1000立方球罐施工方案

1000技术标名目技术标名目工程工程概况承受的主要标准标准现场组织机构现场施工组织机构图4.球罐安装施工方案5工程施工进度打算表6.球罐安装治理人员发动打算施工机具设备、材料发动打算现场安装主要施工机械设备表球罐安装主要检测工具表质量保证措施〔略〕安全措施和文明施工〔略〕1工程工程概况。1工程工程概况。2承受的主要标准标准。施工用主要标准及技术文件(99)》GB150－1998《钢制压力容器》GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收标准》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》JB4730-94劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规章》SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999GB985—88《手工电弧焊焊接接头的根本型式与尺寸》GB986—88《埋弧焊焊接接头的根本型式与尺寸》现场组织机构。现场施工组织机构图。3.2职责和权限。3.2职责和权限。3.2.1工程经理的职责与权限3.2.1.1工程经理的职责工程经理在工程工程施工中处于中心地位，对工程工程施工负有全面治理的责任。工程经理在担当工程工程施工治理的过程中，履行以下职责：贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；严格执行财经制度，加强财经治理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；执行承包合同中由工程经理负责履行的各项条款；对施工全过程进展有效把握，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。.2工程经理的权限在企业法人代表授权范围内：组织工程治理班子；以企业法人代表的代理人身份处理与工程工程有关的外部关系，受托付签署有关合同；指挥施工工程内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；选择施工作业队伍和分包单位；在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施工程内部的经济责任制和安排方法。施工经理的职责与权限组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、标准。施工经理是施工作业的全面指挥者和治理者，要组织施工人员依据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进展施工。依据公司《质量手册》进展质量把握，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。总工程师的职责和权限全面负责技术工作和技术治理工作。对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程标准和技术治理制度；组织编制、审定、施工组织设计〔施工方案〕和施工预算；参与设计审查会和参与竣工、交工验收组织领导工作；领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；组织编写工程技术总结和编写工法。工程经理部机构的职责和权限打算经营部：负责处理合同、概预算、工程变更、工程分包、打算统计、劳动组织、工资治理、财务会计、本钱治理、工程核算等工作；及施工技术治理等。设备材料部：负责工程所需的工程设备、材料、施工机械设备的选购、检验、保管、供给等工作；质量安全部：负责施工工程质量及安全的治理、检查、监视和把握工作；办公室：负责施工工程中的治安保卫、秘书文印、非生产车辆调度、会务、文化宣传、微机档案治理、思想教育工作及生活保障、营地治理、食堂、医务等后勤治理工作。主要施工技术措施方案。球罐安装施工方案。球罐施工技术参数。4.1.1.1球片压制满足图纸和标准标准要求。4.1.1.2气密试验压力MPa气密试验压力MPa1.77物料名称LPGm31000台数2设计压力MPa1.77设计温度℃-20—50内径mm12300壳体材质16MnR壳体厚度mm38球片数量30单台重kg157654.82水压试验验压力MPa2.214.1.3、施工预备4.1.3、施工预备4.1.3.1组装平台为了便于现场组装，特设一个组装平台，平台板用δ＝22mm钢板铺成，其几何尺寸4m15m，并要求平坦，下用枕木或型材支撑，水平度≤4mm，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。4.1.3.2劳动力发动打算〔见后〕4.1.3.3施工机具设备配置打算〔见后〕序号允差序号允差1根底中心园直径Db±6.15mm2根底方位1°3相邻支距中心距S±2mm4.1.4.2.1球罐安装前，应对球罐零部件及资料进展以下复查，并按出厂编号，摆放整齐。