+2c二、人工挖孔及护筒的相关技术指标14m，同一承台，同一桥台，同一横梁，及同一联箱梁全部桩均探孔完成，确认没有地下管线在承台范围内才可开钻。2、护筒内径宜比桩径大200-400mm,护筒中心竖直线应与桩中心线重50mm，竖直线倾斜不大1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。3、0.31.0-2.0米。当钻孔内有承压水2.0应高于最高施工水位1.5-2.0，并应承受稳定护筒内水头的措施。4、护筒埋置深度应依据设计要求或桩位的水文地质状况确定，一般状况埋置深度宜为2-4米，特别状况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺当进展。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5米。5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。6、护筒承受混凝土浇筑而成，护筒厚度154.0米。1否则应准时处理。2、钻孔深度必需大于设计桩长00.5米之间。3、保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。泥浆协作比方下：水：彭涨土：碱=100：6-8：0.5-1.041.5进过程中，不行进尺太快，由于承受泥浆护壁，因此，要给确定的护壁时间。540厘米。在提钻时，须准时向孔内补浆，以保证泥浆高度。6、钻孔时的垂直度、孔径、孔深的把握：孔深的检测承受4-6千克的锥形锤，系以测绳直接测深。孔型、孔径的检测承受长度为4-6倍桩径、直径为桩外径的钢筋笼系以钢丝绳，在钻孔中上下移动，如上下自如说明钻孔的孔径合格，且无弯孔现象。1、在钻进到设计深度时，马上清孔，承受捞渣钻头捞渣，可一次或屡次进展捞渣。2〔15厘米物清理干净，方可进展下部工序。3、检孔承受4-6千克的锥形锤，系以测绳直接测孔深；检孔必需下检孔器进展检测。4、清孔后的泥浆指标为：相对密度：1.03-1.10；粘度:17-20pa.s；含砂率：＜2%；5、在吊人钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应在次检查孔内泥浆15厘米，应2次清孔，符合要求前方可灌注水下混凝土。1、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距：±1cm;箍筋间cm；骨架中心平面位置2cm；骨架顶端高程±2cm；骨架底面高程：±5cm；2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3、钢筋调直和除锈应符合以下要求：钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。承受冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊。焊工必需持有考试合格证上岗。5、钢筋接头承受搭接电弧焊施，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d〔d为钢筋直径。焊接时焊缝应保证焊缝饱满，焊缝厚度S0.35d，宽度b0.6dmm。6、50%，两个接头间的距离应≥35d，且≥60-80cm。7、依据设计施工图要求：检测管承受内径Φ50D≤1500mm3根，D>1500桩基每孔预埋4根。8、声测管应结实焊接或绑扎在钢筋笼内侧，且相互平行，定位准确，并埋设至桩底，管口应高出桩顶〔未凿桩头混凝土前30c，且各声测管管口高度宜全都，管底用钢板封底焊接，管口应加盖，管内无异物，不得漏水。9、起吊钢筋笼承受扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼主筋与架立筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。下放钢筋笼及钢筋笼连接时，必需有技术人员、安全人员在场，现场测设护筒顶标高，准确计算吊筋长度，吊筋承受不小于Φ25的钢筋制作。以把握钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。六、水下混凝土灌注桩浇筑及旁站技术指标1、混凝土灌注承受混凝土搅拌运输车运输；灌注水下混凝土的搅拌机力气，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。假设估量灌注时间长于首批混泥土初凝时间，则应当参与缓凝剂。2、Φ30cm试验，严禁用压气试压。法兰盘或丝扣联接，使用前进展水密、承压及接头抗拉强度试验。导管分段拼接，吊车或钻架吊入空内拼成整体。导管上部安装储料斗，底部离孔底250-400mm。3、首盘混凝土导管埋深应超过1.0孔内混凝土面的位置，把握好撤除导管时间，使导管埋入混凝土内深度始终保持在2-6米范围内。要按标准要求把握好导管的埋深；准时记录拆管状况；认真检查每一根桩的浇筑是否浇到了设计的高度；统计好每一根桩的实际浇筑混凝土方量；准时把握是否产生坍孔等现象；4、混凝土灌注应连续不得中断，全部灌注混凝土的机械及动力设备须备用一套。灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间；灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5-1.05、粗集料宜优先选用卵石，如承受碎石宜适当增加混凝土协作比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm凝土协作比的含砂率宜承受0.4-0.50.5-0.6。6、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。7、每根桩混凝土浇筑现场取样431组；监理要进呈现场取样的见证及做好现场的见证记录；待取样的混凝土快到达初凝时在试块上做好标