4.1.3.4施工用消耗材料及工装卡具预备〔见后〕其消耗材料及工装卡具应包括焊材及有两台球同时施工的脚手架等。4.1.4、施工程序、技术要求4.1.4.1根底验收我公司负责对根底外表几何尺寸的复验，并与业主进展中间交工验收，具体要求见下表：4地脚螺栓与根底中心圆的间距Sa±2mm5地脚螺栓预留孔与根底中心圆的间距Sb±8mm6支柱根底外表的标高相邻支柱根底的标高差—12.3mm4mm7单个支柱根底上外表的平面度5mm4.1.4.2球壳板及附件检查验收零部件出厂合格证；劳动部门监检机构出具的产品监检报告；材料代用审批证明；材料质量证明书及有关的复验报告；钢板、锻件及零部件无损检测报告；球壳板及人孔、接收、支柱的组焊记录；球壳板周边超声检测报告；坡口和焊缝无损检测报告〔包括检测部位图〕；热压成形试板的检验报告；产品焊接试板试验报告。4.1.4.2.2球壳板应有良好的外表质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。球壳板的焊缝坡口外表要平滑，坡口外表不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应≤1mm。4.1.4.2.3几何尺寸检查及球壳板检验。见下表：4.1.44.1.4.3项目允许偏差检测比例检查方法曲率≤3mm100%弦长大于2m样板坡口角度±2.5°100%焊缝检验尺检查对角线穿插距包角卡具、粉线、钢≤5mm100%离直尺检查弦长长度方向±2.5mm100%允差包角卡尺和钢盘尺宽度方向±2mm100%检查对角线±3mm100%坡口钝边±1.5mm100%钢直尺检查壳板厚度-0.25～+2.05mm≥20%测厚仪检查球壳板周边超探JB4730-94Ⅲ级20%超声波探伤仪支柱直线度≤7.9mm100%粉线和钢直尺直柱与底板垂直度≤2mm100%直角尺、钢直尺4.1.4.4现场组装及质量检验4.1.4.4.1承受整体组装法进展组装。4.1.4.4.2组装卡具的布置与方铁的点固球片检验合格后，进展定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜±5mm,间距800～1000mm，定位方铁封焊三面，锤力方向的反面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必需保证焊接结实牢靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。4.1.4.4.3应认真测量，如图示按以下二个方面找正。1.2.3.4点的水平面与、61mm。保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线A.B分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对L.AC.BCAC等于BC，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度L，见图示。4.1.4.4.4球罐吊装前的各项预备工作完成后，即可进展各带板的254.1.4.4.5吊装前应测量根底标高，找平在根底上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐根底内。3根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进展其次块带支柱的赤道带板的吊装，卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。组对成环后，按技术要求进展检查，调整重点留意调整上、下环口的柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。4.1.4.4.6下极带边板、侧板、中板吊装吊装，用手拉葫芦进展调整，并利用卡具进展粗略调整，按挨次依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。4.1.4.4.7上极带边板、侧板、中板吊装在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，承受同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。4.1.4.4.8球罐吊装就位后，在施焊前必需借助卡具定位方块，按组装质量要求进展焊道调整，经检查合格后，对焊道进展打底焊。4.1.4.4.9待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为1.3m左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可161.8m左右，严禁搭设探头跳板。每层平台周边距球片距离约为100～150mm。并挂好安全网。4.1.4.4.10外部脚手架及防风、防雨棚搭设球罐整体吊装完后，在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防扎结实。4.1.4.4.11与球壳板直接焊接的附件包括楼梯平台等须在热处理前按施工图规定的方位进展安装焊接完毕。支柱拉撑安装，应留意不行拉紧，待水压试验完毕后进展调整。4.1.44.1.4.4.12组装质量检验见下表：序号序号允许偏差备注1对口间隙2±2mm2对口错边量≤3mm3棱角度≤7mm包括错边量4立柱垂直度≤12mm焊接前≤36.9mm5圆度焊接后≤80mm6焊接后角变形≤10mm7人孔及接收开孔位置≤5mm8人孔及接收外伸高度≤5mm9可调试拉杆挠度\对称均匀拉紧4.1.4.5焊接及焊缝检验4.1.4.5.1〔1〕焊接方法及材料治理a.焊接方法：本球罐全部承受手工电弧焊。b.焊条选用：J507焊条，规格为Φ3.2mmΦ4mm。每经复验合格前方可使用。焊条储存与运输*.60%*.300mm以上；*.不同型号、规格的焊条必需放在不同位置；*.搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必需有严格的防潮措施，焊条必需在烘烤时方可拆包装。焊条的使用与治理*.焊条必需有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开头，保温完毕的时间等状况都应有具体记录；*.焊条烘烤时应依据焊条厂说明供给的烘烤标准进展烘烤；*.2.5kg4小时内用完，4小时后未用完者，应重烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过2次；*.的焊条混放；*.对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。接头组对要求1mm，超标者应补焊，打磨并有20mm内应去除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。接头型式按图纸要求。焊缝组对允差：*.2mm，局部允差±2mm；*.3mm；*.7mm10mm1m焊接工艺要求球罐焊接前,应按国家现行标准进展焊接工艺评定。参与球罐施工的焊工，必需持有劳动部门颁发的相应工程的合格施焊。当施工现埸焊接环境消灭以下任一状况时，如无有效措施制止施焊：*.8m/s*相对湿度≥90%；*.雨天及雪天；*.5℃以下。50mm处打上焊工钢印。焊条烘干标准J507350～4001～2小150℃后移到100～150从高温状态直接取用焊条。定位焊工艺及挨次*.定位焊工艺：承受Φ3.2mm150mm范10%，焊速稍慢，50mm，焊肉厚度7～9mm300mm焊接电流〔焊接电流〔A〕电弧电压〔V〕焊接速度〔mm/min〕*.同坡口型式的650×180×38球罐试板各六块，〔并附有各项检验合格证或抄件〕拼成三对，其中立焊、横焊、平加仰焊各一对。*.试板要求：试板焊接工艺与球壳焊接工艺一样，试板焊缝经外观100%JB4730-94规定GB150-1998附录E进行机械性能检验。i.球壳焊缝的焊接步骤：*.定位焊挨次：先纵缝后环缝，且要求均匀对称。严禁强行组对。定位焊缝如觉察裂纹缺陷应去除重焊。g.焊接标准参数φ3.2110～13022～2470～120φ4.0160～18524～2670～130立焊φ3.2110～12022～2450～80φ4.0140～17024～2650～80横焊φ3.2110～13022～2480～140φ4.0110～13024～2680～140h.焊接试板第一步：赤道带纵缝焊接；其次步：上下极带边板纵缝焊接；第三步：上下极带中板纵缝焊接；第四步：上下极带与赤道带环缝焊接；第五步：上下极带与边板焊缝焊接。球壳焊缝的焊接要点*.88档；*.起弧与收弧为避开电弧擦伤，必需在坡口内起弧。且要承受回焊法，收弧必需填满弧坑；*.立焊缝的终始端应加同材质的收弧和引弧板；*.缝成型，防止产生夹渣；*.30mm间的接头应为阶梯形，两边交界处应相互穿插，其距离不小于200mm；*.承受碳弧气创清理焊根时，碳棒直径Φ8～10，刨槽深度约６mmmm，刨渣必需彻底清理干净，然后磨光再进展渗透探伤；*.施焊时应重预热；*.本体焊接一样的焊接工艺和焊接材料，去除上述焊件时不得损伤球壳板，去除后应打磨平滑，并进展磁粉或渗透探伤。预、后热150200～2501小时，且焊后马上进展后热处理。150ｍｍ范围均匀加热。焊缝返修及补焊*.当焊缝消灭超标缺陷需返修时，其返修措施需得到现场施工技术负责人同意，同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次返修要具体记入交工资料。*.第一次返修可承受碳弧气刨及砂轮机去除缺陷，其余同该部位焊缝焊接工艺，但需连续焊完。*.其次次返修必需用砂轮机打磨去除缺陷，其余同第一次返修。*.为防止返修时产生夹渣等缺陷，返修部位的坡口形式应为船形。*.球壳外表缺陷及焊缝咬边的处理：球壳外表缺陷打磨深度大于2mm时，需补焊，补焊区域应进展150℃预热，焊后要马上进展后热处理，后热处理标准同5.4.5.1.(3).k3mm时，应对其进展超声波探伤。缺陷经打磨、补焊后需进展外表探伤检查。人审批，同意前方可执行。4.1.4.5.2〔1〕．焊缝外观质量检查处理：1～2mm，焊0～3mm0～1.5mm，焊缝与母材连接处应的厚度。焊缝不允许存在咬边。焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必需去除干净。凡不符合要求者应进展打磨和修补。〔2〕．焊缝无损探伤按以下标准执行：超声波探伤按JB4730-94规定Ⅰ级合格。射线探伤按JB4730-94规定Ⅱ级合格；磁粉和渗透探伤按JB4730-94规定Ⅰ级合格。〔3〕．各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进展操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。〔4〕．24小时后进展。〔5〕．48小时后进展。〔6〕．全部探伤均应在外观检查修复合格后进展。〔7〕．现场气割坡口外表和碳弧气刨清根后的刨槽外表应磨光进行100％渗透探伤，其外表应无裂纹痕迹。〔8〕．100%20%超声T字口及每个焊工所焊焊缝的一局部。〔9〕．壳体对接焊缝及热影响区，去除吊耳、工卡具后的焊接痕100%磁粉探伤或渗透探伤检查。4.1.4.6球罐整体热处理4.1.4.6.1〔1〕625℃±25℃〔2〕升温速度：温度小于30030050～80℃/h的范围内，升温时球壳外表上任意两测温点的温差130℃。〔3〕恒温时间：当温度到达6251.6小时。〔4〕降温速度：30～50/h300时可自然冷却。300℃以上降温时，球壳外表上任意两测温点的温130℃.〔5〕整体热处理温度把握曲线见以以下图。温度(℃)625℃±25℃1.6小时50～80℃/h30～50℃/h300300℃以下不限4.1.4.6.2热处理前必需把全部焊缝和预焊件焊好。无损探伤全面检验合格。验收合格。4.1.4.6.32540.8ｍ焊上钢针，钢针由Φ=6ｍｍL=120ｍｍ的圆钢前端打尖而成。将试板对称安装在热处理高温区外侧，对称贴附球风光应平坦，近似半刚性焊接，焊接工艺要求和焊材与球体焊接工艺、焊材一样。安装热电偶测温点布置：24个热电偶安装：将M16开槽螺母点焊在各测温点上，把热电偶固定在螺母上，试板应单独设热电偶。而成，其厚度不小于100mm，保温时保温被应紧贴球壳外表，接缝16#～18#铁丝穿插捆扎在球1m范围内要保温。与热处理无关的管口应进展封堵。温度记录仪和热电偶使用前应检验合格。安装温度记录仪及连接热电偶。松开支柱斜拉杆，脱开与球罐连接的钢构造，安装好柱脚移动装置和上部烟囱。安装下部进风筒、雾化器及管道等部件，并进展调试。在确定至少有三天晴天方能保温。4.1.4.6.4施工方法和程序施工方法对球罐承受内部燃烧法，以绝热材料复盖球体外表保温，球体上部0缩空气，同时引至“霍克”雾化器进展雾化，以点燃液化石油气、进展热处理，以到达消退或削减剩余应力的目的。点火要求：各管道安装完毕后，应先用压缩空气吹洗管道系统，然后进展一次10～15行是否正常。点火程序：0.02MPa～0.05MPa时，开液化气输出阀，引燃，开压缩空气以吹不灭火焰为适宜，开流量计输出燃油进展燃烧。如消灭灭火现象按以下程序快速关闭阀门关闭流量计；关闭液化气；序点火。热处理操作：点火后应严格按升温曲线图进展温度把握。为提高球罐底部温度，缩小与上部温差，可承受贫油燃烧法，削减油量拉长火焰，缩小温差。依据保温状况，当恒温完毕后，可承受熄火或小火进展降温。100℃进展一次柱脚移动，升温时柱脚外移，降温时柱脚内移，最终返回原位。做好记录工作：在热处理过程中每隔30分钟应进展一次记录。4.1.4.6.52412如下：12111维护及温度记录〔包括热电偶检查〕23人，把握台12人。处理时要值班，此事应预先通知业主共同做好安全工作。4.1.4.6.6处理力气。整体热处理的环境安全应遵守业主安全部门规定的安全措施和治理制度。300mm，现场应设置足够数量的手提式干粉灭火器。夜间施工应设足够的照明。无关人员应远离烧嘴10m以外，以免火焰反喷伤人。觉察燃烧器灭火应马上停顿向雾化器送油。4.1.4.7水压试验4.1.4.7.1水压试验必需在球体焊缝检验合格，配件安装，焊接完毕，支柱找正固定，完成热处理，内部清扫后进展。并应有业主、监理及当地劳动部门参与。4.1.4.7.2试验用５℃以上的清洁水，注满水时，应将空气排尽，参与。4.1.4.7.3在罐顶和罐底各装一个经校核合格且精度不低于1.5150mm0～4MPa，压力以罐2.21MPa4.1.4.7.450%时保持159015分钟，30分钟，然后将压力降至设计压力，进展检查，以无渗漏为合格。4.1.4.7.5水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干。排水时严禁就地排放。应将水排至另一罐中重复使用至试验全部完。4.1.4.7.61/32/3球24小时后及放水后。12.3mm2mm。超过时，应实行必要措施处理。4.1.4.7.720%磁粉探伤。4.1.4.8气密性试验4.1.4.8.1业主、监理和当地劳动部门共同参与。4.1.4.8.2154.1.4.7.3条，气密性试验的压力应为：1.77Mpa4.1.4.8.350%10分升压；压力升至试验压力时，保持10分钟，检查以无渗漏为合格。4.1.4.9油漆防腐：4.1.4.9.1DT-224.1.44.1.4.9.2除锈：外外表人工除